陶瓷的表面处理方法、陶瓷制品及陶瓷塑料复合体技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷的表面处理方法、陶瓷制品及陶瓷塑料复合体，该方法包括：将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液中，以进行第一次表面蚀刻；将第一次表面蚀刻后的陶瓷浸渍在第一无机酸溶液中，以进行第二次表面蚀刻，进而获得表面产生纳米级孔洞的陶瓷。通过上述方式，本发明专利技术能够制备得到具有纳米孔洞结构的陶瓷，且塑料注塑成型后，产品的结合力强，结合得相当紧实。

Ceramic surface treatment method, ceramic product and ceramic plastic composite body

The invention discloses a ceramic surface treatment method, ceramic products and ceramic plastic composite, the method comprises the following steps: the ceramic impregnated in fluoride acid solution, for the first time the surface etching; dipping the first ceramic surface after etching in the first solution without organic acid, for the second surface and then get the surface etching, produce nano holes of ceramic. By the method, the ceramic with nanometer pore structure can be prepared, and after the plastic injection molding, the bonding force of the product is strong, and the combination is very compact.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷的表面处理方法、陶瓷制品及陶瓷塑料复合体
本专利技术涉及一种陶瓷的表面处理方法、陶瓷制品及陶瓷塑料复合体。
技术介绍
塑料-陶瓷一体化复合成型技术，是在陶瓷表面形成纳米孔洞后，通过一定压力，使塑料熔体进入陶瓷表面纳米孔洞结构中，从而形成一种微观机械互锁。陶瓷表面纳米孔洞结构制备有一定难度，目前普遍使用的异性材质胶合技术，但是该项技术存在溢胶及结合不良等弊端，且经胶合所形成的产品在结构上有较无自主性等相关问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种陶瓷的表面处理方法、陶瓷制品及陶瓷塑料复合体，能够制备得到具有纳米孔洞结构的陶瓷，且塑料注塑成型后，产品的结合力强，结合得相当紧实。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷的表面处理方法，所述方法包括：将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液中，以进行第一次表面蚀刻；将第一次表面蚀刻后的陶瓷浸渍在第一无机酸溶液中，以进行第二次表面蚀刻，进而获得表面产生纳米级孔洞的陶瓷。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种陶瓷制品，所述陶瓷制品是经过如上所述的方法处理后得到的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的又一个技术方案是：提供一种陶瓷塑料复合体，所述陶瓷塑料复合体包括：如上所述的陶瓷制品和注塑在所述陶瓷制品表面的塑料。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液中，以进行第一次表面蚀刻；将第一次表面蚀刻后的陶瓷浸渍在第一无机酸溶液中，以进行第二次表面蚀刻，进而获得表面产生纳米级孔洞的陶瓷。由于首先将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液进行第一次表面蚀刻，氟离子具有强的渗透性，又易于从第一次蚀刻形成的松懈的孔穴中渗入，从而加速点蚀的进行，通过这种方式，能够形成表面产生纳米级孔洞的陶瓷，采用这种陶瓷进行塑料注塑成型后，产品的结合力强，结合得相当紧实。附图说明图1是本专利技术陶瓷的表面处理方法一实施方式的流程图；图2是本专利技术陶瓷的表面处理方法另一实施方式的流程图；图3是本专利技术陶瓷的表面处理方法又一实施方式的流程图；图4是本专利技术陶瓷的表面处理方法中最终获得的陶瓷的扫描电镜示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术进行详细说明。参阅图1，图1是本专利技术陶瓷的表面处理方法一实施方式的流程图，该方法包括：步骤S101：将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液中，以进行第一次表面蚀刻。氟化物酸性溶液包括但不限于：氢氟酸溶液、氟化氢铵的酸性溶液、氟化铵的酸性溶液等。氟离子具有强的渗透性，又易于从陶瓷松懈的孔穴中渗入，从而加速点蚀的进行。步骤S102：将第一次表面蚀刻后的陶瓷浸渍在第一无机酸溶液中，以进行第二次表面蚀刻，进而获得表面产生纳米级孔洞的陶瓷。第一无机酸包括但不限于：盐酸、硫酸、磷酸、硝酸等。本实施方式中，采用第一无机酸溶液进行第二次表面刻蚀，可使陶瓷表面刻蚀进行得更加深入，能够在陶瓷表面尽量形成深入的、大小较为均匀的纳米孔洞。本专利技术实施方式将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液中，以进行第一次表面蚀刻；将第一次表面蚀刻后的陶瓷浸渍在第一无机酸溶液中，以进行第二次表面蚀刻，进而获得表面产生纳米级孔洞的陶瓷。由于首先将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液进行第一次表面蚀刻，氟离子具有强的渗透性，又易于从陶瓷松懈的孔穴中渗入，从而加速点蚀的进行，通过这种方式，能够形成表面产生纳米级孔洞的陶瓷，采用这种陶瓷进行塑料注塑成型后，产品的结合力强，结合得相当紧实。其中，氟化物酸性溶液为氟化钠和草酸的混合溶液。