应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统，主给水系统向省煤器供水，所述省煤器输送加热后的水至汽包，所述汽包输出水汽混合物至蒸发器加热后经管道回送至汽包，所述汽包输出蒸汽至过热器加热后输送至主蒸汽管道，所述主蒸汽管道输出蒸汽至汽轮机发电，所述汽轮机设有回收蒸汽的凝汽器，本实用新型专利技术的优点在于通过对锅炉水汽系统、蒸汽系统结构的改进，能够使余热锅炉适应大型垃圾焚烧发电需求，达到节能环保高效的效果，并提高垃圾焚烧发电系统的稳定性和可靠性。

A new type of waste heat boiler system for waste incineration power generation

The utility model discloses a new type of waste heat boiler used in waste incineration power generation system, the main water supply system to supply water to the economizer, the economizer conveying heated water to the drum, the drum output water vapor mixture to the evaporator heating after return to drum pipeline, the output of the steam drum to the superheater. After the transfer to the main steam pipe, the main steam pipe output steam to steam turbine condenser of the steam turbine with steam recovery, the utility model has the advantages of the boiler water and steam system, steam system structure modification, can adapt to large garbage incineration power demand for waste heat boiler, saving energy and environmental protection, high efficiency effect, and improve power system stability and reliability of waste incineration.

【技术实现步骤摘要】
应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统
本技术涉及垃圾焚烧发电领域，尤其涉及垃圾焚烧发电系统的余热利用系统。
技术介绍
余热锅炉为一个传统节能设备，用于范围广泛，而在垃圾焚烧领域，由于垃圾焚烧所产生的烟气的特殊性，存在以下问题：1、烟气温度存在波动，影响蒸汽产生量，从而影响汽轮机工作；2、锅炉供水系统难以满足大型焚烧发电供水需求；3、若任何部件发生损坏，则可能影响到发电生产；4、垃圾焚烧的烟气会产生二噁英气体，对人体危害极大，而且余热锅炉的过热器至蒸发器段的温度会急剧下降，容易产生二噁英；5、燃烧烟气的灰尘容易吸附在换热管道的管壁上，灰尘具有腐蚀性，会影响管道的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是实现一种能够适用于垃圾焚烧发电的余热锅炉系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统，主给水系统向省煤器供水，所述省煤器输送加热后的水至汽包，所述汽包输出水汽混合物至蒸发器加热后经管道回送至汽包，所述汽包输出蒸汽至过热器加热后输送至主蒸汽管道，所述主蒸汽管道输出蒸汽至汽轮机发电，所述汽轮机设有回收蒸汽的凝汽器，沿所述主给水系统的主供水管道水流方向依次设有主供水阀门、主水泵和主节流板孔，射水泵抽取射水箱的水经所述凝汽器内的冷凝管道回送至射水箱，所述射水箱设有注水管，所述射水箱上部设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道向下引水至溢流水箱，所述过热器、蒸发器和省煤器的管道水平设置在竖直设置的烟道内，所述过热器由依次串联的第一过热器、第二过热器和第三过热器构成，燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，所述第一烟道底部设有保护蒸发器，所述过热器和蒸发器置于第二烟道内，所述省煤器置于第三烟道内；所述主供水阀门之前的主供水管道上旁通有辅供水管道，所述辅供水管道经辅节流孔板、三通阀门向除氧器供水，所述三通阀门其中一个通路经辅水泵向余热锅炉供水；所述溢流水箱通过溢流泵泵水至冷却塔，所述冷却塔出水口输送冷却水至射水箱。