一种复合挤压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合挤压辊，属于金属基复合材料领域。本实用新型专利技术所述包复合挤压辊括耐磨柱钉、辊套、辊体，所述辊体的外面套有辊套，辊套由金属基体层和陶瓷增强复合层组成，金属基体层位于靠近辊体的一面，辊套的外圆周上设有多个蜂窝孔，耐磨柱钉通过过盈配合装配到蜂窝孔里。解决传统挤压辊易磨损、使用寿命短、维修成本大等问题，具体方法为首先制备出带有蜂窝孔的陶瓷增强金属基的挤压辊辊套，然后将耐磨柱钉压入蜂窝孔状处，制备出新型的耐磨挤压辊。

Composite extrusion roller

The utility model discloses a composite extrusion roller, which belongs to the field of metal matrix composite materials. The utility model of the package composite extrusion roller including wear-resistant stud, roller, roller, the roller body is sheathed outside the roller, roller is composed of a metal base layer and ceramic reinforced composite layer, a metal layer is located close to the roller body, the outer circumference of the roll sleeve is provided with a plurality of cellular through the hole, the wear-resistant stud shrink fitting to the cellular hole. To solve the traditional squeeze roller is easy to wear and short service life, maintenance costs and other issues, the specific method is firstly prepared with honeycomb ceramic reinforced metal matrix extrusion roll sleeve, and then wear stud press into the honeycomb shape, producing new wear-resistant extrusion roller.

