一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置,其结构包括炉窑、除尘器、阀门、第一管道、节能器、水膜脱硫除尘器、碱液喷淋口、第二管道、回转式反应器、第三管道、脱硝塔、脱硝剂喷淋口、第四管道、引风机、碱液循环泵、碱液加药槽、脱硫脱硝储液槽、脱硫脱硝储液泵、硝酸盐硫酸盐结晶处理装置、罗茨风机、脱硝剂加药槽、脱硝剂加药泵、烟囱、出烟口，脱硝塔通过第四管道与烟囱相连接。本实用新型专利技术的一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，该设备通过设有的回转式反应器脱硫脱硝性能良好，脱除效率达到90％以上，并且密封不透气，能有效的防止CH4与烟气混合的不安全因素，并且操作简单，大大节省了人员开支，并且能有效的净化烟气。

Wet desulfurization and denitration device for industrial kiln flue gas

The utility model discloses a wet desulfurization industrial furnace flue gas denitration device, comprising furnaces, dust collector, valves, pipes, the first energy saving device, water film desulfurization dust remover, lye spraying mouth, second pipes, rotary reactor, third pipes, denitration tower, denitration agent spray mouth, fourth pipe, draught fan, lye circulation pump, lye dosing tank, storage tank, desulfurization desulfurization denitration denitration liquid pump, nitrate sulfate crystallization processing device, blower, denitration agent dosing tank, denitration agent dosing pump, the chimney, the smoke outlet, denitrating tower connected by pipeline fourth with the chimney. The utility model relates to a wet desulfurization for industrial furnace flue gas denitration device, the device with good performance through denitrification reactor with rotary desulfurization, the removal efficiency reached above 90%, and sealed airtight, can effectively prevent the CH4 of flue gas and the safety factor, and has the advantages of simple operation, greatly saves the personnel expenses, and can effective flue gas purification.

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置
本技术是一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，属于工业脱硫脱硝领域。
技术介绍
石燃料燃烧产生的氮氧化物和硫氧化物是主要的空气污染物的成分，它们能形成酸雨和光化学烟雾，并且能导致严重的雾霾天气，对生命体有较大的危害。这类污染物已经严重影响人类的生命健康和生存环境，因此控制及消除氮氧化物和硫氧化物的排放已是人们的迫切需求。现有技术公开了申请号为：201220503748.X的一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，属于环境保护
