一种活性染料印花用复合糊料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种活性染料印花用复合糊料的制备方法，该复合糊料是将改性淀粉、羧甲基纤维素钠、改性瓜尔豆胶按照质量比8:3~4:2~3在常温下混合均匀，然后分散在质量百分比浓度为80%的乙醇溶液中，加入乳化剂，40℃~50℃反应2~3小时，离心、干燥、粉碎，制得活性染料印花用复合糊料。本发明专利技术的方法制备复合糊料成本低，用作活性染料印花成糊率高，贮存稳定性好，成糊细腻，渗透性好，花纹轮廓清晰，织物手感柔软，不需要添加任何防腐剂，贮存时不宜腐败变质。

Preparation method of composite thickener for reactive dye printing

The invention discloses a method for preparing a composite paste with a reactive dye printing paste, the composite is modified starch, sodium carboxymethyl cellulose, modified guar gum according to the mass ratio of 8:3~4:2~3 at room temperature and mixed evenly, then dispersing emulsifier for 80% ethanol solution, the mass percentage concentration of 40 degrees. At the temperature of ~50 DEG C for 2~3 hours, centrifugation, drying, crushing, preparing composite paste printing with reactive dyes. The method for preparing the composite paste of low cost, used as a reactive dye printing paste rate, good storage stability, paste delicate, good permeability, clear figure, the fabric does not need to add any preservatives, storage for spoilage.

【技术实现步骤摘要】
一种活性染料印花用复合糊料的制备方法
本专利技术涉及一种纺织品印花中活性染料印花用复合糊料的制备方法。具体涉及用改性淀粉、羧甲基纤维素钠、改性瓜尔胶粉等制备活性染料印花用复合糊料的制备方法。
技术介绍
在纺织品印花中，海藻酸钠作为传统印花糊料具有保水性好、渗透性好、印花织物手感柔软等优点，是棉织物活性染料印花中最常用的糊料。但随着海藻酸钠在食品和保健品中应用增加，用于印染的海藻酸钠资源紧张，价格日益上涨，印花成本增加。且海藻酸钠原糊贮存稳定性差，用硬水调制的原糊，在印花时导致得色不稳定，轮廓清晰性有待提高。长期以来，国内外染整工作者都希望能找到海藻酸钠替代品。近几年，印染市场上也出现了一些印花糊料替代作为海藻酸钠用于活性染料印花。但这些糊料质量良莠不齐，性能单一，只是在单项性能上优于海藻酸钠，综合性能还需进一步完善。如变性淀粉糊料、羧甲基纤维素糊料等给色量高，价格低，但渗透性差、印花手感差；丙烯酸类增稠剂糊料制糊方便，但耐电解质性能差，织物手感硬，且糊料不易降解，污染环境；改性瓜尔豆胶糊料耐盐性好、结构粘度高、成糊率高，但原糊渗透性差，容易产生渗化现象。性能单一印花糊料制约了其应用空间，已无法满足印花市场的需要。随着印染技术的高速发展，印染设备和印花技术不断更新，尤其是圆网印花机和平网印花机的大规模应用，印染效率大为提高，对印花色浆的性能也提出了更高要求，单一糊料已不适应实际印花生产工艺的需要。