一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置,包括第一加料漏斗，第一加料漏斗的底端设置有第二加料漏斗，第二加料漏斗的一侧设置有热风机，第二加料漏斗的内壁均匀分布有干燥通孔，干燥通孔的一侧设置有湿度传感器，干燥通孔的一端设置有单向通气阀，干燥通孔的另一端设置有电动阀门，热风机的输出端通过输风管与干燥通孔连接，输风管与干燥通孔的连接处设置有密封圈，第二加料漏斗的底端通过连接件连接有缓冲仓,本实用新型专利技术方便了解下料漏斗内部的湿度的实时数据，便于降低下料漏斗内部的湿度，防止粉末下料时黏贴漏斗内壁，影响下料效率，便于使粉末下料更加顺畅，以及便于防止物料散落。

Blanking device for sectional type vanadium nitrogen alloy ball production

The utility model discloses a segmented vanadium nitrogen alloy ball production by feeding device, which comprises a first charging hopper, the first feeding hopper is arranged at the bottom of the second feeding funnel, a feeding funnel is arranged on the side of the second hot air drying machine, are evenly distributed through holes second hopper side wall, dry hole is provided with a humidity sensor, a through hole is arranged at one end of the drying one-way ventilation valve, the other end of the dry hole is provided with an electric valve, the output end of the hot air through the air conveying pipe is connected with a dry hole, at the junction of the air pipe and dry hole is provided with a sealing ring, the bottom of the hopper is second connected with the buffer chamber is connected with the hopper, the real-time data inside the humidity of the utility model is convenient to understand, in order to reduce the internal funnel moisture, prevent the powder material paste when the inner wall of the funnel,. The material efficiency is lowered so that the powder can be laid down more smoothly and the material can be easily scattered.

