一种汽车座椅发泡喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种汽车座椅发泡喷码装置，包括支架、竖杆、旋转臂、压轮以及喷码器，支架架设在座椅发泡的生产线上，竖杆可水平移动的设置在支架上，旋转臂设置有两处且对称设置在竖杆的两侧，旋转臂为套管结构，其包括与竖杆下端进行铰接的第一套管和用来安装压轮的第二套管，喷码器固设在两侧的第二套管之间，竖杆上部设置有滑块，滑块和第二套管之间设置有拉簧。本实用新型专利技术设置有可水平移动的竖杆、可上下移动的滑块以及长度可调的旋转臂，可以对压轮的位置以及压轮的压力进行调节，非常灵活，可以适应众多规格型号的座椅发泡，大大的提高了工作效率，适应现代自动化生产的需要。

Foaming spraying device for automobile seat

A car seat foam printing device disclosed by the utility model comprises a bracket, a vertical rod, a rotary arm, a pressing wheel and a bracket mounted on the seat codeprintingmachine, foaming production line, set the vertical bar can move horizontally on the bracket and the rotating arm is arranged on both sides of two and symmetrically arranged on the vertical rod, rotating arm sleeve structure, which comprises a first casing and the lower end of the vertical rod is hinged and are used to install the second casing pressure wheel, between the second casing is fixedly arranged on the both sides of the printing machine, the vertical rod is arranged on the upper part of the slider, and a tension spring is arranged between the slide block and the casing second. The utility model is provided with a rotating arm can move up and down the slide and length adjustable vertical bar, horizontal movement, the pressing wheel position and pressure wheel pressure adjustment is very flexible and can adapt to many types of foam seat, greatly improves the work efficiency, adapt to the needs of modern automated production the.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅发泡喷码装置
本技术涉及一种设置在汽车座椅发泡流水线上的喷码装置，尤其涉及一种汽车座椅发泡喷码装置。
技术介绍
为了记录汽车座椅发泡的出厂信息，便于后期的追踪，在汽车座椅发泡的生产流水线上设置有喷码装置，喷码装置连接有传感器，当发泡运送到喷码装置下方时，传感器将信号传输给喷码装置，喷码装置将油墨喷到发泡上，完成喷码工作。喷码装置上为了便于喷码，一般都设置有下压装置，将发泡压住，进行喷码，现有的下压装置为固定尺寸，通常只能适应一款座椅的发泡，生产另一款座椅的时候，需要重新调整或者更换别的下压装置，非常麻烦，影响工作效率，这已经不能适应现在先进的发泡流水线的生产要求了。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种汽车座椅发泡喷码装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种汽车座椅发泡喷码装置，包括支架、竖杆、旋转臂、压轮以及喷码器，所述支架架设在座椅发泡的生产线上，所述竖杆可水平移动的设置在支架上，所述旋转臂设置有两处且对称设置在竖杆的两侧，所述旋转臂为套管结构，其包括与竖杆下端进行铰接的第一套管和用来安装压轮的第二套管，所述喷码器固设在两侧的第二套管之间，所述竖杆上部设置有滑块，所述滑块和第二套管之间设置有拉簧，所述压轮在拉簧的作用下与座椅发泡生产线存在间隙。进一步，所述支架上设置有梯形槽，所述竖杆上设置有和所述梯形槽相适配的梯形滑块。进一步，所述喷码器上设置有感应器，所述喷码器与电脑控制系统相连。进一步，所述第二套管上设置有插孔，所述第一套管上设置有若干和所述插孔位置相对应的调整孔，螺钉穿过插孔和其中一个调整孔完成第一套管和第二套管的连接。进一步，所述第一套管与竖杆的连接处设置有轴承。进一步，所述压轮外圈设置有橡胶层。进一步，所述滑块上设置有限位条，所述竖杆上设置有和所述限位条相适配的限位槽，所述滑块上设置有过孔，所述竖杆上设置有若干与所述过孔位置相对应的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有穿过过孔用于实现滑块和竖杆连接的螺钉；所述滑块上设置有第一拉簧固定孔。进一步，两侧的所述第二套管之间设置有第一连接杆，第一连接杆上设置有第一固定块，第一固定块上端设置有第二拉簧固定孔。进一步，两侧的所述第二套管之间设置有第二连接杆，第二连接杆上设置有第二固定块，第二固定块的下方安装有所述喷码器。