本发明专利技术公开了一种耐冲击聚酯玻璃钢材料，通过物理方法将玻璃纤维进行超低温预处理后，提高了其抗弯性能、拉伸性能、层间剪切性能，经高温处理使玻璃纤维表面原有胶料氧化分解，进而除去玻璃纤维储存吸附的水，再通过化学方法对其表面进行接枝改性多孔性碳纳米管材料，具有空穴结构，待玻璃纤维与基体进行复合时，一些高聚物的链段进入到空穴中，起到类似锚固作用，由此增加了玻璃纤维与聚合物界面之间的结合力，提高了产品的耐冲击性能，同时本发明专利技术还创造性的将尼龙12复合到不饱和聚酯中，制得的玻璃钢材料具有耐冲击、强度高、阻燃性优、耐腐蚀的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃钢
，尤其涉及。
技术介绍
玩具是儿童的天使，玩具以其鲜艳的颜色，优美、奇异的造型，灵巧的活动，悦耳的声响等吸引着孩子的好奇心和注意力。玩具的种类多样，玩法多变，包括毛绒玩具、塑胶玩具、纸质玩具、电子玩具、木制玩具、金属玩具、皮制玩具、益智玩具、早教玩具、玻璃钢玩具、儿童汽车及其他杂项玩具，其中又以毛绒玩具和儿童汽车最为畅销。儿童汽车材料常使用金属材料和塑料，金属材料不仅价格高、质重还易生锈，塑料性脆易摔烂，易老化。现如今多采用玻璃钢材料替代金属材料和塑料。玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。应用于汽车玩具使用的常以不饱和聚酯为基体，具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀等特点。近年来我国玻璃钢材料研发虽取得很大进展，但同国外先进水平相比，还有很大差距，主要表现为产品质量差、品种少、成本高，且玻璃纤维与树脂基体的结合力弱等，因此是很有发展潜力的朝阳产业。专利CN104231584A采用聚醋酸乙烯酯及相对应的嵌段共聚物为低收缩添加剂降低了制品在固化过程中的收缩，提高了产品表面的平整度，利用先进的中温固化连续成型玻璃钢板材技术提高了产品的固化度，增强了弯曲强度，提高柔韧性，最后用新无卤阻燃剂代替传统有卤阻燃剂，是阻燃效果达到国家标准规定的最高级别。但是，此文将树脂基体与玻璃纤维直接复合，两者的相容性差，有必要对现有的玻璃纤维加以改性后再添加到基体树脂中。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种耐冲击聚酯玻璃钢材料，由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯104-115、尼龙1215-17、玻璃纤维18-21、碳纳米管0.4-0.6、氧化石墨烯1.5-1.8、聚山梨酯4-6、不锈钢粉2-4、甲酸钙1.2-1.4、硅烷偶联剂DL602 8.9_9.3、气相法白炭黑3_4、迷迭香香精0.03-0.05、过氧化甲乙酮2.6-3.2、1 %乙醇水溶液适量。所述的一种耐冲击聚酯玻璃钢材料的制作方法，包括以下步骤: (1)将玻璃纤维放置于超低温处理设备中于零下100°C至零下200°C超低温处理10-15小时，取出自然回温，放入马弗炉中于520-580°C温度下，热处理1-2小时，自然回温制得预处理玻璃纤维； (2)将硅烷偶联剂DL602、聚山梨酯搅拌混匀后以1:50的体积比超声分散于1%乙醇水溶液中，升温至80-90°C，加入碳纳米管、迷迭香香精、甲酸钙保持温度搅拌30-40分钟，加入步骤(1)物料制得的预处理玻璃纤维、气相法白炭黑浸泡2-4小时后，减压抽滤，将滤渣烘干研磨制得改性玻璃纤维； (3)将不饱和聚酯、尼龙12投入到高混机，加入氧化石墨烯混合20-30分钟，再与上述改性玻璃纤维及其他剩余成分复合，最后在模具中75-80°C固化10-15分钟，常温脱模，出料。本专利技术的优点是:本专利技术通过物理方法将玻璃纤维进行超低温预处理后，提高了其抗弯性能、拉伸性能、层间剪切性能，经高温处理使玻璃纤维表面原有胶料氧化分解，进而除去玻璃纤维储存吸附的水，再通过化学方法对其表面进行接枝改性多孔性碳纳米管材料，具有空穴结构，待玻璃纤维与基体进行复合时，一些高聚物的链段进入到空穴中，起到类似锚固作用，由此增加了玻璃纤维与聚合物界面之间的结合力，提高了产品的耐冲击性能，同时本专利技术还创造性的将尼龙12复合到不饱和聚酯中，制得的玻璃钢材料具有耐冲击、强度高、阻燃性优、耐腐蚀的特点。【具体实施方式】一种耐冲击聚酯玻璃钢材料，由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯104、尼龙1215、玻璃纤维18、碳纳米管0.4、氧化石墨烯1.5、聚山梨酯4、不锈钢粉2、甲酸钙1.2、硅烷偶联剂DL602 8.9、气相法白炭黑3、迷迭香香精0.03、过氧化甲乙酮2.6、1%乙醇水溶液适量。