绝缘套管及绝缘管制造技术

本发明专利技术公开一种绝缘套管及绝缘管，绝缘套管包括：绝缘子，该绝缘子包括中间的伞裙部和连接在该伞裙部下端的下法兰；头部，包括连接在该绝缘子的上端的油枕，及连接在该油枕上的接线端子；尾部，连接在该绝缘子的下端，该尾部包括绝缘管；该绝缘管为玻璃钢材质。该绝缘管可通过纤维缠绕、树脂浇注等工艺制造而成。本发明专利技术的绝缘套管及绝缘管连接更加方便，解决了密封困难的问题，密封效果好，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输电设备，具体是一种绝缘套管及绝缘管。
技术介绍
在输电设备中，绝缘套管是一种输变电设备与外部线路的连接部件；绝缘套管的电压等级和工作电流是决定于输变电设备的额定电压和电流值；同时，绝缘套管的结构应具有良好的电气性能和足够的机械强度，保证输变电设备的长期正常运行。绝缘套管包括绝缘子，绝缘子下端的绝缘管。其中绝缘管为瓷质管。一些需要装设互感器的还需要互感器管，互感器管为金属筒。常见的连接方式为弹簧抽紧式，通过导电体用强力弹簧将金属筒、绝缘管、绝缘子紧压在一起，弹簧提供的连接力在25?70kN之间。在绝缘子下端和金属筒上开设密封槽，用O形密封圈进行密封。这种连接结构特点是结构较为复杂，且为人工装配，无法实现自动化生产，因此效率不高。并且多处采用密封圈进行密封，存在密封隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种绝缘套管，该绝缘套管能使连接更加方便，且解决了密封困难问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段如下:一种绝缘套管，包括:绝缘子，该绝缘子包括中间的伞裙部和连接在该伞裙部下端的下法兰；头部，包括连接在该绝缘子的上端的油枕，及连接在该油枕上的接线端子；尾部，连接在该绝缘子的下端，该尾部包括绝缘管；该绝缘管为玻璃钢材质。该绝缘管可通过纤维缠绕、树脂浇注等工艺制造而成。上述绝缘套管通过将绝缘管设置为玻璃钢材质，当绝缘管进行安装时，玻璃钢材质的绝缘管可以很容易的与其他材质的构件，如金属法兰、金属筒等构件进行连接。相对于现有技术的瓷质绝缘管，本专利技术的玻璃钢材质的绝缘管可以通过胶装等多种方式进行安装连接，而瓷质绝缘管则连接非常困难，且不容易进行密封。玻璃钢材质的绝缘管连接面可以方便的进行加工处理，可以方便的设置密封槽、加装密封圈，因此相对于瓷质绝缘管，本专利技术的绝缘管可以方便的进行密封连接。本专利技术的绝缘管安装连接方便，密封效果好，降低了安装和密封难度，节省了成本。优选地，上述绝缘管密封连接在上述绝缘子的下端。该绝缘管可以直接密封连接在该绝缘子的下法兰上，也可以密封连接在绝缘子下端的金属筒上，如果绝缘子下端设置有金属筒的话。相对于现有技术的抽紧式连接方式，本专利技术的绝缘管可以直接密封连接在绝缘子的下端，而无需通过弹簧和导电体以抽紧的方式将绝缘管固定在绝缘子的下端，连接安装方便，降低了设备组装难度，节省了成本。优选地，上述尾部还包括金属筒，该金属筒上部连接在该下法兰上，下部连接该绝缘管。该金属筒用作互感器筒，金属筒的外侧可套设互感器线圈。该金属筒可以通过螺栓固定在该下法兰的底部。更为优选地，上述绝缘管与上述金属筒胶装连接。由于该绝缘管是玻璃钢材质，因此可以直接通过胶装的方式，将其与金属筒连接在一起。胶装的连接方式，只需要在连接时，将连接的部位涂覆树脂胶液，将金属筒和绝缘管对接，待胶液固化即完成胶装，无需用弹簧、导电体等抽紧进行固定，大大简化了安装，降低了安装难度。且用胶装的方式连接，密封效果良好。除此之外，通过胶装的方式连接，能增加设备连接的力学性能，避免受到外力影响，在连接处发生损坏或错位导致密封出现问题。更为优选地，上述金属筒通过过盈配合与上述绝缘管连接。通过将金属筒加热，由于热胀冷缩效应，金属筒的筒径会增大，这时将金属筒套设在该绝缘管上并进行冷却，金属筒筒径会慢慢减小，由于金属筒连接处的筒径和绝缘管连接处的管径是紧配合设置，当由于冷却金属筒筒径收缩时，该金属筒即会紧紧固定在绝缘管上。通过该过盈配合的连接方式，能简便的将金属筒和绝缘管进行连接，无需用现有技术中的弹簧和导电体抽紧的方式进行固定。