金属表面立体显像方法技术

一种金属表面立体显像方法，包括：S10：对成型模具的表面进行加工，使所述成型模具的表面形成显像图形的反相图形，所述成型模具为可弯卷的金属板材；S20：利用涂覆工艺于金属制品的一侧表面涂覆油膜，所述油膜具有均匀的厚度；S30：将所述成型模具包卷于刀具滚轮的圆周表面，控制所述刀具滚轮于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压，使所述金属制品表面形成所述显像图形。本发明专利技术提供了一种显像效果良好、易于实现的金属表面立体显像方法。

Metal surface stereoscopic imaging method

Including a metal surface stereo imaging method, S10: surface processing of the mould of the RP graphics to form imaging graphics surface of the shaping mold, the mold for bending metal sheet roll; S20: one side coated with oil film coating technology used in metal products, the oil film with uniform thickness; S30: the mold package volume in the circumferential surface of cutter roller, control the cutter roller to the metal plating of the oil film on one side of the surface to the surface of the rolled metal products forming the graphic imaging. The invention provides a metal surface stereoscopic imaging method with good imaging effect and easy realization.

【技术实现步骤摘要】
金属表面立体显像方法
本专利技术属于金属加工
，具体地来说，是一种金属表面立体显像方法。
技术介绍
随着经济的发展，对于工业制成品的要求越来越多。产品的表面美观性，日益变得重要。产品表面常常设置多种图案，以发挥较佳的装饰效果。同时，产品表面的图案，多还具有防伪的功能。这些新的要求，对于材料表面的图案加工提出了新的要求。特别地，随着防伪需要的增加，图案愈加复杂，常常具有多层的立体结构。复杂的图案结构，造成材料表面加工十分困难。尤其是金属材料，如常见的钢铁制品，由于具有较大的表面硬度，需要施加很大的去除力，因而加工更为困难。若考虑到金属材料的使用寿命以及整体美观性，更要求不能对金属基材造成严重损伤，使加工更趋困难。且加工得到的图案往往并不平整，显像效果很不理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属表面立体显像方法，显像效果良好、易于实现。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金属表面立体显像方法，包括：S10：对成型模具的表面进行加工，使所述成型模具的表面形成显像图形的反相图形，所述成型模具为可弯卷的金属板材；S20：利用涂覆工艺于金属制品的一侧表面涂覆油膜，所述油膜具有均匀的厚度；S30：将所述成型模具包卷于刀具滚轮的圆周表面，控制所述刀具滚轮于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压，使所述金属制品表面形成所述显像图形。作为上述技术方案的改进，所述S10包括：S11：在菲林纸上打印所述显像图形，在所述成型模具表面感光材料层布置感光材料层，并将所述菲林纸压合于所述感光材料层上；S12：对所述感光材料层进行曝光与显影，使感光材料层上形成所述显像图形；S13：将所述成型模具投入蚀刻液中进行蚀刻，随后去膜烘干，使成型模具表面形成所述显像图形的反相图形。作为上述技术方案的进一步改进，在所述S11中，所述压合后的成型模具表现为所述显像图形的负片形式。作为上述技术方案的进一步改进，当所述显像图形具有多层图形时，对各层图形分别执行S10，使所述成型模具表面形成具有立体结构的所述显像图形的反相图形。作为上述技术方案的进一步改进，当所述金属制品为薄板时，所述S30包括：S31：将所述成型模具包卷于所述刀具滚轮的圆周表面；S32：将所述金属制品放置于工件滚轮的圆周表面；S33：控制所述刀具滚轮与所述工件滚轮保持滚动相切压合，而使所述成型模具于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压。作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具滚轮与所述工件滚轮在竖直方向上具有相切关系。作为上述技术方案的进一步改进，所述显像图形的厚度小于所述油膜的厚度。作为上述技术方案的进一步改进，所述油膜的厚度不小于4g/m2。作为上述技术方案的进一步改进，在所述S30中，所述刀具滚轮的滚压速度不小于15m/min。作为上述技术方案的进一步改进，所述油膜的成分为光油。