选择复合型的糊料，将各种糊料优良性能复合在一起，研制出综合性能优良的糊料是印花工艺设备和工艺技术不断升级、不断提高生产效率和降低生产成本的客观需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有糊料性能单一的缺点，提供了一种综合性能优越的活性染料印花用复合糊料的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本专利技术的一种活性染料印花用复合糊料的制备方法，包括如下步骤：将改性淀粉、羧甲基纤维素钠、改性瓜尔豆胶按照质量比在常温下混合均匀，然后分散在质量百分比浓度为80%的乙醇溶液中，加入乳化剂，40℃~50℃反应2~3小时，离心、干燥、粉碎，制得活性染料印花用复合糊料。进一步地，所述的改性淀粉为改性木薯淀粉。进一步地，所述的羧甲基纤维素钠的取代度DS为1.0~1.1，所述的羧甲基纤维素钠的1%水溶液粘度为1500~2000mpa.s。进一步地，所述改性淀粉、羧甲基纤维素钠、改性瓜尔豆胶的质量比为8:3~4:2~3。更进一步地，改性木薯淀粉的制备方法：先将木薯淀粉分散于含乙醇和异丙醇的混合溶剂中形成淀粉乳，按照淀粉与氢氧化钠质量比1:0.2~0.4加入氢氧化钠30℃以下碱化反应1~2小时，再按淀粉：氯乙酸钠为1:0.5~1，加入氯乙酸钠，55℃~60℃醚化反应2~4小时，最后加入相对于淀粉质量0.05%~0.1%的环氧氯丙烷45℃恒温反应1~2小时；反应完成后离心、洗涤、干燥、粉碎，制得改性木薯淀粉。更进一步地，改性瓜尔胶的制备方法：在密封性良好的反应釜中将瓜尔胶胚乳片分散于乙醇溶剂中，按照瓜尔胶胚乳片：氢氧化钠质量比为1:0.5~1，加入氢氧化钠30℃以下碱化反应1~1.5小时；在氮气保护下按照瓜尔胶粉胚乳片与环氧丙烷质量比1:0.7~1，加入环氧丙烷50℃反应4-5小时；再按瓜尔胶胚乳片：氯乙酸钠为1:1~1.2，加入氯乙酸钠，55℃~60℃醚化反应2~4小时；最后加入相对于瓜尔豆胶胚乳片质量0.05%~0.1%的环氧氯丙烷45℃恒温反应1~2小时；反应完成后离心、洗涤、干燥、粉碎，制得改性瓜尔胶粉。进一步地，所述的乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙烯醚中的任意一种。进一步地，所述的乳化剂加入量为改性淀粉、羧甲基纤维素钠和改性瓜尔豆胶混合物质量的0.5%~2%。有益效果：本专利技术的方法制备复合糊料成本低，用作活性染料印花成糊率高，贮存稳定性好，成糊细腻，渗透性好，花纹轮廓清晰，织物手感柔软，不需要添加任何防腐剂，贮存时不宜腐败变质。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：（1）本专利技术活性染料用复合糊料所采用的改性淀粉是木薯淀粉经碱化、醚化、交联等多步变性反应制得，它具有良好的剪切稀化性和一定的流动性，印花渗透性好，给色量高，但对织物亲和力强，易与纤维发生反应，不易脱糊，导致织物手感欠佳；高取代度高粘度的CMC盐粘比大于1.0，不仅具有良好的抗盐性和化学稳定性，结构粘度高，而且高取代度使其具有良好的保水性，渗透性好，印花织物手感柔软；改性瓜尔豆胶流动性好，能明显改善糊料的印花粘度指数，但渗透性有待改善。三者形成复合糊料，不仅克服了各自的不足，达到性能上的互补，而且能产生良好的协同效应，能完全替代海藻酸钠用于活性印花。（2）本专利技术糊料采用改性淀粉、CMC（DS为1.0-1.1，1%水溶液粘度1500-2000mpa.s）、改性瓜尔胶经特殊乳化工艺处理后，糊料成糊细腻，渗透性进一步改善，匀染性佳，花纹轮廓清晰，线条圆润饱满，适合活性印花中精细花纹的印制。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。实施例1本专利技术所述的复合糊料为：分别称取改性淀粉400kg、CMC（DS为1.0，1%水溶液粘度2000mpa.s）150kg、改性瓜尔豆胶100kg混合均匀，投入至80%的乙醇溶液中分散均匀，升温至40℃，加入3.25kg壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌恒温反应2小时，离心、干燥、粉碎即得复合印花糊料。