包括除尘器、碱液洗涤塔和硝酸盐硫酸盐结晶处理装置，除尘器的进口与锅炉相连，出口通过引风机与碱液洗涤塔的进烟口相连。碱液洗涤塔的上部塔壁上设有出烟口，其内由上至下依次设有除雾装置、脱硝喷淋装置、升气集液装置、一氧化氮氧化装置、脱硫喷淋装置和脱硫脱硝储液槽。本湿法脱硫脱硝装置避免了氧化SO2造成的氧化剂成本的损失，运行成本较传统的湿法氧化吸收脱硫脱硝方法节省50％左右。但是，该装置所采用的反应器结构性能差，不能有效防止CH4与烟气混合的不安全因素，及浪费了人力又不能有效的净化烟气。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，以解决该装置所采用的反应器结构性能差，不能有效防止CH4与烟气混合的不安全因素，及浪费了人力又不能有效的净化烟气的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，其结构包括炉窑、除尘器、阀门、第一管道、节能器、水膜脱硫除尘器、碱液喷淋口、第二管道、回转式反应器、第三管道、脱硝塔、脱硝剂喷淋口、第四管道、引风机、碱液循环泵、碱液加药槽、脱硫脱硝储液槽、脱硫脱硝储液泵、硝酸盐硫酸盐结晶处理装置、罗茨风机、脱硝剂加药槽、脱硝剂加药泵、烟囱、出烟口，所述炉窑与除尘器相连接，所述除尘器通过阀门与第一管道活动连接，所述第一管道设在节能器上，所述节能器通过引风机与水膜脱硫除尘器相连接，所述水膜脱硫除尘器通过碱液喷淋口和碱液循环泵与碱液加药槽相连接，所述水膜脱硫除尘器通过第二管道与回转式反应器相连接，所述回转式反应器下方设有脱硫脱硝储液槽，所述脱硫脱硝储液槽通过脱硫脱硝储液泵与硝酸盐硫酸盐结晶处理装置相连接，所述回转式反应器通过第三管道与脱硝塔相连接，所述脱硝塔外壁右侧设有罗茨风机，所述脱硝塔左侧通过脱硝剂喷淋口和脱硝剂加药泵与脱硝剂加药槽相连接，所述脱硝塔通过第四管道与烟囱相连接，所述烟囱上设有出烟口。进一步地，所述回转式反应器由氮气入口、再生气体入口、转子、再生气体出口、烟气出口、氮气出口、中心轴、烟气入口。进一步地，所述氮气入口通过中心轴与氮气出口相连接。进一步地，所述再生气体入口通过转子右侧与再生气体出口相连接。进一步地，所述烟气入口通过中心轴与烟气出口相连接。本技术的的一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，该设备通过设有的回转式反应器脱硫脱硝性能良好，脱除效率达到90％以上，并且密封不透气，能有效的防止CH4与烟气混合的不安全因素，并且操作简单，大大节省了人员开支，并且能有效的净化烟气。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置的结构示意图；图2为本技术一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置的回转式反应器结构示意图；图中：炉窑-1、除尘器-2、阀门-3、第一管道-4、节能器-5、水膜脱硫除尘器-6、碱液喷淋口-7、第二管道-8、回转式反应器-9、第三管道-10、脱硝塔-11、脱硝剂喷淋口-12、第四管道-13、引风机-14、碱液循环泵-15、碱液加药槽-16、脱硫脱硝储液槽-17、脱硫脱硝储液泵-18、硝酸盐硫酸盐结晶处理装置-19、罗茨风机-20、脱硝剂加药槽-21、脱硝剂加药泵-22、烟囱-23、出烟口-24、氮气入口-901、再生气体入口-902、转子-903、再生气体出口-904、烟气出口-905、氮气出口-906、中心轴-907、烟气入口-908。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置：其结构包括炉窑1、除尘器2、阀门3、第一管道4、节能器5、水膜脱硫除尘器6、碱液喷淋口7、第二管道8、回转式反应器9、第三管道10、脱硝塔11、脱硝剂喷淋口12、第四管道13、引风机14、碱液循环泵15、碱液加药槽16、脱硫脱硝储液槽17、脱硫脱硝储液泵18、硝酸盐硫酸盐结晶处理装置19、罗茨风机20、脱硝剂加药槽21、脱硝剂加药泵22、烟囱23、出烟口24，所述炉窑1与除尘器2相连接，所述除尘器2通过阀门3与第一管道4活动连接，所述第一管道4设在节能器5上，所述节能器5通过引风机14与水膜脱硫除尘器6相连接，所述水膜脱硫除尘器6通过碱液喷淋口7和碱液循环泵15与碱液加药槽16相连接，所