一种裸绞线的绝缘护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裸绞线的绝缘护套，包括绝缘护套本体，所述绝缘护套本体由有机硅材质构成，所述绝缘护套本体为片状结构，所述绝缘护套本体的两侧且距离两侧边缘1‑10cm处的厚度逐渐减小，所述绝缘护套本体的内侧面设置压敏自粘层，所述压敏自粘层的另一面设置有隔离保护层。本实用新型专利技术所提供的一种裸绞线的绝缘护套，解决了现有裸绞线护套施工不方便，生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种裸绞线的绝缘护套
本技术涉及一种绝缘结构，尤其涉及一种裸绞线用的绝缘结构。
技术介绍
随着经济的不断发展，投入运营的高速铁路也越来越多。但，近期以来，由于高速铁路供电情况不稳定，连续发生多起设备故障，给高铁运营带来了极大的影响，究其原因主要是由以下管内绝缘间隙问题：一是隧道口交叉转换处AF线与承力索间的绝缘间隙，二是隧道口交叉转换处AF线与PW线间的绝缘间隙，三是隧道内AF线对向下锚处AF线与PW线间的绝缘间隙，四是隧道内AF线与承力索间的绝缘间隙等满足不了要求，从而导致出现由于绝缘间隙不够而引发的设备故障，致使供电中断，影响高铁的正常运行。公开号“CN202167307U”公开了一种裸角线用绝缘护套，所述护套设置成横截面呈螺旋状，并将护套两端设置成楔形状，在两端呈楔形状的护套之间设置有能将裸绞线包住的0.2mm厚的硅橡胶粘合剂，该绝缘护套的使用有效地解决了由于绝缘间隙不够引起的设备故障问题，但是由于硅橡胶粘合剂施工不方便，不仅用时较长，且容易出现涂抹不均匀，不能充分接触的情况，使得绝缘层不能很好的贴附在裸绞线上，容易松散和脱落，不能很好的起到绝缘的作用；同时，裸绞线的规格型号较多，进而需要多种规格型号的绝缘护套，这就要求开设多种规格型号的模具，成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种裸绞线的绝缘护套，解决现有裸绞线护套施工不方便，生产成本高的问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裸绞线的绝缘护套，包括绝缘护套本体，所述绝缘护套本体由有机硅材质构成，所述绝缘护套本体为片状结构，所述绝缘护套本体的两侧且距离两侧边缘1-10cm处的厚度逐渐减小，所述绝缘护套本体的内侧面设置压敏自粘层，所述压敏自粘层的另一面设置有隔离保护层。优选地，所述绝缘护套本体的外表面还设置有辐射散热层。优选地，其中所述绝缘护套本体的外表面设有凹纹，所述凹纹深度为绝缘护套本体厚度的1/10-1/5，所述凹纹的行距为0.2-1.5mm。优选地，其中所述压敏自粘层由丁基橡胶材料构成，且所述压敏自粘层的厚度为0.05-0.5mm。优选地，其中所述绝缘护套本体的厚度为0.5-5mm。优选地，其中所述辐射散热层由辐射散热涂料均匀涂覆而成，且所述辐射散热层的厚度为0.05-0.15mm。本技术的有益效果在于：本技术所提供的裸绞线的绝缘护套，通过采用有机硅材料制作绝缘护套本体，保证了绝缘护套用于裸绞线的各种性能要求，且绝缘护套本体为片状结构，绝缘护套本体的两侧且距离两侧边缘1-10cm处的厚度逐渐减小，绝缘护套本体的内侧面设置压敏自粘层，压敏自粘层的另一面设置有隔离保护层，具体使用时，只需撕去压敏自粘层表面的隔离保护层，然后将该绝缘护套的两侧卷曲后形成与裸绞线规格型号相匹配的管状空腔，再将两侧边重合区域的压合即可，该施工方法方便快捷，无需额外使用其它材料，大大节约了时间成本；且绝缘护套本体为片状结构，在生产的过程中，无需使用模具，采用压延机进行生产，根据裸绞线的规格型号在压延机上进行相应的调整即可。附图说明图1为本技术所提供的裸绞线的绝缘护套的横截面结构示意图；图2为本技术所提供的裸绞线的绝缘护套的层状结构示意图；图3为本技术所提供的裸绞线的绝缘护套的使用状态图。其中，1、绝缘护套；2、裸绞线；11、防护隔离层；12、压敏自粘层；13、绝缘护套本体；14、辐射散热层。