USB舌片加工方法、USB舌片及移动终端技术

本发明专利技术提供了一种USB舌片加工方法、USB舌片及移动终端，该加工方法包括：对预设数量的预压成型的金属端子进行粗化处理，其中，金属端子包括用于制成舌片部的第一部分和用于制成焊接部的第二部分；将预设数量的金属端子间隔预设距离并排放置于一覆盖有粘接材料的支撑基材上；对依次叠放的金属端子、粘接材料和支撑基材在第一部分的位置处进行压合，形成舌片预处理结构；对舌片预处理结构进行注塑，获得USB舌片。因此，本发明专利技术的方案，解决了USB舌片的常规加工工艺中金属端子先电镀后注塑导致金属端子与塑胶件之间结合力不足的问题。

USB tongue slice processing method, USB tongue slice and mobile terminal

The invention provides a processing method of USB USB tongue, tongue and mobile terminal, including the processing methods: metal terminals for a preset number of pre press forming of roughening treatment, which comprises a first metal terminal part made of the tongue piece part and a second part made of the welding part; the preset metal the number of terminal intervals and emissions in a preset distance covered with support substrate bonding material; the stacked metal terminals, bonding materials and supporting material for pressing in the position of the first part, the formation of pretreatment on structure of the tongue; tongue pretreatment structure of injection molding, USB tongue. Therefore, the scheme of the invention solves the problem that the bonding force between the metal terminal and the plastic component is not enough after the metal terminal is electroplated and injected into the prior processing technology of the USB tongue sheet.