述水膜脱硫除尘器6通过第二管道8与回转式反应器9相连接，所述回转式反应器9下方设有脱硫脱硝储液槽17，所述脱硫脱硝储液槽17通过脱硫脱硝储液泵18与硝酸盐硫酸盐结晶处理装置19相连接，所述回转式反应器9通过第三管道10与脱硝塔11相连接，所述脱硝塔11外壁右侧设有罗茨风机20，所述脱硝塔11左侧通过脱硝剂喷淋口12和脱硝剂加药泵22与脱硝剂加药槽21相连接，所述脱硝塔11通过第四管道13与烟囱23相连接，所述烟囱23上设有出烟口24，所述回转式反应器9由氮气入口901、再生气体入口902、转子903、再生气体出口904、烟气出口905、氮气出口906、中心轴907、烟气入口908，所述氮气入口901通过中心轴907与氮气出口906相连接，所述再生气体入口902通过转子903右侧与再生气体出口904相连接，所述烟气入口908通过中心轴907与烟气出口905相连接。在进行使用时，该装置在工作时，碱液加药槽16通过碱液喷淋口7喷入到水膜脱硫除尘器6中，使脱硫后的烟气被回转式反应器9氧化为氮氧化合物，接着进入脱销阶段，脱硝塔11通过脱硝剂喷淋口7将脱硝剂喷入到脱硝塔11中，在回转式反应器9中，脱硫脱硝储液槽17通过脱硫脱硝储液泵18的作用下脱硫脱硝吸收液进行工作，富集的硝酸盐硫酸盐在硝酸盐硫酸盐结晶处理装置19中出售。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：其结构包括炉窑(1)、除尘器(2)、阀门(3)、第一管道(4)、节能器(5)、水膜脱硫除尘器(6)、碱液喷淋口(7)、第二管道(8)、回转式反应器(9)、第三管道(10)、脱硝塔(11)、脱硝剂喷淋口(12)、第四管道(13)、引风机(14)、碱液循环泵(15)、碱液加药槽(16)、脱硫脱硝储液槽(17)、脱硫脱硝储液泵(18)、硝酸盐硫酸盐结晶处理装置(19)、罗茨风机(20)、脱硝剂加药槽(21)、脱硝剂加药泵(22)、烟囱(23)、出烟口(24)，所述炉窑(1)与除尘器(2)相连接，所述除尘器(2)通过阀门(3)与第一管道(4)活动连接，所述第一管道(4)设在节能器(5)上，所述节能器(5)通过引风机(14)与水膜脱硫除尘器(6)相连接，所述水膜脱硫除尘器(6)通过碱液喷淋口(7)和碱液循环泵(15)与碱液加药槽(16)相连接，所述水膜脱硫除尘器(6)通过第二管道(8)与回转式反应器(9)相连接，所述回转式反应器(9)下方设有脱硫脱硝储液槽(17)，所述脱硫脱硝储液槽(17)通过脱硫脱硝储液泵(18)与硝酸盐硫酸盐结晶处理装置(19)相连接，所述回转式反应器(9)通过第三管道(10)与脱硝塔(11)相连接，所述脱硝塔(11)外壁右侧设有罗茨风机(20)，所述脱硝塔(11)左侧通过脱硝剂喷淋口(12)和脱硝剂加药泵(22)与脱硝剂加药槽(21)相连接，所述脱硝塔(11)通过第四管道(13)与烟囱(23)相连接，所述烟囱(23)上设有出烟口(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：其结构包括炉窑(1)、除尘器(2)、阀门(3)、第一管道(4)、节能器(5)、水膜脱硫除尘器(6)、碱液喷淋口(7)、第二管道(8)、回转式反应器(9)、第三管道(10)、脱硝塔(11)、脱硝剂喷淋口(12)、第四管道(13)、引风机(14)、碱液循环泵(15)、碱液加药槽(16)、脱硫脱硝储液槽(17)、脱硫脱硝储液泵(18)、硝酸盐硫酸盐结晶处理装置(19)、罗茨风机(20)、脱硝剂加药槽(21)、脱硝剂加药泵(22)、烟囱(23)、出烟口(24)，所述炉窑(1)与除尘器(2)相连接，所述除尘器(2)通过阀门(3)与第一管道(4)活动连接，所述第一管道(4)设在节能器(5)上，所述节能器(5)通过引风机(14)与水膜脱硫除尘器(6)相连接，所述水膜脱硫除尘器(6)通过碱液喷淋口(7)和碱液循环泵(15)与碱液加药槽(16)相连接，所述水膜脱硫除尘器(6)通过第二管道(8)与回转式反应器(9)相连接，所述回转式反应器(9)下方设有脱硫脱硝储液槽(17)，所述脱硫脱硝储液槽(17)通过脱硫脱硝储液泵(18)与硝酸盐硫酸盐结晶处理装置(19)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：马绪，
申请(专利权)人：北京汉唐环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11