一种防腐罐内部防腐层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐罐内部防腐层的制备方法，将防腐罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，分三个步骤进行制备：罐身内部防腐层的制备、灌顶与罐底内部防腐层的制备以及组装，制造出来的防腐罐耐负压，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，使用寿命长，制作简单，成本低，占地面积小，适宜于中小企业大规模推广。

Method for preparing internal corrosion prevention layer of antiseptic tank

The invention discloses a preparation method of anti tank internal corrosion layer, the anti-corrosion tank body is divided into cans, initiations with the bottom of the tank, is arranged at the connecting flange, is divided into three steps: preparation tank internal coating preparation, initiation and the bottom of the tank internal coating preparation and assembly, anti-corrosive tank produced negative pressure resistance, has excellent chemical stability, corrosion resistance, sealing, high viscosity lubrication, electrical insulation and good anti-aging endurance, long service life, simple manufacture, low cost, small occupied area, suitable for large-scale promotion of small and medium sized enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐罐内部防腐层的制备方法
本专利技术属于防腐蚀设备领域，具体涉及一种防腐罐内部防腐层的制备方法。
技术介绍
防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备。储罐要解决腐蚀问题，传统只有两种方法，一种是做不锈钢的，但其缺点是造价高；另一种是采用碳钢材料做储罐，但要做防腐处理，缺点是现在专业防腐投入大，占地面积大，而且易脱落，用三年就需要更换，增加成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种防腐罐内部防腐层的制备方法，耐负压，防腐层附着力强，制作简单，成本低，占地面积小。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种防腐罐内部防腐层的制备方法，其特征在于：将防腐罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，分三个步骤进行制备：一、罐身内部防腐层的制备：1、准备一根厚度≥4mm防腐管，所述防腐管的外径比罐身内径大2-5mm，防腐管的长度比罐身长度长8-20cm；2、将罐身平放，罐身内部除锈、喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm，罐身内部的两端打磨成弧形，罐身内部设有至少一个凹槽，凹槽内设有塑料环，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与罐身内径相同；3、将防腐管的一端内侧加热到170±5℃，外侧喷水雾，将扁圆柱放入防腐管的一端内侧，外侧继续喷水雾，将防腐管的一端紧紧箍在扁圆柱的侧面，扁圆柱的直径比罐身内径小1mm；4、将防腐管平放，扁圆柱的外侧连接卷扬机，卷扬机将防腐管拉入罐身内部，防腐管在罐身两端各留4-10cm；5、加热防腐管一端至190-200℃，取下扁圆柱，用锥形扩张器将防腐管一端的入口扩大，用平压板压住入口，使防腐管一端往外翻边，将平压板与法兰用螺栓连接，对翻边处用水急冷，防腐管另一端同样进行翻边；6、将罐身旋转，在塑料环对应位置的外侧，用火枪加热，加热温度为280±5℃，加热时间10-20min，当防腐管与塑料环的接触处外侧内凹时，停止加热，罐身继