所述保护蒸发器的旁设有向其受热面鼓风的吹灰器喷嘴，所述吹灰器通过设有电磁阀的主管道连接蒸汽气源，所述主管道和连接主管道的支管上设有喷嘴，所述主管道上设有电子气压计，所述电子气压计输出压力信号至PLC，所述PLC输出控制信号至电磁阀。所述喷嘴为横置的扁平状喷嘴，所述喷嘴倾斜向下向保护蒸发器受热面送出高压蒸汽。所述第一过热器的入口联箱连接汽包的饱和蒸汽输出管道，所述第一过热器的出口联箱经第一减温器连接第二过热器的入口联箱，所述第二过热器的出口联箱经第二减温器连接第三过热器的入口联箱，所述第三过热器的出口联箱连接主蒸汽管道，所述第二烟道自上而下依次设有第一过热器、第二过热器和第三过热器。所述主供水系统输出经加热的除盐水至第一减温器和第二减温器，所述第一减温器和第二减温器的供水管道上均设有电子流量阀，所述第二过热器外设有第一温度传感器，所述第三过热器外设有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器输出温度信号至PLC，所述PLC输出开度信号调节至两个电子流量阀。所述第三过热器设有保护挡板，所述保护挡板由焊接在第三过热器每根换热管上烟气来向一侧的C形管套构成，所述C形管套为柔性钢条，所述C形管套外表面均匀分布有凹陷状结构，所述C形管套之间设有震动连接条，所述C形管套边缘设有用于敲打保护挡板的振打装置。所述除氧器由供水泵抽取除盐水，所述辅水泵输出端经具有阀门的两个管道分别连接主节流孔板的输入和输出端，所述主供水管道和辅供水管道上均设有单向阀，所述储水腔内设有加热机构。所述射水泵设有两个分别为主射水泵和辅射水泵，所述主射水泵和辅射水泵相互并联，并联所述主射水泵和辅射水泵的两条管路上均设有单向阀和止水阀。所述射水箱通过竖直设置的隔板间隔两个储水区域，所述隔板的上中下部位各设有一个连通孔，所述冷却塔输送冷却水至出水口所在低温储水区域，所述射水泵输出的冷却水至另一个高温储水区域，所述注水管置于低温储水区域上方。所述射水箱内设有水位传感器，所述低温储水区域内设有温度传感器，所述温度传感和水位传感器输出信号至PLC，所述高温储水区域下部设有抽水口，所述抽水口经抽水泵连接冷却塔，所述PLC输出控制信号至抽水泵和注水管上的电子阀。本技术的优点在于通过对锅炉水汽系统、蒸汽系统结构的改进，能够使余热锅炉适应大型垃圾焚烧发电需求，达到节能环保高效的效果，并提高垃圾焚烧发电系统的稳定性和可靠性。附图说明下面对本技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为余热利用系统结构示意图；图2为余热利用系统管路连接图；图3为余热锅炉主给水系统结构示意图；图4为射水箱循环系统结构示意图；上述图中的标记均为：1、省煤器；2、汽包；3、蒸发器；4、第一过热器；5、第二过热器；6、第三过热器；7、保护蒸发器；8、吹灰器。9、除氧器；10、储水腔；11、辅节流孔板；12、主节流孔板；13、辅水泵；14、主水泵。15、射水箱；16、溢流水箱；17、主射水泵；18、辅射水泵；19、工业用水；20、溢流泵；21、冷却塔。具体实施方式如图1所示，余热利用系统的烟气通道内，沿烟气流动方向依次设有保护蒸发器7、过热器、蒸发器3和省煤器1，由于本系统应用于垃圾焚烧余热锅炉,其内部产生灰尘量较大，因此需要在过热器前布置保护蒸发器7。用于燃烧垃圾的燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，第二烟道上方与第三烟道连通，这样的竖直烟道布局方式，能够提高烟尘沉降效果，降低烟气中所携带的烟尘量，并且能够通过第一烟道下方与第二烟道连通部位下方的收尘装置进行收集处理。保护蒸发器7布置在对流烟道(第一烟道)的进口，末级过热器前，它有两个主要功能：一是可保护过热器管束避免磨损，二是保护蒸发器7受热面可使烟气温度在进入过热器前降低到650℃以下，这个烟温对于防止过热管的腐蚀至关重要。烟气携带的溶化灰粒即使落到保护蒸发器7管上，但由于保护蒸发器7管壁温度大大低于过热器管壁温度，灰粒变成固体，通过蒸汽清灰系统便可去除积灰，高温腐蚀的危险大大减小。为提高保护蒸发器7的除灰效果，保护蒸发器7的旁设有向其受热面鼓风的吹灰器8喷嘴，吹灰器8采用蒸汽吹灰装置去除受热面上的积灰，整套吹灰装置采用程序控制，定期除灰，通常1～2次/天。吹灰器8通过设有电磁阀的主管道连接蒸汽气源，喷嘴设有多个，分别安装在主管道和连接主管道的支管上，喷嘴为横置的扁平状喷嘴，喷嘴倾斜向下向保护蒸发器7受热面送出高压蒸汽，这样的结构能够提高每个喷嘴吹灰的面积和效果，从而降低喷嘴的布置数量，可以在最上层受热面以及每三层保护蒸发器7的管道上设置一组喷嘴，每组喷嘴设置八个，分别均匀设置在保护蒸发器7的四周。