其中，氟化钠溶液的浓度为50-200克每升(g/L)，例如：50g/L、100g/L、130g/L、160g/L、200g/L等等，草酸溶液浓度为20-60克每升，例如：20g/L、30g/L、40g/L、50g/L、60g/L等等。在此氟化物酸性溶液中浸渍的时间为240-720秒(s)，例如：240s、360s、480s、600s、720s等等。一般来说，浓度高时，采用浸渍的时间可以短一些，当浓度低时，采用浸渍的时间可以长一些。其中，氟化物酸性溶液还可以为氟化氢钠的酸性溶液。其中，第一无机酸溶液为磷酸、缓蚀剂的混合溶液。缓蚀剂包括但不限于：硫酸铜、铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐等等。其中，在该第一无机酸溶液中，磷酸的浓度为100-400g/L，例如：100g/L、200g/L、300g/L、400g/L等等，缓蚀剂浓度为2-5g/L，例如：2g/L、3g/L、4g/L、5g/L等等。在此第一无机酸溶液中浸渍的时间为180-540s，例如：180s、240s、300s、420s、540s等等。一般来说，浓度高时，采用浸渍的时间可以短一些，当浓度低时，采用浸渍的时间可以长一些。其中，为了获得更加均匀的纳米孔洞，在进行刻蚀之前，可以进行预处理，去除陶瓷表面的油污，具体来说，步骤S101之前，还包括：对待处理的陶瓷进行预处理，以去除陶瓷表面的油污。预处理可以采用乙醇进行表面处理，然后去离子水清洗并干燥。参见图2，在本实施方式中，对待处理的陶瓷进行预处理，以去除陶瓷表面的油污的步骤，包括：步骤S201、步骤S202、步骤S203以及步骤S204。步骤S201：将待处理的陶瓷浸渍在除油剂中，以进行第一次除油污处理；除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成，使用简便，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著，特点是：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备，例如：慧凌6007。步骤S202：采用去离子水，对第一次除油污处理后的陶瓷进行超声波处理。陶瓷表面本身有一些不规则的肉眼不可见的小孔洞，在去除陶瓷表面的油污时，陶瓷表面的小孔洞也会吸附一些除油剂，这不利于后续进一步的除油处理。因此，采用去离子水，对第一次除油污处理后的陶瓷进行超声波处理，以去除陶瓷表面吸附的除油剂。步骤S203：将超声波处理后的陶瓷浸渍在碱性溶液中，以进行第二次除油污处理。碱性溶液包括但不限于：氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液等等。采用碱性溶液再次处理，可以再次确定并进一步去除陶瓷表面油污。步骤S204：将第二次除油污处理后的陶瓷浸渍在第二无机酸溶液中，以中和陶瓷表面的碱性物质。第二无机酸溶液包括但不限于：盐酸、硫酸等等。将第二次除油污处理后的陶瓷浸渍在第二无机酸溶液中，以中和陶瓷表面的碱性物质，这样可以避免陶瓷表面残留的碱性物质影响后续的表面蚀刻处理。其中，除油剂的浓度为30-100g/L，例如：30g/L、50g/L、70g/L、90g/L、100g/L等等。陶瓷在除油剂中浸渍的时间为180-600s，例如：180s、250s、350s、450s、600s等等。碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为100-200g/L，例如：100g/L、140g/L、180g/L、200g/L等等。陶瓷在氢氧化钠溶液中浸渍的时间为60-360s，例如：60s、180s、240s、300s、360s等等。第二无机酸溶液为盐酸溶液，盐酸溶液的浓度为40-150g/L，例如：40g/L、80g/L、120g/L、150g/L等等。陶瓷在盐酸溶液中浸渍的时间为30-210本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括：将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液中，以进行第一次表面蚀刻；将第一次表面蚀刻后的陶瓷浸渍在第一无机酸溶液中，以进行第二次表面蚀刻，进而获得表面产生纳米级孔洞的陶瓷。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括：将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液中，以进行第一次表面蚀刻；将第一次表面蚀刻后的陶瓷浸渍在第一无机酸溶液中，以进行第二次表面蚀刻，进而获得表面产生纳米级孔洞的陶瓷。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氟化物酸性溶液为氟化钠和草酸的混合溶液。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述氟化物酸性溶液中，所述氟化钠的浓度为50-200克每升，所述草酸的浓度为20-60克每升，在所述氟化物酸性溶液中浸渍的时间为240-720秒。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氟化物酸性溶液为氟化氢钠的酸性溶液。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一无机酸溶液为磷酸、缓蚀剂的混合溶液。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一无机酸溶液中，所述磷酸的溶度为100-400克每升，所述缓蚀剂的浓度为2-5克每升，在所述第一无机酸溶液中浸渍的时间为180-540秒。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将待处理的陶瓷浸渍在氟化物酸性溶液中，以进行第一次表面蚀刻的步骤之前，还包括：对待处理的陶瓷进行预处理，以去除所述陶瓷表面的油污。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述对待处理的陶瓷进行预处理，以去除所述陶瓷表面的油污的步骤，包括：将待处理的陶瓷浸渍在除油剂中，以进行第一次除油污处理；采用去离子水，对第一次除油污处理后的陶瓷进行超...

【专利技术属性】
技术研发人员：任项生，王天宇，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44