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1和图2所示，一种裸绞线的绝缘护套，包括绝缘护套本体13，该绝缘护套本体13的厚度为0.5-5mm，且其由有机硅材质构成，该有机硅材料即以有机硅橡胶为基料，通过添加阻燃、抗电弧、补强、导热材料等物质进行物理混炼制备而成。产品设计过程中，有针对性地对材料的绝缘性、阻燃性、导热性、耐老化性能等功能进行调制。因此，有机硅材料不但具有良好的绝缘性能，而且其在阻燃性能、导热性能表现也非常优异，在户外使用，其寿命可超过20年；且绝缘护套本体13为片状结构，绝缘护套本体13的两侧且距离两侧边缘1-10cm处的厚度逐渐减小，该设置有利于绝缘护套本体13卷曲形成空腔管状后的接口重合区域的贴合，保证绝缘护套本体13与裸绞线2紧固贴合，在该绝缘护套本体13的内侧面设置压敏自粘层12，压敏自粘层12的另一面设置有隔离保护层11。其中该绝缘护套本体13的外表面还设置有辐射散热层14，辐射散热层14由氟碳辐射散热涂料均匀涂布在基材层上，且该辐射散热层14的厚度为0.05-0.15mm。辐射散热涂料是一种辐射走物体热量并隔热防水的涂料，耐温幅度-50℃-600℃，涂料直接涂刷在要散热降温的物体表面，辐射散热降温涂料能够以8-13.5μm红外波长向大气空间自动辐射走被涂刷物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热降温明显。氟碳辐射散热涂料是指以氟树脂为主要成膜物质，辅以辐射颜填料、耐热颜填料、助剂、溶剂等配制而成的涂料。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，由于其具有优异的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性、独特的憎水性和低磨擦性而被广泛应用于塑料建材、火车、飞机、船舶、汽车、电子电器、大型钢结构的装饰及保护。本技术采用采用氟碳辐射散热涂料设置辐射散热层14，不仅保证了辐射散热的效果，同时，该辐射散热涂层14具有优异耐候性及自清洁性能，保证了绝缘护套的使用寿命及耐脏污性能。其中绝缘护套本体13的外表面设有凹纹，凹纹深度为绝缘护套本体13厚度的1/10-1/5，凹纹的行距为0.2-1.5mm，该设置增大了绝缘护套本体13外表面的散热面积，进一步提高了绝缘护套的导热散热性能。其中压敏自粘层12由丁基橡胶材料构成，且压敏自粘层12的厚度为0.05-0.5mm，该材料具有较好的粘结强度、极强的自粘性和变形性等，本技术采用该材料作为压敏自粘层12，保证了其与裸绞线2和绝缘护套本体13的粘结力。如图3所示，具体使用时，只需撕去压敏自粘层12表面的隔离保护层11，然后将该绝缘护套1的两侧卷曲后形成与裸绞线2规格型号相匹配的管状空腔，再将两侧边重合区域的压合即可。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裸绞线的绝缘护套，其特征是：包括绝缘护套本体，所述绝缘护套本体由有机硅材质构成，所述绝缘护套本体为片状结构，所述绝缘护套本体的两侧且距离两侧边缘1‑10cm处的厚度逐渐减小，所述绝缘护套本体的内侧面设置压敏自粘层，所述压敏自粘层的另一面设置有隔离保护层。

【技术特征摘要】
1.一种裸绞线的绝缘护套，其特征是：包括绝缘护套本体，所述绝缘护套本体由有机硅材质构成，所述绝缘护套本体为片状结构，所述绝缘护套本体的两侧且距离两侧边缘1-10cm处的厚度逐渐减小，所述绝缘护套本体的内侧面设置压敏自粘层，所述压敏自粘层的另一面设置有隔离保护层。2.根据权利要求1所述的裸绞线的绝缘护套，其特征在于：所述绝缘护套本体的外表面还设置有辐射散热层。3.根据权利要求1所述的裸绞线的绝缘护套，其特征在于：所述绝缘护套本体的外表面设有凹纹，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈开湘，
申请(专利权)人：沈开湘，
类型：新型
国别省市：福建,35