一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其生产工艺流程为：织造—投坯—翻布—缝头—除油煮漂—染涤—轧水剖幅—整纬定型—丝光—平幅中和—烘干定型—缝边—染棉—拆线理布—烘干定型—定型柔软整理—预缩—成品检验，由特殊纺织材料混纺织造工艺、除油煮漂工艺、索罗娜常温常压沸染工艺、原碱丝光加工工艺、高精梳棉快速染色工艺和后整理定型加软工艺有机结合，赋予索罗娜/棉面料鲜艳的色彩、柔软的悬垂手感、优良的色牢度、良好的吸湿排汗性能、舒适的拉伸回复性及耐污耐脏和抗皱性能等，以及耐紫外线和抗皱、抗污易打理的特性，不管从轻薄的内衣还是到厚实的外套均可广泛应用于各类服装、服饰面料，且大大降低了制作成本，提高生产效率。

Production process of Lorna cotton high elastic blended fabric

The invention discloses a process for producing high elastic cable Lorna cotton blended fabric, its production process is: weaving - cast blank cloth turning - sewing - oil - dyed polyester scouring - slitting rolling water - weft - shaped - flat and mercerizing - drying stereotypes - hem - dyed cotton fabric, drying and shaping stitches - Physical - type softening shrinking - - finished product inspection, by blending special textile material weaving process, in addition to dyeing process and rapid cooking oil bleaching process, cable Lorna atmospheric boiling dyeing process, the original mercerization high combed cotton finishing stereotypes and soft technology combined. Give Sorona / cotton fabric bright colors, soft feel, drapability excellent color fastness, good moisture absorption performance, comfortable stretch recovery and stain resistance dirt and wrinkle resistance, and UV resistance and wrinkle resistant, easy care Characteristics, whether from light underwear or thick coat, can be widely used in all kinds of clothing, clothing materials, and greatly reduce production costs and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织印染的
，特别涉及一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。随着生活水平的不断提高，人们对服装面料的要求也越来越高。那些色泽鲜艳、穿着贴身舒适及高弹性的纺织面料倍受广大消费者亲睐。传统工艺生产的丝光面料已不能满足大众的消费需求。