续旋转30-35min后停止旋转；二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：1、将灌顶与罐底在法兰处用螺栓连接呈封闭弧形，各支口、人孔用封板悬空封住，封板与支口平面之间、灌顶与罐底的法兰之间设有2-4mm的间隙，入料口设有封闭塞；2、将灌顶与罐底设置在旋转机上，入料口与出料口与旋转轴连接；3、取出封闭塞，将塑料粉末从入料口输入，然后塞住封闭塞，旋转机带动灌顶与罐底在竖直方向旋转，旋转速度20-30转/min，灌顶与罐底外侧设有火枪加热，加热温度为270±5℃，加热30-40min后关闭火枪，旋转机继续旋转50-60min，停止；4、3-4h后从人孔进入，用刀片将灌顶与罐底内部的防腐层分开，将灌顶与罐底拆卸分开；三、组装将罐身、灌顶与罐底各自检查防腐层，将法兰处的防腐层修平整，将罐身竖放，灌顶安装在罐身上方，罐底安装在罐身下方，在外侧打孔抽负压5-8min，同时放水查看防水效果，检测合格后入库。作为本专利技术的一种改进，所述防腐管、塑料粉末、塑料环的材料为ETFE。作为本专利技术的一种改进，组装结束后使用电火花检测合格后入库。作为本专利技术的一种改进，所述灌顶与罐身、罐身与罐底的接触处设有防腐胶黏带。作为本专利技术的一种改进，所述抽负压时的压力为6-8MPa。作为本专利技术的一种改进，所述封板与支口平面之间、灌顶与罐底的法兰之间设有卡块，所述卡块厚度为2-4mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种防腐罐内部防腐层的制备方法，制作简单，成本低，占地面积小，耐负压，防腐层附着力强，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术所述的罐身制备状态图。图3为本专利技术所述的罐身加工结束后的示意图。图4为本专利技术所述的灌顶与罐底制备状态图。附图标记列表：1、罐身，2、灌顶，3、罐底，4、法兰，5、防腐管，6、弧形，7、塑料环，8、扁圆柱，9、卷扬机，10、凹槽，11、翻边，12、人孔，13、入料口，14、出料口，15、封闭塞，16、旋转机，17、卡块，18、螺栓，19、防腐胶黏带，20、封板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，本专利技术所述的一种防腐罐内部防腐层的制备方法，将防腐罐本体分为罐身1、灌顶2与罐底3，连接处设有法兰4，分三个步骤进行制备：一、罐身内部防腐层的制备：1、准备一根厚度≥4mm防腐管5，所述防腐管5的外径比罐身1内径大2-5mm，防腐管5的长度比罐身1长度长8-20cm；2、将罐身1平放，罐身1内部除锈、喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm，罐身内部的两端打磨成弧形6，罐身内部设有至少一个凹槽10，凹槽10内设有塑料环7，所述塑料环7的截面为半圆形，塑料环7的内径与罐身1内径相同；3、将防腐管5的一端内侧加热到170±5℃，外侧喷水雾，将扁圆柱8放入防腐管5的一端内侧，外侧继续喷水雾，将防腐管5的一端紧紧箍在扁圆柱8的侧面，扁圆柱8的直径比罐身1内径小1mm；4、将防腐管5平放，扁圆柱8的外侧连接卷扬机9，卷扬机9将防腐管5拉入罐身1内部，防腐管5在罐身1两端各留4-10cm；5、加热防腐管5一端至190-200℃，取下扁圆柱8，用锥形扩张器将防腐管5一端的入口扩大，用平压板压住入口，使防腐管5一端往外翻边，将平压板与法兰用螺栓连接，对翻边处用水急冷，防腐管5另一端同样进行翻边11；6、将罐身1旋转，在塑料环7对应位置的外侧，用火枪加热，加热温度为280±5℃，加热时间10-20min，当防腐管5与塑料环7的接触处外侧内凹时，停止加热，罐身继续旋转30-35min后停止旋转；二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：1、将灌顶2与罐底3在法兰处用螺栓连接呈封闭弧形，各支口、人孔12用封板20悬空封住，封板20与支口平面之间、灌顶2与罐底3的法兰之间设有卡块17，所述卡块17厚度为2-4mm，入料口13设有封闭塞15；2、将灌顶2与罐底3设置在旋转机16上，入料口13与出料口14与旋转轴连接；3、取出封闭塞15，将塑料粉末从入料口13输入，然后塞住封闭塞15，旋转机16带动灌顶2与罐底3在竖直方向旋转，旋转速度20-30转/min，灌顶2与罐底3外侧设有火枪加热，加热温度为270±5℃，加热30-40min后关闭火枪，旋转机继续旋转50-60min，停止；4、3-4h后从人孔12进入，用刀片将灌顶2与罐底3内部的防腐层分开，将灌顶2与罐底3拆卸分开；三、组装将罐身1、灌顶2与罐底3各自检查防腐层，将法兰处的防腐层修平整，将罐身1竖放，灌顶2通过螺栓18安装在罐身1上方，罐底3通过螺栓18安装在罐身1下方，在外侧打孔抽负压5-8min，同时放水查看防水效果，检测合格后入库。