The invention discloses a single channel glass furnace flue gas denitration denitration device and method, including the regenerator of glass furnace and two symmetrically arranged, regenerator are respectively provided with a heat storage brick, heat exchange channel is formed between the heat storage heat storage brick, brick, and above the temperature of 1051 DEG C 1450 regenerator, the top side the surface or the side surface and the top surface, which is used for spraying liquid, neutral denitration agent of ejector. When the smoke generated in the glass furnace passes through the upper part of the regenerator, the jet is injected with a denitration agent, and the flue gas and the denitration agent are mixed to produce denitration reaction to achieve the purpose of flue gas denitrification. Compared with the existing denitration technology, the invention has the advantages of advanced technology, simple operation, high cost saving and high safety.
【技术实现步骤摘要】
一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法
本专利涉及玻璃窑炉烟气脱硝的
,具体涉及一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法。
技术介绍
在玻璃制品的生产过程中,玻璃窑炉排放的烟气含有大量的氮氧化物,而氮氧化物对环境、人体和其他动植物的危害都十分严重,对玻璃窑炉排放的烟气进行脱硝成了玻璃行业的当务之急。目前玻璃行业研究最多和工业化应用最广的脱硝技术是SCR脱硝技术。SCR脱硝技术在大型燃煤蒸汽锅炉烟气脱硝中,得到广泛应用,一般情况下脱硝率可达80%以上。但是SCR脱硝技术的缺点是:脱硝设备占地面积大,设备投资高;催化剂费用昂贵,约占整个脱硝系统装置总造价的40~60%,定期更换催化剂会使脱硝的运行成本显著增加;NH3刺激性大且会对管道腐蚀,泄露后造成二次污染。更重要的是,玻璃窑烟气中含尘量大,粘结性强,容易导致催化剂中毒或堵塞而失效,严重降低了脱硝效率。为解决SCR脱硝技术设备投资大、运行成本高、需要消耗大量催化剂的问题,专利公开号为CN104524939A的中国专利《基于SNCR技术的玻璃脱硝系统》公开了一种基于SNCR脱硝技术的玻璃脱硝系统,其在玻璃窑炉的蓄热室的中上部温度为850~1050℃且没有火焰的高温区域布置多台氨气喷射器,且多台氨气喷射器分多层设置,每个氨气喷射器均为多点面状辐射,使氨气能在反映区域停留至少0.5秒。此技术方案看似可行,但却与实际蓄热室中上部的温度区间相矛盾。此技术方案选择的温度区间和脱硝剂均不合理,不合理的原因有两点:(1)通常玻璃窑炉内玻璃液形成的温度在1450℃左右,有时会高达1600℃,此时玻璃窑炉烧制玻璃产生 ...
【技术保护点】
一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置,包括玻璃窑炉和两个对称设置蓄热室,分别为第一蓄热室和第二蓄热室,所述玻璃窑炉分别与第一蓄热室和第二蓄热室通过空气通道和烟气通道连通,所述烟气通道和所述空气通道对称设置,在空气通道与玻璃窑炉内的空气进口处设有火焰喷射器,所述蓄热室内由下而上分布有若干蓄热砖,所述蓄热砖的砖之间设有热交换通道,其特征在于,至少在所述蓄热砖上方、且温度为1051‑1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面,设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器。
【技术特征摘要】
1.一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置,包括玻璃窑炉和两个对称设置蓄热室,分别为第一蓄热室和第二蓄热室,所述玻璃窑炉分别与第一蓄热室和第二蓄热室通过空气通道和烟气通道连通,所述烟气通道和所述空气通道对称设置,在空气通道与玻璃窑炉内的空气进口处设有火焰喷射器,所述蓄热室内由下而上分布有若干蓄热砖,所述蓄热砖的砖之间设有热交换通道,其特征在于,至少在所述蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面,设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器。2.根据权利要求1所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置,其特征在于,所述喷射器喷射的形状包括扇形、锥形和柱形。3.根据权利要求1所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置,其特征在于,所述喷射器的喷射位置在从所述蓄热砖最顶层到所述蓄热室顶面空间高度的25%-100%之间。4.根据权利要求3所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置,其特征在于,所述喷射器安装在从所述蓄热砖最顶层到所述蓄热室顶面空间高度的40%-60%之间。5.根据权利要求1所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置,其特征在于,所述喷射器安装在所述蓄热砖上方的蓄热室侧面上,且烟气温度为1051-1450℃的区域,所述蓄热砖的最顶层到所述喷射器安装位置的距离为0.3-1.2m。6.根据权利要求1所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置,其特征在于,所述若干喷射器之间的相邻喷射器的安装间距为0.3-1m。7.一种适用于权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:李明玉,李炳炜,张鑫,
申请(专利权)人:广州绿华环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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