注吹中空成型机翻转机构制造技术

注吹中空成型机翻转机构，包括脱模架，脱模架的两端分别安装第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴各自连接转臂的两端，转臂上安装脱模板，所述的第一转轴上安装齿轮，在脱模架的其中一端上安装齿条安装座，齿条安装座的下部安装缸筒，缸筒中设置活塞，活塞上设置一体的带齿条的活塞杆，齿条穿入齿条安装座中，并与齿轮相啮合。本方案以油缸为驱动力，通过齿条和齿轮组成的传动机构，实现安装在转臂上的脱模板快速、平稳地翻转，由于改善了动作执行时的受力状况，使得油缸可以小型化和简单化，降低了成本，而且整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸。

Turning mechanism of injection blow molding machine

Injection blow molding machine comprises a turnover mechanism, and mold, mold are respectively arranged at both ends and first and second rotating shafts, the first and second rotating shafts are respectively connected with both ends of the rotary arm, a rotary arm installed off the template, the first rotary shaft of the gear installed on the mounting rack mounting seat in the end formwork removal rack, installation seat is installed on the lower part of the cylinder, piston set cylinder, piston set on one of the belt rack piston rod rack, rack into the mounting seat, and is meshed with the gear. This project uses the cylinder as the driving force, the transmission mechanism through rack and gear, installed on the rotary arm off the template quickly and stably due to flip, the action to improve the stress state, the cylinder can be miniaturized and simplified, lower cost, and the agencies have become more compact and convenient installation and disassembly of equipment.

【技术实现步骤摘要】
注吹中空成型机翻转机构
本专利技术涉及一种一步法注吹中空成型机脱模装置的翻转机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
一步法注吹中空成型机的脱模装置由脱模机构和翻转机构组成，脱模机构完成脱模动作，实现制品和芯棒的分离；而翻转机构的目的是能让制品直接进入下一工序（例如食品或者医药行业的罐装流水线），避免人工二次污染，提高生产自动化程度。已有技术的翻转机构普遍采用连杆式结构，此结构的好处是构造简单，但缺点是此机构所占用的空间较大，容易引起油缸活塞杆单侧受力，从而影响活塞杆和油缸密封件的使用寿命。并且会引起各零部件之间的相互支撑，不利于安全生产和模具的调试工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种通过齿条和齿轮的传动，实现脱模板翻转，结构紧凑，占用空间小，成本低，便于设备安装和拆卸的注吹中空成型机翻转机构。本专利技术注吹中空成型机翻转机构的技术方案是：包括脱模架，脱模架的两端分别安装第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴各自连接转臂的两端，转臂上安装脱模板，其特征在于所述的第一转轴上安装齿轮，在脱模架的其中一端上安装齿条安装座，齿条安装座的下部安装缸筒，缸筒中设置活塞，活塞上设置一体的带齿条的活塞杆，齿条穿入齿条安装座中，并与齿轮相啮合。本专利技术公开了一种注吹中空成型机翻转机构，工作时，控制系统发出翻转信号后，缸筒中的液压油推动带齿条的活塞及活塞杆往上运动，通过齿条和齿轮的传动，将直线运动转化为旋转运动，使齿轮旋转带动转臂和脱模板翻转。反之，实现脱模板的翻回动作。本方案以油缸为驱动力，通过齿条和齿轮组成的传动机构，实现安装在转臂上的脱模板快速、平稳地翻转，由于改善了动作执行时的受力状况，使得油缸可以小型化和简单化，降低了成本，而且整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸。本专利技术的注吹中空成型机翻转机构，所述的缸筒与齿条安装座之间设置导套，导套中设置密封圈，活塞杆穿过导套和密封圈，导套起导向作用，保证齿条直线运动，并且有了密封圈，密封性好，保证缸筒内的油不漏出。所述的齿条安装座中设置轴承，第一转轴连接轴承，有了轴承，利于转轴转动顺畅。所述的齿条安装座中设置轴套，轴套外有压盖，轴套起辅助导向的作用，压盖压住轴套。所述的齿轮与第一转轴通过平键相固定，平键固定方便、牢靠。所述的脱模架两端设置挡块，确保转臂翻转保持在90度的位置上，同时保证复位正确。附图说明图1是本专利技术的注吹中空成型机翻转机构结构示意图；图2是本专利技术的翻转机构翻转状态示意图；图3是本专利技术的翻转机构翻回状态示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种注吹中空成型机翻转机构，如图1—图3所示，包括脱模架9，脱模架的两端分别安装第一转轴6和第二转轴61，第一转轴6和第二转轴61各自连接转臂2的两端，转臂上安装脱模板1，所述的第一转轴6上安装齿轮4，在脱模架9的其中一端上安装齿条安装座3，齿条安装座3的下部安装缸筒15，缸筒中设置活塞16，活塞上设置一体的带齿条13的活塞杆17，齿条13穿入齿条安装座3中，并与齿轮4相啮合。工作时，控制系统发出翻转信号后，缸筒15中的液压油推动带齿条的活塞及活塞杆往上运动，通过齿条和齿轮的传动，将直线运动转化为旋转运动，使齿轮4旋转带动转臂2和脱模板1翻转。反之，实现脱模板的翻回动作。本方案以油缸为驱动力，通过齿条和齿轮组成的传动机构，实现安装在转臂上的脱模板快速、平稳地翻转，由于改善了动作执行时的受力状况，使得油缸可以小型化和简单化，降低了成本，而且整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸。所述的缸筒15与齿条安装座3之间设置导套14，导套中设置密封圈18，活塞杆17穿过导套14和密封圈18，导套起导向作用，保证齿条直线运动，并且有了密封圈，密封性好，保证缸筒内的油不漏出。所述的齿条安装座3中设置轴承5，第一转轴6连接轴承5，有了轴承，利于转轴转动顺畅。所述的齿条安装座3中设置轴套11，轴套外有压盖19，轴套起辅助导向的作用，压盖压住轴套。所述的齿轮4与第一转轴6通过平键12相固定，平键固定方便、牢靠。所述的脱模架两端设置挡块7，确保转臂翻转保持在90度的位置上，同时保证复位正确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注吹中空成型机翻转机构，包括脱模架（9），脱模架的两端分别安装第一转轴（6）和第二转轴（61），第一转轴（6）和第二转轴（61）各自连接转臂（2）的两端，转臂上安装脱模板（1），其特征在于所述的第一转轴（6）上安装齿轮（4），在脱模架（9）的其中一端上安装齿条安装座（3），齿条安装座（3）的下部安装缸筒（15），缸筒中设置活塞（16），活塞上设置一体的带齿条（13）的活塞杆（17），齿条（13）穿入齿条安装座（3）中，并与齿轮（4）相啮合。

【技术特征摘要】
1.注吹中空成型机翻转机构，包括脱模架（9），脱模架的两端分别安装第一转轴（6）和第二转轴（61），第一转轴（6）和第二转轴（61）各自连接转臂（2）的两端，转臂上安装脱模板（1），其特征在于所述的第一转轴（6）上安装齿轮（4），在脱模架（9）的其中一端上安装齿条安装座（3），齿条安装座（3）的下部安装缸筒（15），缸筒中设置活塞（16），活塞上设置一体的带齿条（13）的活塞杆（17），齿条（13）穿入齿条安装座（3）中，并与齿轮（4）相啮合。2.如权利要求1所述的注吹中空成型机翻转机构，其特征在于所述的缸筒（15）与齿条安装座（3）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春斌，
申请(专利权)人：浙江科力塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33