一种对辊造粒机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种对辊造粒机，包括机架、齿轮传动机构、驱动机构、第一辊、第二辊、辅助脱模辊；第一辊、第二辊、辅助脱模辊平行布置并受机架支撑；驱动机构通过齿轮传动机构带动第一辊、第二辊、辅助脱模辊转动；第一辊外壁设有多个凸起，第二辊外壁向设有多个凹槽，第一辊和第二辊转动过程中，所述凸起和凹槽一一咬合并形成与药丸形状匹配的造粒空间；辅助脱模辊相对第二辊远离第一辊布置，辅助脱模辊内部设有油腔，辅助脱模辊外壁设有多个出油嘴，所述出油嘴与油腔连通，第二辊和辅助脱模辊转动过程中，出油嘴和凹槽一一咬合以对第二辊内壁进行润滑。本实用新型专利技术提出的对辊造粒机，造粒后的药丸不易粘结在凹槽内壁，其对物料分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种对辊造粒机。
技术介绍
对辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干物料的挤压使物料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒，其中，上述分子间的作用力包括范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等。现有技术中，但对物料挤压的过程中，物料容易粘结在对辊造粒机用于造粒的凹槽内，使得造粒后的药丸不易从凹槽处脱落，进而影响下次造粒的效率以及药丸的品质。上述问题亟需解决。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种实时对造粒机凹槽内壁润滑，有效防止造粒后的物料粘结凹槽内壁而造成药丸质量下降的对辊造粒机。本技术提出的一种对辊造粒机，其特征在于，包括机架、齿轮传动机构、驱动机构、第一辊、第二辊、辅助脱模辊；第一辊、第二辊、辅助脱模辊平行布置并受机架支撑；驱动机构通过齿轮传动机构带动第一辊、第二辊、辅助脱模辊转动；第一辊外壁设有多个凸起，第二辊外壁向设有多个凹槽，第一辊和第二辊转动过程中，所述凸起和凹槽一一咬合并形成与药丸形状匹配的造粒空间；辅助脱模辊相对第二辊远离第一辊布置，辅助脱模辊内部设有油腔，辅助脱模辊外壁设有多个出油嘴，所述出油嘴与油腔连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊造粒机，其特征在于，包括机架(1)、齿轮传动机构(2)、驱动机构(3)、第一辊(4)、第二辊(5)、辅助脱模辊(6)；第一辊(4)、第二辊(5)、辅助脱模辊(6)平行布置并受机架(1)支撑；驱动机构(3)通过齿轮传动机构(2)驱动第一辊(4)、第二辊(5)、辅助脱模辊(6)转动；第一辊(4)外壁设有多个凸起，第二辊(5)外壁向设有多个凹槽，第一辊(4)和第二辊(5)转动过程中，所述凸起和凹槽一一咬合并形成与药丸形状匹配的造粒空间；辅助脱模辊(6)相对第二辊(5)远离第一辊(4)布置，辅助脱模辊(6)内部设有油腔，辅助脱模辊(6)外壁设有多个出油嘴，所述出油嘴与油腔连通，第二辊(5)和辅...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明志，
申请(专利权)人：芜湖三六机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34