玻璃钢材质鱼缸的制作方法技术

本发明专利技术公开了玻璃钢材质鱼缸的制作方法，将鱼缸模具均匀打蜡、抛光，将树脂喷涂到模具表面，将裁剪好的短切毡糊制在树脂的表面，刷上树脂，再糊制玻璃纤维布，刷上树脂；固化之后，脱模取出制得鱼缸半成品；制作外部加强骨架，用玻璃钢腻子以及短切毡把鱼缸半成品与外部加强骨架连接成一体，制得鱼缸粗成品，切割玻璃观赏面，制作鱼缸过滤仓隔板，安装玻璃与管件，制得鱼缸主体；鱼缸质检无漏水，即制得玻璃钢材质鱼缸。本发明专利技术充分利用了玻璃钢材质的特点，用到鱼缸的制作当中，使其轻体、易于搬运、可重复使用、过滤效果好、节约成本、安全、防水好，使用期间保证永远不爆缸，不漏水。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢材质鱼缸的制作方法
本专利技术涉及鱼缸领域，具体是玻璃钢材质鱼缸的制作方法。
技术介绍
目前市场上最常见的鱼缸就是水族箱，还有一类是手工制作粘制的玻璃鱼缸，但玻璃粘的鱼缸有最大的缺点就是易碎，搬运难的问题。由于玻璃本身材质的问题，存在易碎的危险性，特别的大型的鱼缸/鱼池。玻璃的没办法保证安全性，随时都可能有爆缸和漏水的风险，给用户的财产造成损失。难搬运，因一定尺寸的鱼缸要采用不用厚度的玻璃。在鱼缸粘好后，这鱼缸也很难搬运了，如果用户想换鱼缸或者搬家，也只能丢弃，不能够重复利用。玻璃钢又名：玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP(FiberReinforcedPlastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供玻璃钢材质鱼缸的制作方法，以解决目前市场上大型鱼缸重量很重，存在难搬运，不安全，易碎，爆缸漏水等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：玻璃钢材质鱼缸的制作方法，由以下步骤组成：一、鱼缸半成品制作流程在25℃的条件下，将鱼缸模具均匀打蜡、抛光，将树脂喷涂到模具表面，将裁剪好的短切毡糊制在树脂的表面，作为防水层，然后均匀的刷上树脂，并迅速将起泡打出；再糊制玻璃纤维布，作为加强层，然后均匀的刷上树脂，并迅速将起泡打出，加强层中含有7-10层玻璃纤维布；上述物质固化之后，脱模取出产品，制得鱼缸半成品；二、鱼缸组装流程制作外部加强骨架，在25℃的条件下，将鱼缸半成品与外部加强骨架组装，并用玻璃钢腻子以及短切毡把鱼缸半成品与外部加强骨架连接成一体，制得鱼缸粗成品，再在鱼缸粗成品上切割玻璃观赏面，在鱼缸粗成品内部制作鱼缸过滤仓隔板，然后安装玻璃与管件，制得鱼缸主体；三、鱼缸质检流程将鱼缸主体加满水到规定水位，开启水泵系统进行测试，测试70-75小时后，检查鱼缸周围有无漏水，再用高压空气吹鱼缸底部检测是否有漏水，有漏水则返修，无漏水，即制得玻璃钢材质鱼缸。作为本专利技术进一步的方案：步骤三种开启水泵系统进行测试，测试时间为72小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：玻璃钢材质的优点：1.轻体；2.硬度高；3.韧性强；4耐腐蚀；5.耐老化；6.防水性；7.寿命长。本专利技术充分利用了玻璃钢这种材质特点的优越性，将其利用到鱼缸的制作当中，采用模具糊制的做法制作鱼缸。本专利技术轻体，易于搬运，重复使用，过滤效果好，整体美观，节约人力及运输成本。安全，鱼缸模具一次性成型，防水好，使用期间保证永远不爆缸，不漏水。本专利技术的优点概括为：1.寿命长；玻璃钢材质鱼缸在户外环境及寒冷天气下使用寿命可达50年以上。2.重量轻：轻体，易于搬挪，节省人力及运输成本，轻体鱼缸不用担心楼房承重，满足大水体养鱼梦想。3.韧性强：玻璃钢材质具有优良的韧性及耐腐蚀性，永远不爆缸不漏水。4.硬度高：玻璃钢材质的硬度堪比钢铁，鱼缸整体方钢骨架支撑，永远的安全保障。