且过盈配合的连接方式连接更加紧密，也能达到非常好的密封效果。优选地，上述绝缘管内设置有内衬层。该内衬层能有效防止设备中的油对绝缘管的腐蚀，也避免腐蚀的溶解物对油产生污染。优选地，上述绝缘管外涂覆绝缘漆。该绝缘漆能避免绝缘管外表面与设备中的油接触，以致造成腐蚀，也避免腐蚀的溶解物对油造成污染。优选地，上述绝缘管为纤维浸渍树脂缠绕而成。该绝缘管通过上述湿法缠绕的方法制造，可以制造出机械性能优良的玻璃钢绝缘管，相对于现有技术的烧瓷技术，本专利技术的缠绕的方式制造的绝缘管，制造方便、节省制造成本。上述纤维可以是玻璃纤维也可以是芳纶纤维，该树脂可用环氧树脂。针对现有技术的不足，本专利技术的目的之二是提供一种绝缘管，该绝缘管能更加方便的进行安装连接，且解决了密封困难的问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段如下:一种绝缘管，应用于绝缘套管，该绝缘套管包括绝缘子、头部和尾部，该绝缘子包括中间的伞裙部和连接在该伞裙部下端的下法兰，该头部包括连接在该绝缘子的上端的油枕，以及连接在该油枕上的接线端子，该尾部连接在该绝缘子的下端，该尾部包括上述绝缘管，该绝缘管为玻璃钢材质。本专利技术的绝缘管，通过用玻璃钢材质制造绝缘管，当绝缘管进行安装时，玻璃钢材质的绝缘管可以很方便的与其他材质的构件，如金属法兰、金属筒等构件进行连接。相对于现有技术的瓷质绝缘管，本专利技术的玻璃钢材质的绝缘管可以通过胶装等多种方式进行安装连接，而瓷质绝缘管则连接非常困难，且不容易进行密封。玻璃钢材质的绝缘管连接面可以方便的进行加工处理，可以方便的设置密封槽、加装密封圈，因此相对于瓷质绝缘管，本专利技术的绝缘管可以方便的进行密封连接。本专利技术的绝缘管安装连接方便，密封效果好，降低了安装和密封难度，制造简便，节省了成本。此外，本行业内通常不会用玻璃钢材质做本专利技术上述的绝缘管，因为本行业内普遍存在玻璃钢会溶解到设备的油内、会污染油的技术偏见。通过本专利技术的结构进行验证，发现可以用玻璃钢材质做绝缘管，因此本专利技术客服了该技术偏见。另外，本专利技术还设置了其他措施，如内衬层和绝缘漆的设置，彻底杜绝了技术偏见中的隐患。【附图说明】图1是本专利技术实施例一的绝缘套管1000的半剖视示意图；图2是本专利技术实施例二的绝缘套管的部分结构半剖视图。其中，1000——绝缘套管；1001--导电体；1002——电容芯子；100、200——尾部；101、201——绝缘管；202--金属筒；103、203——下端子；104——均压球；110、210——绝缘子；111N 211--内芯筒；112、212——伞裙部；113——上法兰；114、214--下法兰；120——头部；121——油枕；122——接线端子。【具体实施方式】根据要求，这里将披露本专利技术的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一:如图1所示，本实施例的绝缘套管1000，包括绝缘子110，连接在绝缘子上端的头部120，以及连接在绝缘子110下端的尾部100。绝缘子110包括内芯筒111、包覆在内芯筒111外的伞裙部112，以及连接在伞裙部112上端的上法兰113和下端的下法兰114。内芯筒111为玻璃钢材质的空心管。内芯筒111可以为玻璃纤维浸渍环氧树脂进行缠绕，进而固化成型。此外本领域技术人员还可以根据实际情况，通过模压或其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘套管，包括：绝缘子，所述绝缘子包括中间的伞裙部和连接在所述伞裙部下端的下法兰；头部，包括连接在所述绝缘子的上端的油枕，及连接在所述油枕上的接线端子；尾部，连接在所述绝缘子的下端，所述尾部包括绝缘管；其特征在于：所述绝缘管为玻璃钢材质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，方江，朱兴祥，杨礼斌，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32