为了提高面料的综合性能，使得面料色彩鲜艳、手感柔软、色牢度高，吸湿排汗性能、拉伸回复性及耐污耐脏和抗皱性能等提升，有必要提出一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其旨在解决现有技术中传统工艺生产的丝光面料性能单一，已不能满足大众的消费需求的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其生产工艺流程为：织造—投坯—翻布—缝头—除油煮漂—染涤—轧水剖幅—整纬定型—丝光—平幅中和—烘干定型—缝边—染棉—拆线理布—烘干定型—定型柔软整理—预缩—成品检验，由特殊纺织材料混纺织造工艺、除油煮漂工艺、索罗娜常温常压沸染工艺、原碱丝光加工工艺、高精梳棉快速染色工艺和后整理定型加软工艺有机结合，具体步骤如下：A)特殊纺织材料混纺织造工艺：采用高精梳棉纤维为经纱，索罗娜纤维为纬纱进行混纺交织得到坯布，且织得的坯布依次经过投坯、翻布、缝头处理；B)除油煮漂工艺：处理后的坯布采用前处理煮漂助剂进行除油煮漂；C)索罗娜常温常压沸染工艺：坯布经除油煮漂后，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型；D)原碱丝光加工工艺：坯布在丝光机中采用丝光剂进行丝光处理，然后进行平幅中和、烘干定型、缝边处理；E)高精梳棉快速染色工艺：坯布丝光定型缝边后采用染棉剂进行染棉处理，然后进行拆线理布、烘干定型；F)后整理定型加软工艺：坯布采用柔软剂进行定型柔软整理，然后预缩处理，并经过成品检验合格后打卷出货。作为优选，所述的步骤A)中高精梳棉纤维与索罗娜纤维两者成分的比例为35/65。作为优选，所述的步骤B)中前处理煮漂助剂的主要成分如下：作为优选，所述的前处理煮漂助剂中碱采用回收用碱。作为优选，所述的步骤C)中染涤剂的主要成分如下：冰醋酸0.8～1.2g/L，分散染料E-F3B红1.5～2.5g/L，分散染料2BLN兰1.5～2.5g/L。作为优选，所述的分散染料E-F3B红和分散染料2BLN兰均为低温分散染料作为优选，所述的步骤D)中丝光剂的主要成分如下：原碱250g/L～260g/L，渗透剂10g/L。作为优选，所述的步骤E)中染棉剂的主要成分如下：作为优选，所述的步骤F)中柔软剂的主要成分如下：本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，通过特殊纺织材料混纺织造工艺、除油煮漂工艺、索罗娜常温常压沸染工艺、原碱丝光加工工艺、高精梳棉快速染色工艺和后整理定型加软工艺一体化生产后从而赋予索罗娜/棉面料鲜艳的色彩、柔软的悬垂手感、优良的色牢度、良好的吸湿排汗性能、舒适的拉伸回复性及耐污耐脏和抗皱性能等，以及耐紫外线和抗皱、抗污易打理的特性，不管从轻薄的内衣还是到厚实的外套均可广泛应用于各类服装、服饰面料，尤其是服装各接口部位，拉伸自如，穿着十分舒适自然，市场前景也十分广阔，从而也使得索罗娜/棉高弹混纺面料成为高附加值的特殊风格面料，满足市场需求；且采用索罗娜纤维，上染温度介于涤纶和锦纶之间，可采用常温常压沸染工艺，大大缩短了工艺时间，同时降低了蒸汽消耗，大大降低了制作成本。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术实施例的索罗娜温常压沸染工艺曲线图；图2是本专利技术实施例的高精梳棉快速染色工艺曲线图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术实施例提供一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其生产工艺流程为：织造—投坯—翻布—缝头—除油煮漂—染涤—轧水剖幅—整纬定型—丝光—平幅中和—烘干定型—缝边—染棉—拆线理布—烘干定型—定型柔软整理—预缩—成品检验，由特殊纺织材料混纺织造工艺、除油煮漂工艺、索罗娜常温常压沸染工艺、原碱丝光加工工艺、高精梳棉快速染色工艺和后整理定型加软工艺有机结合，具体步骤如下：A)特殊纺织材料混纺织造工艺：采用高精梳棉纤维为经纱，索罗娜纤维为纬纱进行混纺交织得到坯布，且织得的坯布依次经过投坯、翻布、缝头处理。其中，高精梳棉纤维占比例65％，索罗娜纤维占比例35％，且经纱80S，纬纱50D，采用34”36G混纺交织进行制坯，坯布门幅为175cm，坯布克重193g/m2。B)除油煮漂工艺：处理后的坯布采用前处理煮漂助剂进行除油煮漂。前处理煮漂助剂的主要成分如下：碱5g/L，双氧水6g/L，除油剂2g/L，丝光精炼剂0.5g/L。其中，碱采用回收用碱，重复利用，达到煮练的效果之外更注入了环保的新理念。除油煮漂工艺条件如下：①、机型：中国台湾东庚J型高温溢流机。②、3℃/min升温至98℃后保温40分钟，再3℃/min降温至75℃。③、前处理煮漂后第一道溢流水洗必须充分，防止处理下来的低聚物重新反沾布面。