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术设置有可水平移动的竖杆、可上下移动的滑块以及长度可调的旋转臂，可以对压轮的位置以及压轮的压力进行调节，非常灵活，可以适应众多规格型号的座椅发泡，在实际的生产中，需要更换生产的座椅发泡的型号的时候，不用将整个喷码装置整体拆下进行更换，仅仅进行调节就可以，非常方便，大大的提高了工作效率，适应现代自动化生产的需要。附图说明图1为本技术实施例立体结构示意图；图2为本技术实施例左侧结构原理图；图3为本技术实施例俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本实施例所述的一种汽车座椅发泡喷码装置，包括支架1、竖杆2、旋转臂3、压轮4以及喷码器5，支架1架设在座椅发泡的生产线上，前方工位处理之后的座椅发泡随传送带12经支架1的下方通过，竖杆2可水平移动的设置在支架1上，竖杆2可移动的方向与传送带12的输送方向垂直，旋转臂3设置有两处且对称设置在竖杆2的两侧，旋转臂3为套管结构，其长度可以调节，其包括与竖杆2下端进行铰接的第一套管3a和用来安装压轮4的第二套管3b，喷码器5固设在两侧的第二套管3b之间，竖杆2上部设置有滑块6，滑块6和第二套管3b之间设置有拉簧7，压轮4在拉簧7的作用下与座椅发泡生产线存在间隙，此间隙小于座椅发泡的轮廓最大尺寸，所以座椅发泡在通过的时候，压轮4会对座椅发泡起到一个下压的作用，防止在喷码的过程中座椅发泡发生窜动，保证喷码的清晰度。支架1上设置有梯形槽1a，竖杆2上设置有和梯形槽1a相适配的梯形滑块2a，竖杆2通过梯形滑块2a可水平移动的在梯形槽1a中滑动。喷码器5上设置有感应器，喷码器5与电脑控制系统相连，喷码器5和传感器均为现有技术，在此不在赘述，当感应器检测到座椅发泡通过的时候，会发出信号，使得喷码器5向座椅发泡进行喷码工作，喷码的内容为此座椅发泡的生产日期，随后喷码器5将此数据传输到电脑控制系统，做到系统的存档，方便后期的资料调取。第二套管3b上设置有插孔，第一套管3a上设置有若干和插孔位置相对应的调整孔3c，螺钉穿过插孔和其中一个调整孔完成第一套管3a和第二套管3b的连接，使用不能的调整孔可以调整旋转臂3的长度，用来适应不同型号的座椅发泡，同时可以调整压轮4的下压力。第一套管3a与竖杆2的连接处设置有轴承，增加二者连接处的灵活性，减小摩擦。压轮4外圈设置有橡胶层4a，橡胶层4a较软，不会对座椅发泡的表面造成损伤。滑块6上设置有限位条，竖杆2上设置有和限位条相适配的限位槽2b，滑块6上设置有过孔，竖杆2上设置有若干与过孔位置相对应的螺纹孔2c，螺纹孔中设置有穿过过孔用于实现滑块6和竖杆2连接的螺钉，可以将滑块6固定到不同的螺纹孔中，来将滑块6设置在竖杆2的不同高度上，从而可以调整压轮4与传送带12之间的间隙，以适应不同型号的座椅发泡；滑块6上设置有第一拉簧固定孔。两侧的第二套管3b之间设置有第一连接杆8，第一连接杆8上设置有第一固定块9，第一固定块9上端设置有第二拉簧固定孔。拉簧7的一端与第一拉簧固定孔相连，另一端和第二拉簧固定孔相连。两侧的第二套管3b之间设置有第二连接杆10，第二连接杆10上设置有第二固定块11，第二固定块11的下方安装有喷码器5。本技术的工作过程为：传送带将座椅发泡运送到压轮4的下方，压轮4被向上顶起，旋转臂3转动，自然压轮4也会对座椅发泡产生一个下压力，同时感应器检测到座椅发泡的通过，喷码器5对座椅发泡进行喷码工作。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术设置有可水平移动的竖杆、可上下移动的滑块以及长度可调的旋转臂，可以对压轮的位置以及压轮的压力进行调节，非常灵活，可以适应众多规格型号的座椅发泡，在实际的生产中，需要更换生产的座椅发泡的型号的时候，不用将整个喷码装置整体拆下进行更换，仅仅进行调节就可以，非常方便，大大的提高了工作效率，适应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车座椅发泡喷码装置，其特征在于：包括支架、竖杆、旋转臂、压轮以及喷码器，所述支架架设在座椅发泡的生产线上，所述竖杆可水平移动的设置在支架上，所述旋转臂设置有两处且对称设置在竖杆的两侧，所述旋转臂为套管结构，其包括与竖杆下端进行铰接的第一套管和用来安装压轮的第二套管，所述喷码器固设在两侧的第二套管之间，所述竖杆上部设置有滑块，所述滑块和第二套管之间设置有拉簧，所述压轮在拉簧的作用下与座椅发泡生产线存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅发泡喷码装置，其特征在于：包括支架、竖杆、旋转臂、压轮以及喷码器，所述支架架设在座椅发泡的生产线上，所述竖杆可水平移动的设置在支架上，所述旋转臂设置有两处且对称设置在竖杆的两侧，所述旋转臂为套管结构，其包括与竖杆下端进行铰接的第一套管和用来安装压轮的第二套管，所述喷码器固设在两侧的第二套管之间，所述竖杆上部设置有滑块，所述滑块和第二套管之间设置有拉簧，所述压轮在拉簧的作用下与座椅发泡生产线存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡喷码装置，其特征在于：所述支架上设置有梯形槽，所述竖杆上设置有和所述梯形槽相适配的梯形滑块。3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡喷码装置，其特征在于：所述喷码器上设置有感应器，所述喷码器与电脑控制系统相连。4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅发泡喷码装置，其特征在于：所述第二套管上设置有插孔，所述第一套管上设置有若干和所述插孔位置相对应的调整孔，螺钉穿过插孔和其中一个调整孔完...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福生，王东顺，滕克强，
申请(专利权)人：北汽岱摩斯沧州汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13