5.过滤强：反向底排过滤/底排过滤，均可定制，过滤强大，轻松养鱼。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，玻璃钢材质鱼缸的制作方法，通过模具一次性糊制而成，然后通过组装以及加装玻璃观赏面，再在外部做装饰，完成整个鱼缸的制作。具体内容如下：鱼缸半成品制作流程：在25℃的条件下，将鱼缸模具上均匀打蜡、抛光，将树脂喷涂到模具表面，将裁剪好的短切毡糊制在树脂的表面，作为防水层，然后均匀的刷上树脂，并迅速将起泡打出，防止出现气孔缺陷；再糊制玻璃纤维布，作为加强层，然后均匀的刷上树脂，并迅速将起泡打出，防止出现气孔缺陷；产品固化之后，脱模取出产品，制得鱼缸半成品。鱼缸组装流程：制作外部加强骨架，在25℃的条件下，将鱼缸半成品与外部加强骨架组装，并用玻璃钢腻子以及短切毡把鱼缸半成品与外部加强骨架连接成一体，制得鱼缸粗成品，再在鱼缸粗成品上切割玻璃观赏面，在鱼缸粗成品内部制作鱼缸过滤仓隔板，然后安装玻璃与管件，制得鱼缸主体。鱼缸质检流程：将鱼缸主体加满水到规定水位，开启水泵系统进行测试，测试72小时后，检查鱼缸周围有无漏水，再用高压空气吹鱼缸底部检测是否有漏水，有漏水则返修，无漏水，即制得玻璃钢材质鱼缸。本专利技术的轻体玻璃钢材质的鱼缸，由于硬度和韧性极强，鱼缸整体外部有方钢骨架作为支撑，可以保证鱼缸在使用期间永远不会爆缸，另外本专利技术还包含制作鱼缸的模具，使鱼缸更具有整体性，模具一次性成型，永远不存在漏水的风险。轻体是本专利技术最大的特点，大型尺寸的鱼池都可以制并安全发货。室外鱼池的制作也可以采用本专利技术制作，省去室外垒池子的繁重工作。本专利技术在搬运方面也是特别的容易。住高层的用户不用担心楼房承重的问题，例如：长1.5米、宽0.8米、高0.7米的轻体玻璃钢材质的鱼缸的重量在170斤左右，而用玻璃粘的鱼缸起码要800斤以上。本专利技术不仅可以解决用户楼房承重，搬运的问题，还有可以解决客户最担心的爆缸漏水的问题。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢材质鱼缸的制作方法，其特征在于，由以下步骤组成：一、鱼缸半成品制作流程在25℃的条件下，将鱼缸模具均匀打蜡、抛光，将树脂喷涂到模具表面，将裁剪好的短切毡糊制在树脂的表面，作为防水层，然后均匀的刷上树脂，并迅速将起泡打出；再糊制玻璃纤维布，作为加强层，然后均匀的刷上树脂，并迅速将起泡打出，加强层中含有7‑10层玻璃纤维布；上述物质固化之后，脱模取出产品，制得鱼缸半成品；二、鱼缸组装流程制作外部加强骨架，在25℃的条件下，将鱼缸半成品与外部加强骨架组装，并用玻璃钢腻子以及短切毡把鱼缸半成品与外部加强骨架连接成一体，制得鱼缸粗成品，再在鱼缸粗成品上切割玻璃观赏面，在鱼缸粗成品内部制作鱼缸过滤仓隔板，然后安装玻璃与管件，制得鱼缸主体；三、鱼缸质检流程将鱼缸主体加满水到规定水位，开启水泵系统进行测试，测试70‑75小时后，检查鱼缸周围有无漏水，再用高压空气吹鱼缸底部检测是否有漏水，有漏水则返修，无漏水，即制得玻璃钢材质鱼缸。

【技术特征摘要】
1.玻璃钢材质鱼缸的制作方法，其特征在于，由以下步骤组成：一、鱼缸半成品制作流程在25℃的条件下，将鱼缸模具均匀打蜡、抛光，将树脂喷涂到模具表面，将裁剪好的短切毡糊制在树脂的表面，作为防水层，然后均匀的刷上树脂，并迅速将起泡打出；再糊制玻璃纤维布，作为加强层，然后均匀的刷上树脂，并迅速将起泡打出，加强层中含有7-10层玻璃纤维布；上述物质固化之后，脱模取出产品，制得鱼缸半成品；二、鱼缸组装流程制作外部加强骨架，在25℃的条件下，将鱼缸半成品与外部加强骨架组装，并用玻璃钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向伟，高婧云，
申请(专利权)人：徐向伟，高婧云，
类型：发明
国别省市：河北,13