一种钢管接头内毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管接头内毛刺的去除装置，包括机架、安装于机架上的工作台，其特征是：还包括安装于工作台后侧中间位置的安装料仓的料仓支架，该料仓支架两侧的工作台上还分别对称安装着钢管接头内毛刺去除动力头装置，对称安装的钢管接头内毛刺去除动力头装置之间的工作台上还安装着钢管接头卡具开合夹持装置。本实用新型专利技术实现了对待加工钢管接头两端内毛刺的去除，并提高了钢管接头两端内毛刺去除的加工精度和质量、提高了钢管接头的合格率，还适应于不同钢管接头口径的内毛刺去除需要，还提高了钢管接头两端内毛刺去除工作效率。

Internal burr removing device for steel pipe joint

The utility model discloses a device for removing burr in steel pipe joints, including work table frame, arranged on the machine frame, which is characterized in that the bracket bin also includes the installation of storage bin installation on the working platform of the rear side of the middle position, the two sides of the support table bin are respectively symmetrically provided with steel pipe joints inside burr remove the power head device, working table between the steel pipe joints are arranged symmetrically within the burr removal power head device is also arranged on the steel pipe joint fixture clamping device for opening and closing. The utility model realizes the processing of steel pipe joint ends to remove burr, and improve the steel pipe joint ends within the burr removal processing precision and quality, improve the qualified rate of steel pipe joints, but also suitable for different caliber steel pipe joints within the burr removal, but also improves the steel pipe joint ends within the burr removal efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管接头内毛刺去除装置
本技术属于一种钢管毛刺去除装置，特别是属于一种去除钢管接头内毛刺的装置。
技术介绍
目前钢管接头两端需要经过内毛刺去除工序的加工，现有钢管接头两端内毛刺去除刀具通常采用合金刀具安装在专用刀杆上，在实际使用过程中，该刀具沿刀盘的圆周安装在卡具上，刀杆受力较大，刀杆和刀头容易损坏，造成加工成本较高；而且现有的管接头两端内毛刺去除刀具还无法加工管径小口径的产品，更换加工不同钢管口径时调整复杂，对操作者操作水平要求较高，对操作者培训难度大，需要熟练操作工才能进行调整，产品质量受操作者影响大，常常会出现产品不合格的问题。如何提高钢管接头两端内毛刺去除的加工精度和质量、提高钢管接头的合格率，并能适应不同钢管接头口径的内毛刺去除需要，还能提高钢管接头两端内毛刺去除工作效率是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢管接头内毛刺去除装置。使用该钢管接头内毛刺去除装置不仅能提高钢管接头两端内毛刺去除的加工精度和质量、提高钢管接头的合格率，而且还能适应不同钢管接头口径的内毛刺去除需要，还能提高钢管接头两端内毛刺去除工作效率。