一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺，包括制备混合料浆、制备核壳结构颗粒、压制核心、压制核壳和制备成形这五个步骤。该制备方法克服现有惰性基弥散燃料芯块制备方法存在的不足，可在较短工艺周期内获得TRISO颗粒含量高、颗粒完整性好、分散均匀，且碳化硅基体致密度高的惰性基弥散燃料芯块。制备而成的惰性基弥散燃料芯块中，碳化硅基体致密度达到92%以上，TRISO颗粒在燃料整体中的体积分数含量30%~45%。

【技术实现步骤摘要】
一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺
本专利技术涉及核燃料的制备方法，特别涉及一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺。
技术介绍
伴随着工业水平的高速发展，我国能源消耗也呈现快速增长。目前，我国全社会用电量世界第一，电力总规模居世界第一。然而对火力发电的严重依赖导致我国在温室气体减排和保证能源可持续供应上面临重大挑战。由于煤炭燃烧产生了大量二氧化碳、温室气体和粉尘，电力行业已成为我国最大的二氧化碳排放源。近年来，我国频发大面积雾霾天气，严重危害了生态环境和人民群众的健康。未来，中国的能源消费仍将持续增长，环境和气候变化压力还将持续增大。在气候变化问题成为世界各国普遍需要面对的重大问题，因此，低碳成为未来能源的发展方向，而中国的能源利用模式将会面临多重难题。核电作为一种技术日趋成熟、安全性不断提高的清洁能源，与风电、太阳能相比，具有容量因子高、能量密度大、经济性好、单位投资减排效益高等优点。发展核电对于调整我国能源结构、促进经济和社会可持续发展具有重要的战略意义。然而，核电自身固有的小概率、大损失的安全性问题成为阻碍核电发展的最大因素。日本福岛核事故以后，世界各国开始高度关注核燃料元件安全性。因此，开发具有高本质安全性的新型事故容错核燃料，可显著提高核燃料组件以及核电站的安全性，有效避免核电事故，特别是放射性物质泄漏核事故的发生。传统的商用核反应堆燃料芯块为纯二氧化铀，具有优异的高温稳定性以及辐照稳定性，然而二氧化铀热导率很低，在高温及辐照环境下，热导率还会显著下降。这一缺陷将导致事故工况下，燃料核心温度急剧上升，在短时间内造成堆芯熔毁，锆水反应氢爆，放射性物质泄漏等严重核事故。惰性基弥散燃料芯块是借鉴高温气冷堆核燃料的结构设计，将传统的二氧化铀制作成被碳化硅和碳多层包覆的三结构各向同性颗粒（TRISO），再将其分散密封到陶瓷材料基体中，利用陶瓷材料优异的导热性能、高温稳定性、抗氧化性等特点来提高燃料芯块的热导率和对裂变气态产物的容留性能，从而大幅提高燃料组件的本质安全性能。然而，目前惰性基弥散燃料芯块均采用碳化硅作为陶瓷基体，将两者混合后通过高温热压反应烧结工艺来制备，对设备要求高，生产周期长、效率低、成本高，TRISO颗粒在碳化硅基体中的分散效果也很差。不仅难以满足实际的应用技术要求，更难以实现产业化。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述技术问题，提供一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺，该制备工艺可在较短工艺周期内获得TRISO颗粒含量高、颗粒完整性好、分散均匀且碳化硅基体致密度高的惰性基弥散燃料芯块。