一种低倍试片半自动酸洗方法技术

本发明专利技术属于金相低倍试片的检测领域，特别涉及一种低倍试片半自动酸洗方法,该方法包括如下步骤：1：在自动酸洗池对酸液进行预约加热，并设定温度和腐蚀时间；2：将试片依据耐腐蚀的程度分别放入酸池；3：对试片按设定好的温度和时间进行自动酸洗，酸洗设定时间到达后，自动酸洗池进行自动排酸，风机开始以额定最高转速运转，池内酸雾消失后，自动开启酸池盖，供托盘进行吊出作业；4：将试片托盘吊入清洗池，操作清洗小车行走按钮进行试片自动清洗；5：将试片托盘吊出进入已设定烘干温度的烘干装置，到达检验区，直至检验结束。本发明专利技术的目的在于提供一种减少劳动强度、确保操作者安全且改善和提高试片酸洗后的表面质量的低倍试片半自动酸洗方法。

Semi automatic acid washing method for low power test piece

The invention belongs to the field of optical detection of low times test piece, in particular to a low power test piece semi automatic pickling method, the method comprises the following steps: 1: in the automatic pickling bath of acid solution for heating, and set the temperature and time of corrosion; 2: the specimens according to corrosion degree were put into acid pool; 3: to test piece automatically according to the set temperature and pickling time, pickling time setting, automatic automatic acid pickling tank, fan running at rated the highest speed, vanishing pool mist, automatically open the acid pool cover tray for hanging out of work; 4. The specimen tray into the cleaning tank, cleaning operation trolley button of the test piece automatic cleaning; 5: drying device of the sample tray into the drying temperature has been set up, arrive at the test area, until the end of the test. The object of the invention is to provide a semi-automatic pickling method for reducing the labor intensity, ensuring the safety of the operator, and improving and improving the surface quality of the test piece after pickling.