所述的一种耐冲击聚酯玻璃钢材料的制作方法，包括以下步骤: (1)将玻璃纤维放置于超低温处理设备中于零下100°C至零下200°C超低温处理10-15小时，取出自然回温，放入马弗炉中于520-580°C温度下，热处理1-2小时，自然回温制得预处理玻璃纤维； (2)将硅烷偶联剂DL602、聚山梨酯搅拌混匀后以1:50的体积比超声分散于1%乙醇水溶液中，升温至80-90°C，加入碳纳米管、迷迭香香精、甲酸钙保持温度搅拌30-40分钟，加入步骤(1)物料制得的预处理玻璃纤维、气相法白炭黑浸泡2-4小时后，减压抽滤，将滤渣烘干研磨制得改性玻璃纤维； (3)将不饱和聚酯、尼龙12投入到高混机，加入氧化石墨烯混合20-30分钟，再与上述改性玻璃纤维及其他剩余成分复合，最后在模具中75-80°C固化10-15分钟，常温脱模，出料。使用本专利技术生产的聚酯玻璃钢材料的技术参数指标如下:(1)拉伸强度(MPa):107.3;(2)抗压强度(MPa):94.3;(3)冲击强度(KJ/m2):34.3。【主权项】1.一种耐冲击聚酯玻璃钢材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯104-115、尼龙12 15-17、玻璃纤维18-21、碳纳米管0.4-0.6、氧化石墨烯1.5-1.8、聚山梨酯4-6、不锈钢粉2-4、甲酸钙1.2-1.4、硅烷偶联剂DL602 8.9-9.3、气相法白炭黑3-4、迷迭香香精0.03-0.05、过氧化甲乙酮2.6-3.2、1%乙醇水溶液适量。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击聚酯玻璃钢材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将玻璃纤维放置于超低温处理设备中于零下100°C至零下200°C超低温处理10-15小时，取出自然回温，放入马弗炉中于520-580°C温度下，热处理1-2小时，自然回温制得预处理玻璃纤维； (2)将硅烷偶联剂DL602、聚山梨酯搅拌混匀后以1:50的体积比超声分散于1%乙醇水溶液中，升温至80-90°C，加入碳纳米管、迷迭香香精、甲酸钙保持温度搅拌30-40分钟，加入步骤(1)物料制得的预处理玻璃纤维、气相法白炭黑浸泡2-4小时后，减压抽滤，将滤渣烘干研磨制得改性玻璃纤维； (3)将不饱和聚酯、尼龙12投入到高混机，加入氧化石墨烯混合20-30分钟，再与上述改性玻璃纤维及其他剩余成分复合，最后在模具中75-80°C固化10-15分钟，常温脱模，出料。【专利摘要】本专利技术公开了一种耐冲击聚酯玻璃钢材料，通过物理方法将玻璃纤维进行超低温预处理后，提高了其抗弯性能、拉伸性能、层间剪切性能，经高温处理使玻璃纤维表面原有胶料氧化分解，进而除去玻璃纤维储存吸附的水，再通过化学方法对其表面进行接枝改性多孔性碳纳米管材料，具有空穴结构，待玻璃纤维与基体进行复合时，一些高聚物的链段进入到空穴中，起到类似锚固作用，由此增加了玻璃纤维与聚合物界面之间的结合力，提高了产品的耐冲击性能，同时本专利技术还创造性的将尼龙12复合到不饱和聚酯中，制得的玻璃钢材料具有耐冲击、强度高、阻燃性优、耐腐蚀的特点。【IPC分类】C08K3/36, C08L67/00, C08K9/06, C08L67/06, C08K9/00, C08K7/24, C08K7/14, C08K13/06, C08K3/04, C08L7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐冲击聚酯玻璃钢材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯104‑115、尼龙12 15‑17、玻璃纤维18‑21、碳纳米管0.4‑0.6、氧化石墨烯1.5‑1.8、聚山梨酯4‑6、不锈钢粉2‑4、甲酸钙1.2‑1.4、硅烷偶联剂DL602 8.9‑9.3、气相法白炭黑3‑4、迷迭香香精0.03‑0.05、过氧化甲乙酮2.6‑3.2、1%乙醇水溶液适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤广顺，
申请(专利权)人：芜湖市艾德森自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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