本专利技术所述的一种防腐罐内部防腐层的制备方法，采用分段式加工，制作简单，成本低，占地面积小，罐身1内部防腐层制备时，采用现成的ETFE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐罐内部防腐层的制备方法，其特征在于：将防腐罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，分三个步骤进行制备：一、罐身内部防腐层的制备：（1）、准备一根厚度≥4mm防腐管，所述防腐管的外径比罐身内径大2‑5mm，防腐管的长度比罐身长度长8‑20cm；（2）、将罐身平放，罐身内部除锈、喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm，罐身内部的两端打磨成弧形，罐身内部设有至少一个凹槽，凹槽内设有塑料环，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与罐身内径相同；（3）、将防腐管的一端内侧加热到170±5℃，外侧喷水雾，将扁圆柱放入防腐管的一端内侧，外侧继续喷水雾，将防腐管的一端紧紧箍在扁圆柱的侧面，扁圆柱的直径比罐身内径小1mm；（4）、将防腐管平放，扁圆柱的外侧连接卷扬机，卷扬机将防腐管拉入罐身内部，防腐管在罐身两端各留4‑10cm；（5）、加热防腐管一端至190‑200℃，取下扁圆柱，用锥形扩张器将防腐管一端的入口扩大，用平压板压住入口，使防腐管一端往外翻边，将平压板与法兰用螺栓连接，对翻边处用水急冷，防腐管另一端同样进行翻边；（6）、将罐身旋转，在塑料环对应位置的外侧，用火枪加热，加热温度为280±5℃，加热时间10‑20min，当防腐管与塑料环的接触处外侧内凹时，停止加热，罐身继续旋转30‑35min后停止旋转；二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：（1）、将灌顶与罐底在法兰处用螺栓连接呈封闭弧形，各支口、人孔用封板悬空封住，封板与支口平面之间、灌顶与罐底的法兰之间设有2‑4mm的间隙，入料口设有封闭塞；（2）、将灌顶与罐底设置在旋转机上，入料口与出料口与旋转轴连接；（3）、取出封闭塞，将塑料粉末从入料口输入，然后塞住封闭塞，旋转机带动灌顶与罐底在竖直方向旋转，旋转速度20‑30转/min，灌顶与罐底外侧设有火枪加热，加热温度为270±5℃，加热30‑40min后关闭火枪，旋转机继续旋转50‑60min，停止；（4）、3‑4h后从人孔进入，用刀片将灌顶与罐底内部的防腐层分开，将灌顶与罐底拆卸分开；三、组装将罐身、灌顶与罐底各自检查防腐层，将法兰处的防腐层修平整，将罐身竖放，灌顶安装在罐身上方，罐底安装在罐身下方，在外侧打孔抽负压5‑8min，同时放水查看防水效果，检测合格后入库。...

【技术特征摘要】
1.一种防腐罐内部防腐层的制备方法，其特征在于：将防腐罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，分三个步骤进行制备：一、罐身内部防腐层的制备：（1）、准备一根厚度≥4mm防腐管，所述防腐管的外径比罐身内径大2-5mm，防腐管的长度比罐身长度长8-20cm；（2）、将罐身平放，罐身内部除锈、喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm，罐身内部的两端打磨成弧形，罐身内部设有至少一个凹槽，凹槽内设有塑料环，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与罐身内径相同；（3）、将防腐管的一端内侧加热到170±5℃，外侧喷水雾，将扁圆柱放入防腐管的一端内侧，外侧继续喷水雾，将防腐管的一端紧紧箍在扁圆柱的侧面，扁圆柱的直径比罐身内径小1mm；（4）、将防腐管平放，扁圆柱的外侧连接卷扬机，卷扬机将防腐管拉入罐身内部，防腐管在罐身两端各留4-10cm；（5）、加热防腐管一端至190-200℃，取下扁圆柱，用锥形扩张器将防腐管一端的入口扩大，用平压板压住入口，使防腐管一端往外翻边，将平压板与法兰用螺栓连接，对翻边处用水急冷，防腐管另一端同样进行翻边；（6）、将罐身旋转，在塑料环对应位置的外侧，用火枪加热，加热温度为280±5℃，加热时间10-20min，当防腐管与塑料环的接触处外侧内凹时，停止加热，罐身继续旋转30-35min后停止旋转；二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：（1）、将灌顶与罐底在法兰处用螺栓连接呈封闭弧形，各支口、人孔用封板悬空封...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏慧，
申请(专利权)人：夏慧，
类型：发明
国别省市：江苏,32