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管接头内毛刺去除装置，包括机架、安装于机架上的工作台，其特征是：还包括安装于工作台后侧中间位置的安装料仓的料仓支架，该料仓支架两侧的工作台上还分别对称安装着钢管接头内毛刺去除动力头装置，对称安装的钢管接头内毛刺去除动力头装置之间的工作台上还安装着钢管接头卡具开合夹持装置；还包括液压、电器控制装置；所述料仓为其内部可约束被加工钢管接头顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架为固定在工作台上的门型架；待加工钢管接头能沿该倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动至钢管接头卡具开合夹持装置的夹持工位；所述钢管接头卡具开合夹持装置包括前滑动卡具头、后滑动卡具头及前滑动卡具头控制装置和后滑动卡具头控制装置；所述前滑动卡具头控制装置包括大滑座、大滑座推动气缸，大滑座使用两条直线导轨安装在料仓支架下的工作台上，大滑座推动气缸使用大滑座推动气缸安装座安装在工作台后侧的立面上，所述前滑动卡具头使用前燕尾座固定安装在大滑座端部的顶面上；所述后滑动卡具头控制装置包括小滑座、后滑动卡具气缸，后滑动卡具头使用后燕尾座安装于小滑座上，该小滑座使用两条直线导轨安装在大滑座上，后滑动卡具气缸安装在所述大滑座上，后滑动卡具气缸使用连接器与小滑座固定连接，该后滑动卡具头控制装置的后滑动卡具头与所述前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具头相对应；所述大滑座推动气缸带动大滑座移动，大滑座移动带动前滑动卡具头移动，所述后滑动卡具气缸带动小滑座移动，小滑座移动带动后滑动卡具头移动，实现前滑动卡具头、后滑动卡具头相对应的张开和关闭；所述钢管接头内毛刺去除动力头装置包括安装在工作台上的钢管接头内毛刺去除动力头，所述钢管接头内毛刺去除动力头使用直线导轨安装在工作台一侧的顶面上，安装在钢管接头内毛刺去除动力头顶部的电机通过钢管接头内毛刺去除动力头传动装置与主轴连接，该主轴上使用螺栓固定安装着刀盘，所述刀盘上安装有圆锥刀体；所述圆锥刀体开有对称排削槽，所述圆锥刀体为双刃刀；所述液压、电器控制装置采用现有技术，由PLC控制。本技术工作过程是：待加工钢管接头依次顺序进入料仓，待加工钢管接头沿其内部可约束的按顺序移动倾斜安装的滑动轨道落入对应的前滑动卡具头和后滑动卡具头接料工位；启动大滑座推动气缸及后滑动卡具气缸，大滑座推动气缸带动大滑座移动，大滑座移动带动前滑动卡具头移动，后滑动卡具气缸带动小滑座移动，前滑动卡具头、后滑动卡具头相对应关闭将落入前滑动卡具头和后滑动卡具头接料工位的待加工钢管接头夹紧并移动到2个钢管接头内毛刺去除动力头装置钢管接头去毛刺加工工位；启动2个钢管接头内毛刺去除动力头装置的钢管接头内毛刺去除动力头，2个钢管接头内毛刺去除动力头沿直线导轨进至钢管接头内毛刺去除加工工位，钢管接头内毛刺去除动力头主轴上安装的刀盘转动，刀盘转动带动刀盘装有圆锥刀体转动，圆锥刀体转动将待加工钢管接头两端的内毛刺去除；钢管接头两端的内毛刺去除加工完毕，后滑动卡具头、前滑动卡具头张开，2个钢管接头内毛刺去除动力头沿直线导轨后退至初始工位，内毛刺加工完成的钢管接头落入储料箱，待加工钢管接头再次沿其内部可约束按顺序移动倾斜安装的滑动轨道落入前滑动卡具头和后滑动卡具头接料工位，进入下一个待加工钢管接头去毛刺加工程序。本技术的有益效果是：由于本技术在机架的工作台上安装了料仓及料仓支架，料仓支架两侧的工作台上还分别对称安装了钢管接头内毛刺去除动力头装置，对称安装的钢管接头内毛刺去除动力头装置之间的工作台上还安装了钢管接头卡具开合夹持装置。实现了对待加工钢管接头两端内毛刺的去除，并提高了钢管接头两端内毛刺去除的加工精度和质量、提高了钢管接头的合格率，还适应于不同钢管接头口径的内毛刺去除需要，还提高了钢管接头两端内毛刺去除工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的结构示意图；图2是本技术料仓及料仓支架、钢管接头卡具开合夹持装置左视图；附图中：1.机架、2.工作台、3.料仓、4.料仓支架、5.前滑动卡具头、6.后滑动卡具头、7.大滑座、8.大滑座推动气缸、9.小滑座、10.后滑动卡具气缸、11.钢管接头内毛刺去除动力头、12.刀盘、13.圆锥刀体。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图1、图2所示，一种钢管接头内毛刺去除装置，包括机架1、安装于机架1上的工作台2，其特征是：还包括安装于工作台2后侧中间位置的安装料仓3的料仓支架4，该料仓支架4两侧的工作台上还分别对称安装着钢管接头内毛刺去除动力头装置，对称安装的钢管接头内毛刺去除动力头装置之间的工作台2上还安装着钢管接头卡具开合夹持装置，液压、电器控制装置；所述料仓3为其内部可约束被加工钢管接头顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架4为固定在工作台2上的门型架；待加工钢管接头能沿该倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动至钢管接头卡具开合夹持装置的夹持工位；