吹灰器8的主管道上设有电子气压计，电子气压计输出压力信号至PLC，PLC输出控制信号至电磁阀，通过PLC获得管道压力，从而调节电磁阀开度控制吹灰气压，保证吹灰效果。为进一步精确控制吹灰时机，可以在最上层保护蒸发器7的管道两侧设置激光探测器，水平固定后，工作时激光横穿保护散热器的最上层受热面上方，一侧发射激光信号，另一侧接收激光信本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统，主给水系统向省煤器供水，所述省煤器输送加热后的水至汽包，所述汽包输出水汽混合物至蒸发器加热后经管道回送至汽包，所述汽包输出蒸汽至过热器加热后输送至主蒸汽管道，所述主蒸汽管道输出蒸汽至汽轮机发电，所述汽轮机设有回收蒸汽的凝汽器，沿所述主给水系统的主供水管道水流方向依次设有主供水阀门、主水泵和主节流板孔，射水泵抽取射水箱的水经所述凝汽器内的冷凝管道回送至射水箱，所述射水箱设有注水管，所述射水箱上部设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道向下引水至溢流水箱，其特征在于：所述过热器、蒸发器和省煤器的管道水平设置在竖直设置的烟道内，所述过热器由依次串联的第一过热器、第二过热器和第三过热器构成，燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，所述第一烟道底部设有保护蒸发器，所述过热器和蒸发器置于第二烟道内，所述省煤器置于第三烟道内；所述主供水阀门之前的主供水管道上旁通有辅供水管道，所述辅供水管道经辅节流孔板、三通阀门向除氧器供水，所述三通阀门其中一个通路经辅水泵向余热锅炉供水；所述溢流水箱通过溢流泵泵水至冷却塔，所述冷却塔出水口输送冷却水至射水箱。...

【技术特征摘要】
1.应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统，主给水系统向省煤器供水，所述省煤器输送加热后的水至汽包，所述汽包输出水汽混合物至蒸发器加热后经管道回送至汽包，所述汽包输出蒸汽至过热器加热后输送至主蒸汽管道，所述主蒸汽管道输出蒸汽至汽轮机发电，所述汽轮机设有回收蒸汽的凝汽器，沿所述主给水系统的主供水管道水流方向依次设有主供水阀门、主水泵和主节流板孔，射水泵抽取射水箱的水经所述凝汽器内的冷凝管道回送至射水箱，所述射水箱设有注水管，所述射水箱上部设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道向下引水至溢流水箱，其特征在于：所述过热器、蒸发器和省煤器的管道水平设置在竖直设置的烟道内，所述过热器由依次串联的第一过热器、第二过热器和第三过热器构成，燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，所述第一烟道底部设有保护蒸发器，所述过热器和蒸发器置于第二烟道内，所述省煤器置于第三烟道内；所述主供水阀门之前的主供水管道上旁通有辅供水管道，所述辅供水管道经辅节流孔板、三通阀门向除氧器供水，所述三通阀门其中一个通路经辅水泵向余热锅炉供水；所述溢流水箱通过溢流泵泵水至冷却塔，所述冷却塔出水口输送冷却水至射水箱。2.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统，其特征在于：所述保护蒸发器的旁设有向其受热面鼓风的吹灰器喷嘴，所述吹灰器通过设有电磁阀的主管道连接蒸汽气源，所述主管道和连接主管道的支管上设有喷嘴，所述主管道上设有电子气压计，所述电子气压计输出压力信号至PLC，所述PLC输出控制信号至电磁阀。3.根据权利要求2所述的应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统，其特征在于：所述喷嘴为横置的扁平状喷嘴，所述喷嘴倾斜向下向保护蒸发器受热面送出高压蒸汽。4.根据权利要求3所述的应用于垃圾焚烧发电的新型余热锅炉系统，其特征在于：所述第一过热器的入口联箱连接汽包的饱和蒸汽输出管道，所述第一过热器的出口联箱经第一减温器连接第二过热器的入口联箱，所述第二过热器的出口联箱经第二减温器连接第三过热器的入口联箱，所述第三过热器的出口联箱连接主...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承发，李大明，李朝晖，陈凤银，汪宁，肖杰玉，赵峰娃，考传利，杨长青，曹凤路，张皓，唐涛，应健，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎工程有限公司，安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，上海海螺川崎节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34