本专利技术所采用的改性木薯淀粉制备过程为：称取400kg木薯淀粉分散于乙醇含量为80%的乙醇和异丙醇混合溶剂中。均匀投加100kg氢氧化钠NaOH，投加时保持体系温度低于30℃，加完搅拌反应1小时；加入290kg氯乙酸钠，55℃醚化反应2小时。再加入0.2kg环氧氯丙烷45℃恒温反应1.5小时；反应完成后离心、洗涤、干燥、粉碎，制得改性木薯淀粉。本专利技术所采用的改性瓜尔胶制备过程为：抽取90%的乙醇溶液至密封性良好的反应釜中，称取瓜尔胶乳片400kg分散在乙醇溶液中，加入360kg氢氧化钠NaOH反应1小时；在氮气的保护下快速加入环氧丙烷290kg，50℃反应4小时；再加入氯乙酸钠460kg，60℃反应2小时；再加入0.2kg环氧氯丙烷恒温反应1.5小时；反应完成后离心、洗涤、干燥、粉碎即得所需改性瓜尔胶粉。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：本专利技术所述的复合糊料为：分别称取改性淀粉400kg、CMC（DS为1.05，1%水溶液粘度1500mpa.s）175kg、改性瓜尔豆胶100kg混合均匀，投入至80%的乙醇溶液中分散均匀，升温至45℃，加入13.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌恒温反应2.5小时，离心、干燥、粉碎即得复合印花糊料。本专利技术所采用的改性木薯淀粉制备过程为：称取400kg木薯淀粉分散于乙醇含量为80%的乙醇和异丙醇混合溶剂中。均匀投加160kg氢氧化钠，投加时保持体系温度低于30℃，加完搅拌反应1.5小时；再加入300kg氯乙酸钠，在60℃反应3小时。再加入0.3kg环氧氯丙烷45℃恒温反应1小时；反应完成后离心、洗涤、干燥、粉碎，制得改性木薯淀粉。本专利技术所采用的改性瓜尔胶制备过程为：抽取90%的乙醇溶液至密封性良好的反应釜中，称取瓜尔胶乳片400kg分散在乙醇溶液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性染料印花用复合糊料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将改性淀粉、羧甲基纤维素钠、改性瓜尔豆胶按照质量比在常温下混合均匀，然后分散在质量百分比浓度为80%的乙醇溶液中，加入乳化剂，40℃~50℃反应2~3小时，离心、干燥、粉碎，制得活性染料印花用复合糊料。

【技术特征摘要】
1.一种活性染料印花用复合糊料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将改性淀粉、羧甲基纤维素钠、改性瓜尔豆胶按照质量比在常温下混合均匀，然后分散在质量百分比浓度为80%的乙醇溶液中，加入乳化剂，40℃~50℃反应2~3小时，离心、干燥、粉碎，制得活性染料印花用复合糊料。2.根据权利要求1所述的活性染料印花用复合糊料的制备方法，其特征在于：所述的改性淀粉为改性木薯淀粉。3.根据权利要求1所述的活性染料印花用复合糊料的制备方法，其特征在于：所述的羧甲基纤维素钠的取代度DS为1.0~1.1，所述的羧甲基纤维素钠的1%水溶液粘度为1500~2000mpa.s。4.根据权利要求1所述的活性染料印花用复合糊料的制备方法，其特征在于：所述改性淀粉、羧甲基纤维素钠、改性瓜尔豆胶的质量比为8:3~4:2~3。5.根据权利要求1所述的活性染料印花用复合糊料的制备方法，其特征在于：改性木薯淀粉的制备方法：先将木薯淀粉分散于含乙醇和异丙醇的混合溶剂中形成淀粉乳，按照淀粉与氢氧化钠质量比1:0.2~0.4，加入氢氧化钠，30℃以下碱化反应1~2小时，再按淀粉：氯乙酸钠为1:0.5~1，加入氯乙酸钠，55℃~60℃醚化反应2~4小时，最后加入相...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊雄，朱国生，
申请(专利权)人：杭州弘博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33