【技术实现步骤摘要】
USB舌片加工方法、USB舌片及移动终端
本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种USB舌片加工方法、USB舌片及移动终端。
技术介绍
USB是一种输入输出接口的技术规范，被广泛应用于手机、平板电脑、数字电视、游戏机及个人电脑等通讯产品中。目前USB的生产制程由金属端子用塑胶一次注塑或两次注塑成型后，再进行铁壳组装完成，但存在以下缺陷：端子大部分采用金属底材上电镀金，然后将端子与塑胶进行注塑成型。由于镀金后端子表面粗糙度较小，注塑后端子与塑胶件之间结合力不足，从而在USB插拔过程中舌片端子容易受力松动产生裂缝，进而在USB位置进液的情况下会在缝隙中藏水，并在带电的条件下出现腐蚀。其中，USB是当前最为普及的一种手机数据交换及充电方式。但是，随着充电电流及电压的增大，手机使用环境的复杂化，现有USB生产制程加工的USB中存在的上述缺陷会导致数据交换及充电功能失效。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供了一种USB舌片加工方法、USB舌片及移动终端，以解决USB舌片的常规加工工艺中金属端子先电镀后注塑导致金属端子与塑胶件之间结合力不足的问题。本专利技术的实施例提供了一种USB舌片加工方法，包括：对预设数量的预压成型的金属端子进行粗化处理，其中，所述金属端子包括用于制成舌片部的第一部分和用于制成焊接部的第二部分；将预设数量的所述金属端子间隔预设距离并排放置于一覆盖有粘接材料的支撑基材上；对依次叠放的所述金属端子、所述粘接材料和所述支撑基材在所述第一部分的位置处进行压合，形成舌片预处理结构；对所述舌片预处理结构进行注塑，使得所述粘接材料和所述支撑基材均固定在成型塑胶内，所述第一部分上、与所述粘接材料相贴合的表面相对的另一表面裸露在所述成型塑胶的表面，所述第二部分从所述成型塑胶内向外伸出，获得USB舌片。本专利技术的实施例还提供了一种采用上述所述的方法制成的USB舌片，包括：成型塑胶；支撑基材，所述支撑基材固定在所述成型塑胶内；粘接材料，所述粘接材料固定在所述成型塑胶内；间隔预设距离并排放置的预设数量的金属端子，所述金属端子包括舌片部和焊接部，所述舌片部通过所述粘接材料固定在所述支撑基材上，所述焊接部从所述成型塑胶中向外伸出，其中，所述舌片部上、与所述粘接材料相贴合的表面相对的另一表面裸露在所述成型塑胶的表面，所述舌片部与所述粘接材料相贴合的表面具有预设粗糙度。本专利技术的实施例还提供了一种移动终端，包括USB插座，所述USB插座具有上述所述的USB舌片。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术的实施例，首先对预设数量的预压成型的金属端子进行粗化处理，然后对依次叠放的金属端子、粘接材料和支撑基材进行压合处理，形成舌片预处理结构，进而对舌片预处理结构进行注塑，使得粘接材料和支撑基材均固定在成型塑胶内，金属端子上用于制成舌片部的第一部分上、与粘接材料相贴合的表面相对的另一表面裸露在成型塑胶的表面，金属端子上用于制成焊接部的第二部分从所述成型塑胶内向外伸出，从而满足USB舌片的结构形式和接通导通条件。其中，由于将金属端子表面粗化处理后，增大了金属端子的表面粗糙度，所以通过粘接材料与支撑基材进行局部压合后，增大了金属端子与其底部绝缘材料的结合力，保证了金属端子与底部绝缘材料的结合可靠性，从而改善了USB端子的耐腐蚀能力，降低了因USB端子腐蚀导致的充电、数据传输功能的失效几率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1表示本专利技术第一实施例的USB舌片加工方法的流程图；图2表示本专利技术第一实施例中金属端子进行粗化处理后的剖面示意图；图3表示图2中B的局部放大示意图；图4表示本专利技术第一实施例中对金属端子、粘接材料和支撑基材进行压合处理时的剖面示意图；图5表示本专利技术第二实施例的USB舌片的结构示意图；图6表示图5中A-A的剖面示意图；图7表示图6中C的局部放大示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例本专利技术的实施例提供了一种USB舌片加工方法，如图1所示，该加工方法包括：步骤101：对预设数量的预压成型的金属端子进行粗化处理。其中，所述金属端子包括用于制成舌片部的第一部分和用于制成焊接部的第二部分。舌片部用于与USB插头上的导电端子接触连接，焊接部用与移动终端上的相关导电接线焊接连接。另外，预压成型的金属端子为条状结构。进一步地，所述金属端子由铜合金构成。此外，粗化处理是用机械法或化学方法对工件表面进行处理(机械磨损或化学腐蚀)，从而在工件表面得到一种微观粗糙的结构，使之由憎水性变为亲水性。因而本专利技术实施例中的粗化处理，是使金属端子的表面形成均匀的微观粗化效果，即使得金属端子表面的粗糙度大于预设阈值，从而增大了金属端子表面的粗糙度。优选地，步骤101包括：采用棕化处理工艺或黑化处理工艺或超粗化处理工艺对预设数量的预压成型的金属端子的表面进行粗化处理。其中，采用棕化处理工艺对金属端子进行粗化处理后，会在金属端子的表面形成一层棕化膜；采用黑化处理工艺对金属端子进行粗化处理后，会在金属端子的表面形成一层氧化层。另外，超粗化处理工艺是为粗化铜面而设计的一种铜面处理工艺，因而当采用超粗化处理工艺对金属端子进行粗化处理时，需要金属端子由铜材料构成，例如铜合金。具体地，如图2和图3所示，为金属端子进行粗化处理后的剖面示意图，覆盖在金属端子1表面的粗化层2为棕化膜或者氧化层。步骤102：将预设数量的所述金属端子间隔预设距离并排放置于一覆盖有粘接材料的支撑基材上。其中，预设数量的金属端子间隔预设距离放置(如图5所示)，使得各个金属端子之间不会相互接触，即使得各个金属端子之间没有电连接关系，从而满足USB舌片的导通要求。此外，预设数量的金属端子并排设置，能够满足USB舌片的结构形式要求。另外，所述粘接材料用于将金属端子的第一部分与支撑基材粘接连接。优选地，所述粘接材料为纯胶材料或流动度低于预设阈值的半固化片。其中，半固化片具有在加热加压下会软化，冷却后反应固化的特点，所以，半固化片也可作用粘接材料，将金属端子与支撑基材固定连接。优选地，所述支撑基材为覆铜板基材。其中，可以理解的是，对于支撑基材的具体构成材料并不局限于此。步骤103：对依次叠放的所述金属端子、所述粘接材料和所述支撑基材在所述第一部分的位置处进行压合，形成舌片预处理结构。其中，对依次叠放的金属端子，粘接材料和支撑基材在第一部分的位置处进行压合后，使得金属端子的用于制成舌片部的第一部分通过粘接材料与支撑基材固定在一起。优选地，步骤103包括：在所述第一部分上、与所述粘接材料相贴合的表面相对的另一表面上放置压合缓冲材料；利用压合治具对依次叠放的所述压合缓冲材料、所述金属端子、所述粘接材料和所述支撑基材进行压合，形成舌片预处理结构。即如图4所示，本专利技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB舌片加工方法，其特征在于，包括：对预设数量的预压成型的金属端子进行粗化处理，其中，所述金属端子包括用于制成舌片部的第一部分和用于制成焊接部的第二部分；将预设数量的所述金属端子间隔预设距离并排放置于一覆盖有粘接材料的支撑基材上；对依次叠放的所述金属端子、所述粘接材料和所述支撑基材在所述第一部分的位置处进行压合，形成舌片预处理结构；对所述舌片预处理结构进行注塑，使得所述粘接材料和所述支撑基材均固定在成型塑胶内，所述第一部分上、与所述粘接材料相贴合的表面相对的另一表面裸露在所述成型塑胶的表面，所述第二部分从所述成型塑胶内向外伸出，获得USB舌片。

【技术特征摘要】
1.一种USB舌片加工方法，其特征在于，包括：对预设数量的预压成型的金属端子进行粗化处理，其中，所述金属端子包括用于制成舌片部的第一部分和用于制成焊接部的第二部分；将预设数量的所述金属端子间隔预设距离并排放置于一覆盖有粘接材料的支撑基材上；对依次叠放的所述金属端子、所述粘接材料和所述支撑基材在所述第一部分的位置处进行压合，形成舌片预处理结构；对所述舌片预处理结构进行注塑，使得所述粘接材料和所述支撑基材均固定在成型塑胶内，所述第一部分上、与所述粘接材料相贴合的表面相对的另一表面裸露在所述成型塑胶的表面，所述第二部分从所述成型塑胶内向外伸出，获得USB舌片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对预设数量的预压成型的金属端子进行粗化处理的步骤，包括：采用棕化处理工艺或黑化处理工艺或超粗化处理工艺对预设数量的预压成型的金属端子的表面进行粗化处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对依次叠放的所述金属端子、所述粘接材料和所述支撑基材在所述第一部分的位置处进行压合，形成舌片预处理结构的步骤，包括：在所述第一部分上、与所述粘接材料相贴合的表面相对的另一表面上放置压合缓冲材料；利用压合治具对依次叠放的所述压合缓冲材料、所述金属端子、所述粘接材料和所述支撑基材进行压合，形成舌片预处理结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恢海，谢长虹，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44