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺，包括以下步骤：（1）制备混合料浆：首先按重量份，将0~15份的烧结助剂和85~100份的碳化硅粉末通过湿混溶剂进行湿混混合，然后再向其中加入0.5~3份的分散剂，并搅拌4~24h，得到分散均匀的碳化硅混合浆料；（2）制备核壳结构颗粒：将TRISO颗粒装入可加热的滚筒中，打开滚筒，并将其加热温度控制在60~90℃，使TRISO颗粒在滚筒中滚动，待TRISO颗粒温度上升到60~90℃后，用气压喷雾装置将步骤（1）中得到的部分混合料浆雾化后连续喷涂到TRISO颗粒表面，随着混合料浆中的湿混溶剂在60~90℃的温度下迅速挥发，会在TRISO颗粒上形成一层碳化硅包覆层，即可得到含二氧化铀的TRISO/SiC核壳结构颗粒；（3）压制核心：将步骤（2）中制备得到的盒壳结构颗粒在10~80MPa压力下模压成形，得到直径为6~8mm、高度为8~24mm的圆柱形惰性基弥散燃料芯块的核心；（4）压制核壳：将步骤（1）制备得到的部分混合料浆经干燥、破碎、过筛后，在40~350MPa压力下压制成内径为6.2~8.2mm、外径为8.5~10mm、高度为8~24mm且与步骤（3）中的核心相匹配的碳化硅圆筒，以及直径为8.5~10mm、厚度为1.5~3mm且与碳化硅圆筒两端面相匹配的碳化硅圆片；（5）制备成形：将圆柱形惰性基弥散燃料芯块的核心装入碳化硅圆筒内，并将碳化硅圆片覆盖在碳化硅圆筒上下端面后，整体进行放电等离子体烧结，烧结温度为1600~2000℃，达到烧结温度后调整烧结压力为10~50MPa，然后保温5~20min后，冷却至室温，即可获得碳化硅基体致密、TRISO颗粒结构完整、分散均匀的惰性基弥散燃料芯块。具体的说，所述步骤（1）中的烧结助剂的粒径为20nm~50μm，所述烧结助剂为氧化铝、氧化钇和二氧化硅中的一种或多种。具体的说，所述步骤（1）中的碳化硅粉末的粒径为20nm~50μm。具体的说，所述步骤（1）中的湿混溶剂为无水乙醇或丙酮。具体的说，所述步骤（1）中分散剂为聚乙烯亚胺。具体的说，所述步骤（2）中的TRISO颗粒为一种含二氧化铀的标准型核燃料球状颗粒，该颗粒三结构各向同性，直径为0.8~1.0mm。优选的，所述步骤（2）中的碳化硅包覆层的重量为TRISO颗粒自身重量的135~265%。进一步的，所述步骤（2）中，可通过控制气压喷雾装置喷涂时间来控制碳化硅包覆层的厚度和重量。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术是采用喷雾沉积技术来制备碳化硅包覆TRISO颗粒的核壳结构颗粒的，采用喷雾沉积技术可将纳米至微米粒径的碳化硅微粉均匀的包覆于TRISO颗粒表面，包覆颗粒球形度好，包覆层厚度可控，不易脱落，可保证大粒径的TRISO颗粒在纳米和微米级碳化硅基体中的均匀分布；避免制备过程中TRISO颗粒的破损；提高碳化硅基体对裂变产物的容留性能；提高高温下芯块内部应力分布均匀性；提高TRISO颗粒在碳化硅基体中的含量和芯块整体的铀装量，从而保证惰性基弥散燃料芯块的安全性和经济性。（2）本专利技术采用与惰性基弥散燃料芯块核心相匹配的碳化硅圆筒和圆片对惰性基弥散燃料芯块核心进行包覆和组合烧结，经烧结和机加工后在燃料核心外部形成致密的碳化硅无燃料区保护层，不仅可以进一步提高燃料芯块整体的热导率，还可实现燃料核心与外部环境的完全隔离，提高燃料芯块对裂变产物的容留性能，从而提高惰性基弥散燃料芯块的安全性能。（3）本专利技术采用放电等离子体烧结技术实现惰性基弥散燃料芯块核心与碳化硅无燃料区的一体化快速烧结及成形制备技术，烧结温度低、压力低、时间短，不仅燃料芯块制备周期较常规方法缩短10倍以上，还可有效避免芯块中TRISO颗粒与碳化硅基体在高温下的不良反应，避免TRISO颗粒在加压烧结过程中的破损，抑制碳化硅晶粒的生长，提高碳化硅基体的致密度，从而大幅提高惰性基弥散燃料芯块的整体性能。（4）本专利技术制备而成的惰性基弥散燃料芯块中，碳化硅基体致密度达到92%以上，经过外圆无心磨合端面平磨后，TRISO颗粒在燃料整体中的体积分数含量可达到30%~45%。附图说明图1为本专利技术制备工艺框图。图2为本专利技术制备得到的核壳结构颗粒。图3为本专利技术制备的惰性基弥散燃料芯块中TRISO颗粒在碳化硅基体中的截面扫描示意图。