【技术实现步骤摘要】
一种低倍试片半自动酸洗方法
本专利技术属于金相低倍试片的检测领域，特别涉及一种低倍试片半自动酸洗方法。
技术介绍
金相试片的低倍酸洗试验，主要用于对锻坯、连铸坯或轧制坯料等切割加工后通过酸洗低倍对断面进行宏观缺陷的检测，可对各种坯料的缺陷类型得出宏观的结论，便于对工艺和产品质量进行改进。以往，酸洗低倍检测全部由手工操作进行，每天检测100--300mm厚度为15--35mm的试片约30--50片，首先依靠人工将试片搬入酸洗池中，然后进行热酸洗，酸洗时间到达后，人工从酸池酸液中逐片搬出试片，放到清洗台上进行清洗，如需进行钝化处理，则还需由人工放入钝化池中进行处理.清洗完成之后，再依靠人工从池中搬出试片到工作台上进行试片的观测，完成后再将试片搬入试片存放库房。整个过程需对试片多次进行人工搬运，劳动强度很大，主要环节是带酸作业，操作人员需在酸液中搬起试片，环境存在较大酸气，操作人员也存在被酸液腐蚀受伤的风险。同时，由于人工控制加热温度和人工进行清洗，很难确保加热温度符合标准和确保每一试片表面清洗干净，对低倍的评级准确性也会有较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的金相试片的低倍酸洗试验劳动强度大、危险系数高等缺点而提供一种减少劳动强度、确保操作者安全且改善和提高试片酸洗后的表面质量的低倍试片半自动酸洗方法。为了实现上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种低倍试片半自动酸洗方法，该方法包括如下步骤：步骤1：在自动酸洗池对酸液进行预约加热，并设定温度和腐蚀时间；步骤2：将试片依据耐腐蚀的程度分别放入酸池；步骤3：对试片按设定好的温度和时间进行自动酸洗，酸洗设定时间到达后，自动酸洗池进行自动排酸，风机开始以额定最高转速运转，池内酸雾消失后，自动开启酸池盖，供托盘进行吊出作业；步骤4：将试片托盘吊入清洗池，操作清洗小车行走按钮进行试片自动清洗；步骤5：将试片托盘吊出进入已设定烘干温度的烘干装置，到达检验区，直至检验结束。所述步骤1中酸液进行预热的方法如下：当启动预热方式时，系统自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，此时酸池进酸阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器进入沉淀罐回到热酸罐；酸液开始在此状态时所开启的管道内流动，同时热蒸汽也开始对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；第一测温热电偶系统接收输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度。所述步骤1的预约时间到达后，自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，系统先采取预热模式进行酸液加热，酸池进液阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器通过旁路阀、沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液温度。所述步骤2如酸液温度已经到达设定温度，托盘已吊入酸池，操作自动按钮，开始进行工作模式下的酸液作业；酸池进液阀自动开启，旁路阀自动关闭；酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器、经进酸阀流入酸洗池，当酸液液面高于溢流口后，酸液由溢流口流出，经沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液和试片温度；同时热蒸汽仍然在对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；热酸罐内装有测温热电偶，系统接收热电偶的输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度；当酸池盖打开时，池内开始自动排酸；系统重新进入预热模式。所述步骤3中的风机的运行方式如下：洗涤塔的风机采取连续运行的方式；酸池盖打开时，风机运行在100%额定转速，可迅速地将酸池内和室内的酸雾吸出；酸池盖关闭时，为防止酸池中积存氢气集聚和降低酸气的蒸发量，采取30%的额定转速；当系统停止工作时，为消除池中少量酸气在室内散发存积，采取15%额定转速的低转速运行，可较好的保持在运行时和工作时室内无沉积酸雾，排出的酸雾也得到充分的中和处理。所述步骤3中的自动排酸方法如下：在风机的作用下，酸雾经抽风罩和酸雾抽风管进入洗涤塔，抽风罩的排风法兰内径为500毫米，当洗涤塔内向上运动酸雾与向下的水滴状碱液相遇进行中和反应，酸雾中的酸液被中和，未被中和的水蒸汽经风管、风机和排风烟道排出；碱泵循环不断地将洗涤塔底部的碱液经碱液管道抽至洗涤塔的上部对酸雾进行洗涤，达到酸雾处理的目的；当酸池中酸液无法继续使用时，酸池中的废酸液通过酸池排废阀排出至其它容器中集中进行中和处理。所述步骤4中清洗小车自动清洗方法如下：启动控制箱行走按钮，清洗小车由钝化池起始位离开第一限位撞块，开动到清洗池23上方，当第二限位开关接触第二限位撞块后，到达清洗位，清洗小车停止移动，此时固定架与清洗毛刷开始自动下降，并且第四限位撞块离开上限位第四限位开关，直到第四限位撞块到达下限位第三限位开关，固定架停止移动，毛刷旋转电机开始旋转，对清洗池托盘支座上托盘内的试片进行清洗；与此同时，清洗小车开始沿清洗池轴线水平行走，对全部试片进行清洗，当到达清洗池另一端极限位，第二限位开关与第三限位撞块接触，清洗小车驱动电机反转，清洗小车自动返回，再次对试片进行清洗，到达清洗位后，第二限位开关再次与第二限位撞块接触，清洗小车停止移动，毛刷自动升起，第四限位撞块与第三限位开关分离，当毛刷下端高于清洗池边沿后，第四限位撞块与第四限位开关接触，毛刷自动停止上升，清洗小车自动开始水平运行，当小车开至钝化池起始位，第一限位开关接触第一限位撞块，小车停止运行，完成一次清洗任务。本专利技术的技术方案产生的积极效果如下：通过本专利技术低倍试片半自动酸洗方法的实施，一是减轻了操作者的劳动强度，减少了搬运；杜绝了操作者酸接触的机会，确保了操作者的安全；二是使用自动清洗装置，改善和提高了试片酸洗后的表面质量；三是自动清洗加快了检测进度；对我公司连铸生产质量的控制和生产效率的提高起到了很好的保障作用。附图说明图1为本专利技术自动酸洗池的原理连接框图。图2为本专利技术酸液温度控制原理框图。图3为本专利技术酸液温度控制系统联接框图。图4为本专利技术触摸屏上的显示画面。图5为本专利技术清洗小车结构示意图之一。图6为本专利技术清洗小车结构示意图之二。图7为本专利技术清洗小车结构示意图之三。图8为清洗试片时清洗小车出发位置的示意图。图9为清洗试片时清洗小车到达清洗池右边的示意图。图10洗试片时清洗小车到达清洗池左边的示意图。图中标注为：1a、进水阀；2a、水处理装置；3a、蒸汽发生器；4a、电动调节阀；5a、第一石墨交换器；6a、第二石墨交换器；7a、热酸循环泵；9a、热酸罐；8a、第一测温热电偶；10a、沉淀罐；11a、第二测温热电偶；12a、旁路阀；13a、进酸阀；14a、溢流口；15a、酸池；16a、抽风罩、17a、酸雾抽风管、18a、洗涤塔、19a、风管；20a、碱泵；21a、碱液管道；22a、风机；23a、排风烟道；24a、排废阀；25a、变频器、26a、可编程控制器；27a、触摸屏；1、清洗小车；2、固定架；3、清洗小车驱动轴；4、固定架上下移动电机联轴器；5、毛刷旋转电机；6、清洗小车驱动电机；7、清洗池托盘支座；8、清洗毛刷；9、前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：在自动酸洗池对酸液进行预约加热，并设定温度和腐蚀时间；步骤2：将试片依据耐腐蚀的程度分别放入酸池；步骤3：对试片按设定好的温度和时间进行自动酸洗，酸洗设定时间到达后，自动酸洗池进行自动排酸，风机开始以额定最高转速运转，池内酸雾消失后，自动开启酸池盖，供托盘进行吊出作业；步骤4：将试片托盘吊入清洗池，操作清洗小车行走按钮进行试片自动清洗；步骤5：将试片托盘吊出进入已设定烘干温度的烘干装置，到达检验区，直至检验结束。