所述钢管接头卡具开合夹持装置包括前滑动卡具头5、后滑动卡具头6及前滑动卡具头控制装置和后滑动卡具头控制装置；所述前滑动卡具头控制装置包括大滑座7、大滑座推动气缸8，大滑座8使用两条直线导轨安装在料仓支架4下的工作台1上，大滑座推动气缸8使用大滑座推动气缸安装座安装在工作台1后侧的立面上，所述前滑动卡具头5使用前燕尾座固定安装在大滑座7端部的顶面上；所述后滑动卡具头控制装置包括小滑座9、后滑动卡具气缸10，后滑动卡具头6使用后燕尾座安装于小滑座9上，该小滑座9使用两条直线导轨安装在大滑座7上，后滑动卡具气缸10安装在所述大滑座7上，后滑动卡具气缸10使用连接器与小滑座9固定连接，该后滑动卡具头控制装置的后滑动卡具头6与所述前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具头5相对应；所述大滑座推动气缸8带动大滑座7移动，大滑座7移动带动前滑动卡具头5移动，所述后滑动卡具气缸10带动小滑座9移动，小滑座9移动带动后滑动卡具头6移动，实现前滑动卡具头5、后滑动卡具头6相对应的张开和关闭；所述钢管接头内毛刺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管接头内毛刺去除装置，包括机架、安装于机架上的工作台，其特征是：还包括安装于工作台后侧中间位置的安装料仓的料仓支架，该料仓支架两侧的工作台上还分别对称安装着钢管接头内毛刺去除动力头装置，对称安装的钢管接头内毛刺去除动力头装置之间的工作台上还安装着钢管接头卡具开合夹持装置；还包括液压、电器控制装置；所述料仓为其内部可约束被加工钢管接头顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架为固定在工作台上的门型架；待加工钢管接头能沿该倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动至钢管接头卡具开合夹持装置的夹持工位；所述钢管接头卡具开合夹持装置包括前滑动卡具头、后滑动卡具头及前滑动卡具头控制装置和后滑动卡具头控制装置；所述前滑动卡具头控制装置包括大滑座、大滑座推动气缸，大滑座使用两条直线导轨安装在料仓支架下的工作台上，大滑座推动气缸使用大滑座推动气缸安装座安装在工作台后侧的立面上，所述前滑动卡具头使用前燕尾座固定安装在大滑座端部的顶面上；所述后滑动卡具头控制装置包括小滑座、后滑动卡具气缸，后滑动卡具头使用后燕尾座安装于小滑座上，该小滑座使用两条直线导轨安装在大滑座上，后滑动卡具气缸安装在所述大滑座上，后滑动卡具气缸使用连接器与小滑座固定连接，该后滑动卡具头控制装置的后滑动卡具头与所述前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具头相对应；所述大滑座推动气缸带动大滑座移动，大滑座移动带动前滑动卡具头移动，所述后滑动卡具气缸带动小滑座移动，小滑座移动带动后滑动卡具头移动，实现前滑动卡具头、后滑动卡具头相对应的张开和关闭；所述钢管接头内毛刺去除动力头装置包括安装在工作台上的钢管接头内毛刺去除动力头，所述钢管接头内毛刺去除动力头使用直线导轨安装在工作台一侧的顶面上，安装在钢管接头内毛刺去除动力头顶部的电机通过钢管接头内毛刺去除动力头传动装置与主轴连接，该主轴上使用螺栓固定安装着刀盘，所述刀盘上安装有圆锥刀体。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管接头内毛刺去除装置，包括机架、安装于机架上的工作台，其特征是：还包括安装于工作台后侧中间位置的安装料仓的料仓支架，该料仓支架两侧的工作台上还分别对称安装着钢管接头内毛刺去除动力头装置，对称安装的钢管接头内毛刺去除动力头装置之间的工作台上还安装着钢管接头卡具开合夹持装置；还包括液压、电器控制装置；所述料仓为其内部可约束被加工钢管接头顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架为固定在工作台上的门型架；待加工钢管接头能沿该倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动至钢管接头卡具开合夹持装置的夹持工位；所述钢管接头卡具开合夹持装置包括前滑动卡具头、后滑动卡具头及前滑动卡具头控制装置和后滑动卡具头控制装置；所述前滑动卡具头控制装置包括大滑座、大滑座推动气缸，大滑座使用两条直线导轨安装在料仓支架下的工作台上，大滑座推动气缸使用大滑座推动气缸安装座安装在工作台后侧的立面上，所述前滑动卡具头使用前燕尾座固定安装在大滑座端部的顶面上；所述后滑动卡具头控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，刘孟伟，夏玉苓，孔令国，
申请(专利权)人：济南迈科管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37