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例本实施例的目的是为了克服现有惰性基弥散燃料芯块制备方法存在的不足，提供一种碳化硅增强二氧化铀惰性基弥散燃料芯块的制备方法，该方法可在较短工艺周期内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备混合料浆：首先按重量份，将0~15份的烧结助剂和85~100份的碳化硅粉末通过湿混溶剂进行湿混混合，然后再向其中加入0.5~3份的分散剂，并搅拌4~24h，得到分散均匀的碳化硅混合浆料；（2）制备核壳结构颗粒：将TRISO颗粒装入可加热的滚筒中，打开滚筒，并将其加热温度控制在60~90℃，使TRISO颗粒在滚筒中滚动，待TRISO颗粒温度上升到60~90℃后，用气压喷雾装置将步骤（1）中得到的部分混合料浆雾化后连续喷涂到TRISO颗粒表面，随着混合料浆中的湿混溶剂在60~90℃的温度下迅速挥发，在TRISO颗粒上形成一层碳化硅包覆层后，即可得到含二氧化铀的TRISO/SiC核壳结构颗粒；（3）压制核心：将步骤（2）中制备得到的盒壳结构颗粒在10~80MPa压力下模压成形，得到直径为6~8mm、高度为8~24mm的圆柱形惰性基弥散燃料芯块的核心；（4）压制核壳：将步骤（1）制备得到的部分混合料浆经干燥、破碎、过筛后，在40~350MPa压力下压制成内径为6.2~8.2mm、外径为8.5~10mm、高度为8~24mm且与步骤（3）中的核心相匹配的碳化硅圆筒，以及直径为8.5~10mm、厚度为1.5~3mm且与碳化硅圆筒两端面相匹配的碳化硅圆片；（5）制备成形：将圆柱形惰性基弥散燃料芯块的核心装入碳化硅圆筒内，并将碳化硅圆片覆盖在碳化硅圆筒上下端面后，整体进行放电等离子体烧结，烧结温度为1600~2000℃，达到烧结温度后调整烧结压力为10~50MPa，然后保温5~20min后，冷却至室温，即可获得惰性基弥散燃料芯块。...

【技术特征摘要】
1.一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备混合料浆：首先按重量份，将0~15份的烧结助剂和85~100份的碳化硅粉末通过湿混溶剂进行湿混混合，然后再向其中加入0.5~3份的分散剂，并搅拌4~24h，得到分散均匀的碳化硅混合浆料；（2）制备核壳结构颗粒：将TRISO颗粒装入可加热的滚筒中，打开滚筒，并将其加热温度控制在60~90℃，使TRISO颗粒在滚筒中滚动，待TRISO颗粒温度上升到60~90℃后，用气压喷雾装置将步骤（1）中得到的部分混合料浆雾化后连续喷涂到TRISO颗粒表面，随着混合料浆中的湿混溶剂在60~90℃的温度下迅速挥发，在TRISO颗粒上形成一层碳化硅包覆层后，即可得到含二氧化铀的TRISO/SiC核壳结构颗粒；（3）压制核心：将步骤（2）中制备得到的盒壳结构颗粒在10~80MPa压力下模压成形，得到直径为6~8mm、高度为8~24mm的圆柱形惰性基弥散燃料芯块的核心；（4）压制核壳：将步骤（1）制备得到的部分混合料浆经干燥、破碎、过筛后，在40~350MPa压力下压制成内径为6.2~8.2mm、外径为8.5~10mm、高度为8~24mm且与步骤（3）中的核心相匹配的碳化硅圆筒，以及直径为8.5~10mm、厚度为1.5~3mm且与碳化硅圆筒两端面相匹配的碳化硅圆片；（5）制备成形：将圆柱形惰性基弥散燃料芯块的核心装入碳化硅圆筒内，并将碳化硅圆片覆盖在碳化硅圆筒上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振亮，李冰清，高瑞，唐浩，贾建平，刘彤，黄华伟，孙茂州，马赵丹丹，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院材料研究所，
类型：发明
国别省市：四川,51