【技术实现步骤摘要】
一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置
本技术涉及钒氮合金的制备装置，具体为一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，混合搅拌后的合金粉末要通过一个下料装置输送到成型辊中成型制成球形。现有的下料装置都是一根下料管直接通至成型辊上，下料过程单一不好控制，当湿度较高时管壁上也容易附着着粉末，时间久了就需要打开清扫，比较麻烦也影响生产。所以，如何设计一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置,包括第一加料漏斗，所述第一加料漏斗的底端设置有第二加料漏斗，且所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗上下堆叠而成，并组成一个漏斗形，所述第一加料漏斗的顶端设置有挡板，所述挡板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有稳定部，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗的一侧均设置有仓壁震动器，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗之间通过连接件连接，所述连接件的中部设置有缓冲橡胶，所述第二加料漏斗的一侧设置有热风机，所述第二加料漏斗的内壁均匀分布有干燥通孔，所述干燥通孔的一侧设置有湿度传感器，所述干燥通孔的一端设置有单向通气阀，所述干燥通孔的另一端设置有电动阀门，所述热风机的输出端通过输风管与所述干燥通孔连接，所述输风管与所述干燥通孔的连接处设置有密封圈，所述第二加料漏斗的底端通过所述连接件连接有缓冲仓，所述缓冲仓的一侧设置有控制器，所述二加料漏斗的另一侧设置有指示灯，所述指示灯的底端设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制面板，所述湿度传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述指示灯和所述显示屏，所述控制面板电性连接所述仓壁震动器、所述热风机和所述电动阀门。进一步的，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗与所述仓壁震动器之间均通过螺栓固定连接。进一步的，所述干燥通孔的数量为四个。进一步的，所述挡板与所述支撑杆之间通过螺栓固定连接。进一步的，所述缓冲仓的截面呈梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种分段式钒氮合金球生产中用下料装置，通过湿度传感器便于感应下料漏斗内部的湿度，并通过控制器传递给显示屏，进而方便了解下料漏斗内部的湿度的实时数据，当下料漏斗内部的湿度的湿度较大时，控制器会控制指示灯进行工作，进而具有一定的提醒作用，当指示灯工作时，工作人员可以通过控制面板打开热风机和电动阀门，进而方便输入干燥热气，便于降低下料漏斗内部的湿度，防止粉末下料时黏贴漏斗内壁，影响下料效率，通过控制面板控制开启仓壁震动器，便于使粉末下料更加顺畅，通过挡板，便于防止物料的散落。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的第二加料漏斗的局部结构示意图；图4是本技术的热风机的安装结构示意图；图中：1、第一加料漏斗；2、第二加料漏斗；3、挡板；4、支撑杆；5、稳定部；6、仓壁震动器；7、连接件；8、缓冲橡胶；9、热风机；10、干燥通孔；11、湿度传感器；12、单向通气阀；13、电动阀门；14、输风管；15、密封圈；16、缓冲仓；17、控制器；18、指示灯；19、显示屏；20、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置：包括第一加料漏斗1，第一加料漏斗1的底端设置有第二加料漏斗2，且第一加料漏斗1和第二加料漏斗2上下堆叠而成，并组成一个漏斗形，第一加料漏斗1的顶端设置有挡板3，挡板3的底端设置有支撑杆4，支撑杆4的底端设置有稳定部5，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2的一侧均设置有仓壁震动器6，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之间通过连接件7连接，连接件7的中部设置有缓冲橡胶8，第二加料漏斗2的一侧设置有热风机9，第二加料漏斗2的内壁均匀分布有干燥通孔10，干燥通孔10的一侧设置有湿度传感器11，干燥通孔10的一端设置有单向通气阀12，干燥通孔10的另一端设置有电动阀门13，热风机9的输出端通过输风管14与干燥通孔10连接，输风管14与干燥通孔10的连接处设置有密封圈15，第二加料漏斗2的底端通过连接件7连接有缓冲仓16，缓冲仓16的一侧设置有控制器17，二加料漏斗2的另一侧设置有指示灯18，指示灯18的底端设置有显示屏19，显示屏19的一侧设置有控制面板20，湿度传感器11电性连接控制器17，控制器17电性连接指示灯18和显示屏19，控制面板20电性连接仓壁震动器6、热风机9和电动阀门13。进一步的，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2与仓壁震动器6之间均通过螺栓固定连接，便于使仓壁震动器6与第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之间的连接更加稳定。进一步的，干燥通孔10的数量为四个，便于干燥热气的均匀输入。进一步的，挡板3与支撑杆4之间通过螺栓固定连接，便于通过支撑杆4，是整体更加稳定。进一步的，缓冲仓16的截面呈梯形，方便的物料的输送。工作原理：首先，第一加料漏斗1的顶端设置有挡板3，便于防止物料的散落，挡板3的底端设置有支撑杆4，支撑杆4的底端设置有稳定部5，通过支撑杆4和稳定部5，便于使整体更加稳定，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2的一侧均设置有仓壁震动器6，通过控制面板20控制开启仓壁震动器6，便于使粉末下料更加顺畅，而且不会粘附在加料漏斗内壁上造成堵塞，减少了停机清理频率，进而提高了下料过程生产效率，降低了维护和清理成本，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之间通过连接件7连接，连接件7的中部设置有缓冲橡胶8，便于使整体更加稳定，起到一定的缓冲作用，最后，第二加料漏斗2的一侧设置有热风机9，第二加料漏斗2的内壁均匀分布有干燥通孔10，干燥通孔10的一侧设置有湿度传感器11，干燥通孔10的一端设置有单向通气阀12，干燥通孔10的另一端设置有电动阀门13，热风机9的输出端通过输风管14与干燥通孔10连接，输风管14与干燥通孔10的连接处设置有密封圈15，第二加料漏斗2的底端通过连接件7连接有缓冲仓16，缓冲仓16的一侧设置有控制器17，二加料漏斗2的另一侧设置有指示灯18，指示灯18的底端设置有显示屏19，显示屏19的一侧设置有控制面板20，通过湿度传感器11便于感应下料漏斗内部的湿度，并通过控制器17传递给显示屏19，进而方便了解下料漏斗内部的湿度的实时数据，当下料漏斗内部的湿度的湿度较大时，控制器17会控制指示灯18进行工作，进而具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置，包括第一加料漏斗(1)，所述第一加料漏斗(1)的底端设置有第二加料漏斗(2)，且所述第一加料漏斗(1)和所述第二加料漏斗(2)上下堆叠而成，并组成一个漏斗形，其特征在于：所述第一加料漏斗(1)的顶端设置有挡板(3)，所述挡板(3)的底端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端设置有稳定部(5)，所述第一加料漏斗(1)和所述第二加料漏斗(2)的一侧均设置有仓壁震动器(6)，所述第一加料漏斗(1)和所述第二加料漏斗(2)之间通过连接件(7)连接，所述连接件(7)的中部设置有缓冲橡胶(8)，所述第二加料漏斗(2)的一侧设置有热风机(9)，所述第二加料漏斗(2)的内壁均匀分布有干燥通孔(10)，所述干燥通孔(10)的一侧设置有湿度传感器(11)，所述干燥通孔(10)的一端设置有单向通气阀(12)，所述干燥通孔(10)的另一端设置有电动阀门(13)，所述热风机(9)的输出端通过输风管(14)与所述干燥通孔(10)连接，所述输风管(14)与所述干燥通孔(10)的连接处设置有密封圈(15)，所述第二加料漏斗(2)的底端通过所述连接件(7)连接有缓冲仓(16)，所述缓冲仓(16)的一侧设置有控制器(17)，所述二加料漏斗(2)的另一侧设置有指示灯(18)，所述指示灯(18)的底端设置有显示屏(19)，所述显示屏(19)的一侧设置有控制面板(20)，所述湿度传感器(11)电性连接所述控制器(17)，所述控制器(17)电性连接所述指示灯(18)和所述显示屏(19)，所述控制面板(20)电性连接所述仓壁震动器(6)、所述热风机(9)和所述电动阀门(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置，包括第一加料漏斗(1)，所述第一加料漏斗(1)的底端设置有第二加料漏斗(2)，且所述第一加料漏斗(1)和所述第二加料漏斗(2)上下堆叠而成，并组成一个漏斗形，其特征在于：所述第一加料漏斗(1)的顶端设置有挡板(3)，所述挡板(3)的底端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端设置有稳定部(5)，所述第一加料漏斗(1)和所述第二加料漏斗(2)的一侧均设置有仓壁震动器(6)，所述第一加料漏斗(1)和所述第二加料漏斗(2)之间通过连接件(7)连接，所述连接件(7)的中部设置有缓冲橡胶(8)，所述第二加料漏斗(2)的一侧设置有热风机(9)，所述第二加料漏斗(2)的内壁均匀分布有干燥通孔(10)，所述干燥通孔(10)的一侧设置有湿度传感器(11)，所述干燥通孔(10)的一端设置有单向通气阀(12)，所述干燥通孔(10)的另一端设置有电动阀门(13)，所述热风机(9)的输出端通过输风管(14)与所述干燥通孔(10)连接，所述输风管(14)与所述干燥通孔(10)的连接处设置有密封圈(15)，所述第二加料漏斗(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：代瑞，
申请(专利权)人：崇阳县崇青钒合金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42