【技术特征摘要】
1.一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：在自动酸洗池对酸液进行预约加热，并设定温度和腐蚀时间；步骤2：将试片依据耐腐蚀的程度分别放入酸池；步骤3：对试片按设定好的温度和时间进行自动酸洗，酸洗设定时间到达后，自动酸洗池进行自动排酸，风机开始以额定最高转速运转，池内酸雾消失后，自动开启酸池盖，供托盘进行吊出作业；步骤4：将试片托盘吊入清洗池，操作清洗小车行走按钮进行试片自动清洗；步骤5：将试片托盘吊出进入已设定烘干温度的烘干装置，到达检验区，直至检验结束。2.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤1中酸液进行预热的方法如下：当启动预热方式时，系统自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，此时酸池进酸阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器进入沉淀罐回到热酸罐；酸液开始在此状态时所开启的管道内流动，同时热蒸汽也开始对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；第一测温热电偶系统接收输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度。3.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤1的预约时间到达后，自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，系统先采取预热模式进行酸液加热，酸池进液阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器通过旁路阀、沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液温度。4.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤2如酸液温度已经到达设定温度，托盘已吊入酸池，操作自动按钮，开始进行工作模式下的酸液作业；酸池进液阀自动开启，旁路阀自动关闭；酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器、经进酸阀流入酸洗池，当酸液液面高于溢流口后，酸液由溢流口流出，经沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液和试片温度；同时热蒸汽仍然在对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；热酸罐内装有测温热电偶，系统接收热电偶的输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树增，王娟，矫天林，刘运峰，刘广宇，常春，任黎明，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41