本专利技术的有益效果是：通过对成型模具进行表面蚀刻，而形成所需的显像图形的反相图形，进而于金属制品表面涂覆一层均匀油膜，利用刀具滚轮而驱动包卷于其上的成型模具进行均匀滚压，在金属制品表面的油膜中形成所需的显像图形，具有良好的显像效果且加工难度很低，提供了一种显像效果良好、易于实现的金属表面立体显像方法。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例1提供的金属表面立体显像方法的整体流程图；图2是本专利技术实施例1提供的金属表面立体显像方法的第一局部流程图；图3是本专利技术实施例1提供的金属表面立体显像方法的第二局部流程图；图4是本专利技术实施例1提供的金属表面立体显像方法的滚压示意图。主要元件符号说明：0100-成型模具，0200-金属制品，0300-刀具滚轮，0400-工件滚轮。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对金属表面立体显像方法进行更全面的描述。附图中给出了金属表面立体显像方法的优选实施例。但是，金属表面立体显像方法可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对金属表面立体显像方法的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在金属表面立体显像方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1，一种金属表面立体显像方法，包括：S10：对成型模具0100的表面进行加工，使成型模具0100的表面形成显像图形的反相图形，成型模具0100为可弯卷的金属板材；S20：利用涂覆工艺于金属制品0200的一侧表面涂覆油膜，油膜具有均匀的厚度；S30：将成型模具0100包卷于刀具滚轮0300的圆周表面，控制刀具滚轮0300于金属制品0200镀有油膜的一侧表面均匀滚压，使金属制品0200表面形成显像图形。具体地，在一个示范性的实施例中，成型模具0100经过加工后，成为一面平整、一面具有加工图案的金属薄板。其中，显像图形是指金属制品0200表面所需显现的平面或立体图形。更具体而言，显像图形通过在平整表面上沿显像图形的反相图形的轮廓经去除材料而成。对成型模具0100的表面加工方式可以是蚀刻、激光雕刻或铣削加工等多种成型方式。金属制品0200表面的油膜可起到对金属制品0200的保护作用，具有防锈、防水、防划等多项效果。同时，油膜具有较为柔软的性状，强度与硬度较小，便于成型模具0100加工而形成显像图形，加工难度大为降低。而显像效果良好，起到良好的立体显像与防伪作用。再者，以刀具滚轮0300旋转滚压加工，使成型模具0100可滚压去除金属制品0200表面的油膜材料，形成显像图形。滚压作用力均匀平稳，大小适中，使显像图形的轮廓整齐，具有更佳的显像效果。其中，涂覆可以是涂布或电镀等加工形式。在此，即使是表面硬度较高的金属制品0200，亦可轻易实现表面立体显像，且显像效果极为良好。请参阅图2，优选地，S10采取蚀刻方式，包括：S11：在菲林纸上打印显像图形，在成型模具0100表面感光材料层布置感光材料层，并将菲林纸压合于感光材料层上；S12：对感光材料层进行曝光与显影，使感光材料层上形成显像图形；S13：将成型模具0100投入蚀刻液中进行蚀刻，随后去膜烘干，使成型模具0100表面形成显像图形的反相图形。具体地，压合后的成型模具0100表面，自外而内具有三层结构，即菲林纸、感光材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面立体显像方法，其特征在于，包括：S10：对成型模具的表面进行加工，使所述成型模具的表面形成显像图形的反相图形，所述成型模具为可弯卷的金属板材；S20：利用涂覆工艺于金属制品的一侧表面涂覆油膜，所述油膜具有均匀的厚度；S30：将所述成型模具包卷于刀具滚轮的圆周表面，控制所述刀具滚轮于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压，使所述金属制品表面形成所述显像图形。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面立体显像方法，其特征在于，包括：S10：对成型模具的表面进行加工，使所述成型模具的表面形成显像图形的反相图形，所述成型模具为可弯卷的金属板材；S20：利用涂覆工艺于金属制品的一侧表面涂覆油膜，所述油膜具有均匀的厚度；S30：将所述成型模具包卷于刀具滚轮的圆周表面，控制所述刀具滚轮于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压，使所述金属制品表面形成所述显像图形。2.根据权利要求1所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，所述S10包括：S11：在菲林纸上打印所述显像图形，在所述成型模具表面感光材料层布置感光材料层，并将所述菲林纸压合于所述感光材料层上；S12：对所述感光材料层进行曝光与显影，使感光材料层上形成所述显像图形；S13：将所述成型模具投入蚀刻液中进行蚀刻，随后去膜烘干，使成型模具表面形成所述显像图形的反相图形。3.根据权利要求2所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，在所述S11中，所述压合后的成型模具表现为所述显像图形的负片形式。4.根据权利要求2所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：林扬凰，
申请(专利权)人：林扬凰，
类型：发明
国别省市：广东,44