一种全自动硅烷交联磷化蒸汽炉制造技术

本发明专利技术公开一种全自动硅烷交联磷化蒸汽炉，包括炉体、运送车、炉外轨道、炉内轨道、炉门，炉体由上下左右及后方五面墙体围成，炉门位于前方；墙体由钢制材料制成，钢制墙体连接处进行密封，钢制墙体外侧设置保温层；炉门包括门体、门体提升机构及门体紧固机构，门体也包括内侧的钢制门体和外侧的保温层；炉内轨道和炉外轨道相互对接，运送车在轨道上滑动，运送车能够顺畅地从炉外轨道上运动到炉内轨道上；滑轨上安装推拉装置用于移动运送车；炉内轨道下方的下方墙体表面上敷设有蒸汽管道，蒸汽管道从后方墙体伸出连接至蒸汽发生机构。本发明专利技术的设备密封性好，节能效果显著，并且可全自动控制，节能环保并且操作劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硅烷交联磷化蒸汽炉
本专利技术属于电线电缆的加工设备领域，具体来说涉及一种用于电线电缆交联工序的全自动硅烷交联磷化蒸汽炉。
技术介绍
交联聚乙烯绝缘电缆由于具有优异的性能而在电力行业中得到了广泛的应用。交联聚乙烯电缆的交联方法大多是采用硅烷交联，该种交联方法具有设备投资少，适应性强和工艺简单的特点，广泛应用于工业生产中。目前硅烷交联工艺主要有两种，水煮加热和蒸汽加热，其中蒸汽加热由于工艺条件易于控制，产品性能更加稳定而得到了更为广泛的应用。但是现有的蒸汽加热所用的蒸汽房存在密闭性差、能量损耗大、劳动强度大的缺点，因此亟需对其进行改进。
技术实现思路
因此，针对上述现有技术中的不足，本专利技术开发了一种全自动硅烷交联磷化蒸汽炉，该设备通过对炉体进行改造，提高密封性，并且降低了人工操作的劳动强度。具体来说，本专利技术采用了以下技术方案：一种全自动硅烷交联磷化蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽炉包括炉体、运送车、炉外轨道、炉内轨道、炉门，炉体由上下左右及后方五面墙体围成，炉门位于前方；墙体由钢制材料制成，钢制墙体连接处进行密封，钢制墙体外侧设置保温层；炉门包括门体、门体提升机构及门体紧固机构，门体也包括内侧的钢制门体和外侧的保温层；炉内轨道和炉外轨道相互对接，运送车在轨道上滑动，运送车能够顺畅地从炉外轨道上运动到炉内轨道上；运送车具有载运平台和轮子，轮子在轨道上滑动，在炉外轨道的中间设置有滑轨，滑轨上安装推拉装置，载运平台的前端具有与该推拉装置对接的装置，推拉装置受安装在炉外轨道下方的驱动装置驱动，以实现运送车的进出；在炉内轨道下方的下方墙体表面上敷设有蒸汽管道，蒸汽管道从后方墙体伸出连接至蒸汽发生机构。优选地，推拉装置和载运平台前端与该推拉装置对接的装置具有一对钩环结构。另外，炉外轨道下方用于驱动推拉装置的驱动装置包括电机和链条，链条延伸炉外轨道的整个长度，推拉装置固定在链条上，电机通过齿轮驱动链条，进而驱动推拉装置。在优选实施方案中，下方墙体表面上敷设的蒸汽管道有多根，并且每根蒸汽管道的长度不同，从而使得喷出的蒸汽覆盖整个炉体内空间。进一步，载运平台具有格栅或者多孔结构，使得下方的蒸汽能够顺畅地通过格栅或多孔结构的空间上行到载运平台上方。作为优选方案，炉门包括门体、门体提升机构及门体紧固机构，门体提升机构包括立柱、提升链条、电机及滑轮，链条一端固定在门体上端，电机驱动链条提升和放下门体；门体紧固机构包括安装在门体两侧和左右墙体对应位置的紧固件，当门体放下时，通过紧固件使门体紧固密封。更优选，在门体内侧与墙体向接触的位置，还设置有密封材料，当通过门体紧固机构将门体紧固在墙体上时，密封材料使得能够产生更好的密封。本专利技术的产品密封性好，操作简便，操作时工作强度低，并且可以全自动化操作，操控精度好，非常有利于硅烷交联过程的精确控制。附图说明图1是本专利技术设备的侧视图；图2是本专利技术设备的俯视图；图3是本专利技术设备炉门的控制结构图。在图中：1、推拉电机；2、推拉装置；3、载运平台；4、车轮；5、链条；6、炉外轨道；7、炉门；8、钢制墙体；9、保温层；10、炉内轨道；11、蒸汽管道；12、滑轨；13、环；14、炉门电机；15、提升链条；16、门体紧固机构。具体实施方式下面将结合附图进一步详细说明本专利技术。参见图1，本专利技术的全自动硅烷交联磷化蒸汽炉包括炉体、运送车、炉外轨道、炉内轨道以及炉门，炉体由上下左右及后方五面墙体围成，炉门7位于前方。墙体由钢制材料制成，钢制墙体8连接处进行密封，例如通过焊接、填充密封材料等方式进行密封。钢制墙体8外侧设置保温层9。