热可塑性聚氨酯软质树脂胶粒及其制造方法技术

一种热可塑性ＰＵ软质树脂胶粒的制造方法，是由有机异氰酸盐类与二醇类或聚醇类合成反应，搭配助剂如滑剂、抗氧化剂、耐热助剂等，以制备具有硬度在Ｓｈｏｒｅ　　Ａ５０至８０之间的ＴＰＵ软质树脂胶粒。其方法步骤包括：将一定比例的聚醇类、二醇类、助剂等，经由搅拌机混合均匀，再引入捏合机或灌注机内；然后，将特定比例的有机异氰酸盐类，再加入捏合机或灌注机内，经充分搅拌、混合、混炼均匀，使其充分反应；再经过押出机押挤出热融条状ＴＰＵ，立即在冷冻水中冷却硬化或者置入盛盘中熟成；将冷却后的条状ＴＰＵ，以切粒机切粒，或以粉碎机粉碎和再经添加助剂混掺均匀后，经过烘干，即得硬度在Ｓｈｏｒｅ　　Ａ５０至８０之间的ＴＰＵ软质胶粒成品。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热可塑性聚氨酯(PU(TPU))软质树脂胶粒的制造方法，尤指所制成的TPU软质树脂胶粒，具有硬度在Shore A50至80的软度，可以使用软质聚氯乙烯(PVC)胶布机来进行多种后加工，且在加工制造过程中没有废水、废气等环境污染问题。
技术介绍
以往人造皮革的生产，主要以PU合成皮和PVC合成皮为主体，利用涂布、贴合等加工方式以制成人造皮革产品。然而，PU合成皮使用高溶剂成份树脂及稀释溶剂为主要原料，在制造过程中，PU树脂配方中所用的溶剂，会衍生成废水、废气污染的问题；而PVC合成皮使用粉体PVC树脂和液体可塑剂为主要原料，在混炼压延过程中，必须长时间在高温开放系统中操作，容易产生粉尘、和可塑剂挥发成废气污染的问题。由于PU合成皮和PVC合成皮的制造过程中，都有废水、废气等环境污染的问题，目前各先进国家已纷纷停用及禁用。尤其，PU合成皮和PVC合成皮的物性，又有以下的缺点1.PU合成皮的耐水解性较差，要改善耐水解物性时，表面耐磨耗强度等物性会相对变差。2.PVC合成皮的低温耐屈折及耐冲击物性差，一般仅能耐低温至-10℃，处于低于-10℃以下的低温时，PVC合成皮就本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热可塑性ＰＵ软质树脂胶粒的制造方法，选用有机异氰酸盐类１５～４５重量％，与比例在７０∶３０与９０∶１０之间的聚醇类与二醇类合成反应，搭配滑剂、抗氧化剂或耐热助剂等助剂，及用ＮＣＯ／ＯＨ控制分子量，而制成分子量在５００００至２５００００，熔点在１３０至１９０℃，硬度在ＳｈｏｒｅＡ５０至８０的ＴＰＵ软质树脂胶粒，其步骤包括：（１）将聚醇类１００ＰＨＲ、二醇类０～１０ＰＨＲ、助剂０～１０ＰＨＲ用搅拌机混合均匀后，引入灌注机；（２）将经选用的有机异氰酸盐类加入 步骤（１）的灌注机内，充分搅拌、混合和混炼均匀；（３）将步骤（２）已经充分反应的混合料，经由押出机押...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元珊，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]