④、浴比：1：8。⑤、喷压：40HZ，提布：300m/min。C)索罗娜常温常压沸染工艺：坯布经除油煮漂后，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型。其中，染涤剂的主要成分如下：冰醋酸1g/L，分散染料E-F3B红2g/L，分散染料2BLN兰2g/L。分散染料E-F3B红和分散染料2BLN兰均为低温分散染料，符合常温常压沸染工艺，节能减排，大大缩短了工艺时间，同时降低了蒸汽消耗。参阅图1，索罗娜常温常压沸染工艺条件如下：①、机型：中国台湾东庚J型高温溢流机。②、加入冰醋酸后需测定PH值至4.5—5.5。③、3℃/min升温至110℃后保温30分钟，再3℃/min降温至75℃。④、浴比：1：8。⑤、喷压：40HZ，提布：300m/min。D)原碱丝光加工工艺：坯布在丝光机中采用丝光剂进行丝光处理，然后进行平幅中和、烘干定型、缝边处理。其中，丝光剂的主要成分如下：原碱250g/L～260g/L，渗透剂10g/L。该坯布织物最适宜的原碱浓度为245g/L左右，但考虑到织物本身吸碱及空气中酸性气体的耗碱等因素，故调整最佳丝光碱浓度至250g/L～260g/L，达到缩水率及尺寸稳定性，并使得织物平整度大幅提高，布面更具光鲜靓丽。原碱丝光加工工艺条件如下：①、机型：红旗平幅针织丝光机。②、超喂：0/3/0。③、丝光车速：18m/min。④、轧车压力：3kg，车速18m/min。⑤、碱液温度：18℃。⑥、上机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其生产工艺流程为：织造—投坯—翻布—缝头—除油煮漂—染涤—轧水剖幅—整纬定型—丝光—平幅中和—烘干定型—缝边—染棉—拆线理布—烘干定型—定型柔软整理—预缩—成品检验，其特征在于：由特殊纺织材料混纺织造工艺、除油煮漂工艺、索罗娜常温常压沸染工艺、原碱丝光加工工艺、高精梳棉快速染色工艺和后整理定型加软工艺有机结合，具体步骤如下：A)特殊纺织材料混纺织造工艺：采用高精梳棉纤维为经纱，索罗娜纤维为纬纱进行混纺交织得到坯布，且织得的坯布依次经过投坯、翻布、缝头处理；B)除油煮漂工艺：处理后的坯布采用前处理煮漂助剂进行除油煮漂；C)索罗娜常温常压沸染工艺：坯布经除油煮漂后，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型；D)原碱丝光加工工艺：坯布在丝光机中采用丝光剂进行丝光处理，然后进行平幅中和、烘干定型、缝边处理；E)高精梳棉快速染色工艺：坯布丝光定型缝边后采用染棉剂进行染棉处理，然后进行拆线理布、烘干定型；F)后整理定型加软工艺：坯布采用柔软剂进行定型柔软整理，然后预缩处理，并经过成品检验合格后打卷出货。

【技术特征摘要】
1.一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其生产工艺流程为：织造—投坯—翻布—缝头—除油煮漂—染涤—轧水剖幅—整纬定型—丝光—平幅中和—烘干定型—缝边—染棉—拆线理布—烘干定型—定型柔软整理—预缩—成品检验，其特征在于：由特殊纺织材料混纺织造工艺、除油煮漂工艺、索罗娜常温常压沸染工艺、原碱丝光加工工艺、高精梳棉快速染色工艺和后整理定型加软工艺有机结合，具体步骤如下：A)特殊纺织材料混纺织造工艺：采用高精梳棉纤维为经纱，索罗娜纤维为纬纱进行混纺交织得到坯布，且织得的坯布依次经过投坯、翻布、缝头处理；B)除油煮漂工艺：处理后的坯布采用前处理煮漂助剂进行除油煮漂；C)索罗娜常温常压沸染工艺：坯布经除油煮漂后，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型；D)原碱丝光加工工艺：坯布在丝光机中采用丝光剂进行丝光处理，然后进行平幅中和、烘干定型、缝边处理；E)高精梳棉快速染色工艺：坯布丝光定型缝边后采用染棉剂进行染棉处理，然后进行拆线理布、烘干定型；F)后整理定型加软工艺：坯布采用柔软剂进行定型柔软整理，然后预缩处理，并经过成品检验合格后打卷出货。2.如权利要求1所述的一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢孝军，翁伟东，蔡华锋，赵龙飞，祝奇佐，
申请(专利权)人：浙江富润印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33