炉内轨道10和炉外轨道6相互对接，运送车在轨道上滑动，运送车能够顺畅地从炉外轨道上运动到炉内轨道上。运送车具有载运平台3和轮子4，轮子在轨道上滑动，在炉外轨道的中间设置有滑轨12，滑轨上安装推拉装置2，载运平台的前端具有与该推拉装置对接的装置，例如在推拉装置的前端具有一个钩子，而在载运平台的相应位置具有一个环13，从而在推拉装置与载运平台对接的时候钩子能够钩住环13实现对载运平台的推拉，实现货物的运送。推拉装置受安装在炉外轨道下方的驱动装置驱动，以实现运送车的进出。炉外轨道下方用于驱动推拉装置的驱动装置包括电机1和链条5，链条延伸炉外轨道的整个长度，推拉装置固定在链条上，电机通过齿轮驱动链条，进而驱动推拉装置。而载运平台具有格栅或者多孔结构，使得下方的蒸汽能够顺畅地通过格栅或多孔结构的空间上行到载运平台上方。在炉内轨道下方的下方墙体表面上敷设有蒸汽管道11，蒸汽管道从后方墙体伸出连接至蒸汽发生机构。在优选实施方案中，下方墙体表面上敷设的蒸汽管道有多根，并且每根蒸汽管道的长度不同，从而使得喷出的蒸汽覆盖整个炉体内空间，如图2所示。进一步参看图3，炉门包括门体、门体提升机构及门体紧固机构16，门体也包括内侧的钢制门体和外侧的保温层。门体提升机构包括立柱、提升链条15、炉门电机14及滑轮，链条一端固定在门体上端，电机驱动链条提升和放下门体。门体紧固机构16包括安装在门体两侧和左右墙体对应位置的紧固件，当门体放下时，通过紧固件使门体紧固密封。更优选，在门体内侧与墙体向接触的位置，还设置有密封材料，当通过门体紧固机构将门体紧固在墙体上时，密封材料使得能够产生更好的密封。本专利技术的产品密封性好，操作简便，操作时工作强度低，并且可以全自动化操作，操控精度好，非常有利于硅烷交联过程的精确控制。上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细的说明，但是本专利技术不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动硅烷交联磷化蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽炉包括炉体、运送车、炉外轨道、炉内轨道、炉门，炉体由上下左右及后方五面墙体围成，炉门位于前方；墙体由钢制材料制成，钢制墙体连接处进行密封，钢制墙体外侧设置保温层；炉门包括门体、门体提升机构及门体紧固机构，门体也包括内侧的钢制门体和外侧的保温层；炉内轨道和炉外轨道相互对接，运送车在轨道上滑动，运送车能够顺畅地从炉外轨道上运动到炉内轨道上；运送车具有载运平台和轮子，轮子在轨道上滑动，在炉外轨道的中间设置有滑轨，滑轨上安装推拉装置，载运平台的前端具有与该推拉装置对接的装置，推拉装置受安装在炉外轨道下方的驱动装置驱动，以实现运送车的进出；在炉内轨道下方的下方墙体表面上敷设有蒸汽管道，蒸汽管道从后方墙体伸出连接至蒸汽发生机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动硅烷交联磷化蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽炉包括炉体、运送车、炉外轨道、炉内轨道、炉门，炉体由上下左右及后方五面墙体围成，炉门位于前方；墙体由钢制材料制成，钢制墙体连接处进行密封，钢制墙体外侧设置保温层；炉门包括门体、门体提升机构及门体紧固机构，门体也包括内侧的钢制门体和外侧的保温层；炉内轨道和炉外轨道相互对接，运送车在轨道上滑动，运送车能够顺畅地从炉外轨道上运动到炉内轨道上；运送车具有载运平台和轮子，轮子在轨道上滑动，在炉外轨道的中间设置有滑轨，滑轨上安装推拉装置，载运平台的前端具有与该推拉装置对接的装置，推拉装置受安装在炉外轨道下方的驱动装置驱动，以实现运送车的进出；在炉内轨道下方的下方墙体表面上敷设有蒸汽管道，蒸汽管道从后方墙体伸出连接至蒸汽发生机构。2.如权利要求1所述的全自动硅烷交联磷化蒸汽炉，其特征在于，推拉装置和载运平台前端与该推拉装置对接的装置具有一对钩环结构。3.如权利要求1所述的全自动硅烷交联磷化蒸汽炉，其特征在于，炉外轨道下方用于驱动推拉装置的驱动装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：丹阳市恒泰电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32