【技术实现步骤摘要】
一种复合挤压辊
本技术涉及一种复合挤压辊，属于金属基复合材料领域。
技术介绍
辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥建材等行业得到广泛应用，随着辊压机技术的发展，其在矿山破碎粉磨作业中得到应用。辊压机能使粉碎系统生产效率提高30%-400%，能耗降低20%-30%。辊压机工作时，两个相向运动的挤压辊在液压系统的作用下，产生巨大挤压力，将物料粉碎。辊面此时需承50-300MPa的压力，与物料产生强烈的摩擦，并受到物料的冲击力，辊面极易磨损。目前辊压机挤压辊辊面主要有表面堆焊（主要应用于水泥等脆性矿）、六面形粉末冶金辊面、镶嵌粉末冶金耐磨柱钉辊面。近年来，随着国家发展迅速，对矿物等原材料需求日益增强，挤压辊的消耗量逐年上升。但传统的挤压辊，因其使用寿命短，制造工艺难度大，成本高，修复时间长，修复成本高、难以大型化等问题，难以满足现在市场的需要。为了解决现实所面临的问题，一种耐磨金属陶瓷挤压辊随之产生。利用金属材料的高韧性来提高抗冲击和抗剪切力，复合材料区的陶瓷颗粒为抗磨介质。此种挤压辊耐磨性、耐压力和耐冲击性能好，且具有一定耐高温性能，适用于更严酷的工况条件。中国专利技术专利CN102441462A公布了一种高耐磨辊压机挤压辊及制造工艺，其方法是在挤压辊表面加工出圆形槽，槽的间距3-6mm，在槽内镶嵌硬质合金圆柱，硬质合金圆柱高于辊面2mm，然后通过钎焊的方法将硬质合金圆柱和辊面连接。此种方法制备出的挤压辊耐磨性提高。但是此方法存在以下缺陷，耐磨柱钉固定比较麻烦，且焊接过程中容易形成缺陷，易造成柱钉脱落。另外，硬质合金圆柱磨损后不易更换。此外，挤压辊辊面容易磨损，挤压辊使用寿命短。中国专利技术专利CN105039836A公开了一种辊磨机镶铸辊面及其制备方法，其方法是将硬质合金球与铸铁耐磨块，在气体保护下烧结，得到预制烧结块，然后通过离心铸造的方法制备出挤压辊。但是此方法制备工艺复杂，设备要求高，增加了制造成本。中国专利技术专利CN102784686A公开了一种辊压机用柱钉，其方法是将碳化物和粘结相混合后，通过粉末冶金低压烧结来制备柱钉，但是此方法碳化物成本高，增加了辊压机的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种复合挤压辊，包括耐磨柱钉4、辊套5、辊体6，所述辊体6的外面套有辊套5，辊套5由金属基体层2和陶瓷增强复合层1组成，金属基体层2位于靠近辊体6的一面，辊套5的外圆周上设有多个蜂窝孔3，耐磨柱钉4通过过盈配合装配到蜂窝孔3里。优选的，本技术所述金属基体层2的厚度为50~120mm，陶瓷增强复合层1的厚度为10~30mm，蜂窝孔3的深度为20~50mm。优选的，本技术所述蜂窝孔3的孔径大小为8-20mm，耐磨柱钉的高度为25~60mm。优选的，本技术所述蜂窝孔3等距排列，蜂窝孔间距20~40mm。本技术所述金属基体层为高铬铸铁、高锰钢、低合金耐磨铸钢、中合金耐磨铸钢等耐磨金属。本技术所述耐磨柱钉由硬质合金制备得到。本技术的有益效果：（1）本技术所述带有蜂窝孔的陶瓷金属挤压辊辊套，既保证了辊套强度，又大大提高了辊套的耐磨性，在给料粒度较大或给料有波动时，能很好的保护辊面，使辊面不易磨损，使辊套寿命提高，当辊套达到使用极限时，可以更换辊套，节约成本，降低了设备维修时间和周期。（2）在挤压辊在工作时，辊面可以形成一层垫料层，起到保护辊面，减缓磨损的作用。另外当进铁等硬物或者压力过大等原因造成柱钉断裂或者脱落的情况下，可以通过快速更换耐磨柱钉来提高挤压辊的工作效率和使用寿命。附图说明图1是本技术新型的结构示意图；图2是本技术带有蜂窝孔的陶瓷-金属挤压辊辊套结构示意图。图中：1-蜂窝陶瓷增强复合层；2-金属基体层；3-蜂窝孔；4-耐磨柱钉；5-辊套；6-辊体。具体实施方式下面结合附图和实施实例，对本技术做进一步详细说明，但本技术的保护范围并不限于所述内容。实施例1本实施例所述复合挤压辊，包括耐磨柱钉4、辊套5、辊体6，所述辊体6的外面套有辊套5，辊套5由金属基体层2和陶瓷增强复合层1组成，金属基体层2位于靠近辊体6的一面，辊套5的外圆周上设有多个蜂窝孔3，耐磨柱钉4通过过盈配合装配到蜂窝孔3里；所述金属基体层2的厚度为50mm，陶瓷增强复合层1的厚度为10mm，蜂窝孔3的深度为20mm；蜂窝孔3的孔径大小为8mm，耐磨柱钉的高度为25mm；蜂窝孔3等距排列，蜂窝孔间距20mm，如图1~2所示。实施例2本实施例所述复合挤压辊，包括耐磨柱钉4、辊套5、辊体6，所述辊体6的外面套有辊套5，辊套5由金属基体层2和陶瓷增强复合层1组成，金属基体层2位于靠近辊体6的一面，辊套5的外圆周上设有多个蜂窝孔3，耐磨柱钉4通过过盈配合装配到蜂窝孔3里；所述金属基体层2的厚度为120mm，陶瓷增强复合层1的厚度为25mm，蜂窝孔3的深度为30mm；蜂窝孔3的孔径大小为15mm，耐磨柱钉的高度为40mm；蜂窝孔3等距排列，蜂窝孔间距30mm，如图1~2所示。实施例3本实施例所述复合挤压辊，包括耐磨柱钉4、辊套5、辊体6，所述辊体6的外面套有辊套5，辊套5由金属基体层2和陶瓷增强复合层1组成，金属基体层2位于靠近辊体6的一面，辊套5的外圆周上设有多个蜂窝孔3，耐磨柱钉4通过过盈配合装配到蜂窝孔3里；所述金属基体层2的厚度为80mm，陶瓷增强复合层1的厚度为30mm，蜂窝孔3的深度为50mm；蜂窝孔3的孔径大小为20mm，耐磨柱钉的高度为30mm；蜂窝孔3等距排列，蜂窝孔间距40mm，如图1~2所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合挤压辊，其特征在于：包括耐磨柱钉（4）、辊套（5）、辊体（6），所述辊体（6）的外面套有辊套（5），辊套（5）由金属基体层（2）和陶瓷增强复合层（1）组成，金属基体层（2）位于靠近辊体（6）的一面，辊套（5）的外圆周上设有多个蜂窝孔（3），耐磨柱钉（4）通过过盈配合装配到蜂窝孔（3）里。

【技术特征摘要】
1.一种复合挤压辊，其特征在于：包括耐磨柱钉（4）、辊套（5）、辊体（6），所述辊体（6）的外面套有辊套（5），辊套（5）由金属基体层（2）和陶瓷增强复合层（1）组成，金属基体层（2）位于靠近辊体（6）的一面，辊套（5）的外圆周上设有多个蜂窝孔（3），耐磨柱钉（4）通过过盈配合装配到蜂窝孔（3）里。2.根据权利要求1所述复合挤压辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋业华，贾元伟，周谟金，张孝足，王楠，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53