本技术属于废气锅炉技术领域的废气锅炉换热管清灰结构。锅炉本体(1)内设置换热管(2)，压缩空气管路(3)一端连通压缩空气供应部件(4)，压缩空气管路(3)另一端延伸到锅炉本体(1)内部，压缩空气管路(3)延伸到锅炉本体(1)内部的一端延伸到靠近锅炉本体(1)另一端位置，压缩空气管路(3)上按间隙设置多组出气孔组，每组出气孔组包括多个出气孔(5)，每个出气孔(5)分别对准换热管(2)。本技术所述的废气锅炉换热管清灰结构，结构简单，能够方便可靠实现换热管上的飞灰扬起而被废气带走从而实现换热管大面积的积灰问题，提高换热管换热效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废气锅炉，更具体地说，是涉及一种废气锅炉换热管清灰结构。
技术介绍
1、常见的立式组装玻璃窑余热锅炉，内部受热面为光管、管箱式模块结构，可 在烟道内进行模块化的安装、拆卸，操作简单便捷；且管箱模块结构的受热面均为节距合理的光管，在一定程度上可降低玻璃窑余热烟气中的灰尘粘附受热面导致堵塞烟道问题的发生概率。但受热面采用光管具有换热效率低，锅炉重量大的缺点，影响现场使用。
2、现有技术中有名称为“新型余热回收装置”、公开号为“204514123u”的技术，该技术包括水平放置、且底部设有支腿的筒体，筒体的左、右两端均设有端板，筒体顶部的左、右两端分别设有进气口和出气口，进气口和出气口所对应的筒体内分别设有左、右收集环管，左、右收集环管所对应的筒体外壁上分别设有高压汽化介质出口阀和进口阀，左收集环管的出口和高压汽化介质出口阀连接，右收集环管的进口和高压汽化介质进口阀连接；所述筒体内还设有中心筒，中心筒的外表面上设有若干绕制的换热管，换热管的两端分别连在左、右收集环管上。该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
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【技术保护点】
1.一种废气锅炉换热管清灰结构，其特征在于：锅炉本体（1）内设置换热管（2），压缩空气管路（3）一端连通压缩空气供应部件（4），压缩空气管路（3）另一端延伸到锅炉本体（1）内部，压缩空气管路（3）延伸到锅炉本体（1）内部的一端延伸到靠近锅炉本体（1）另一端位置，压缩空气管路（3）上按间隙设置多组出气孔组，每组出气孔组包括多个出气孔（5），每个出气孔（5）分别对准换热管（2）。
2.根据权利要求1所述的废气锅炉换热管清灰结构，其特征在于：所述的锅炉本体（1）一侧外部从上到下按间隙设置多个振打部件（11），锅炉本体（1）另一侧外部设置压缩空气供应部件（4）。</p>3.根据
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【技术特征摘要】
1.一种废气锅炉换热管清灰结构，其特征在于：锅炉本体（1）内设置换热管（2），压缩空气管路（3）一端连通压缩空气供应部件（4），压缩空气管路（3）另一端延伸到锅炉本体（1）内部，压缩空气管路（3）延伸到锅炉本体（1）内部的一端延伸到靠近锅炉本体（1）另一端位置，压缩空气管路（3）上按间隙设置多组出气孔组，每组出气孔组包括多个出气孔（5），每个出气孔（5）分别对准换热管（2）。
2.根据权利要求1所述的废气锅炉换热管清灰结构，其特征在于：所述的锅炉本体（1）一侧外部从上到下按间隙设置多个振打部件（11），锅炉本体（1）另一侧外部设置压缩空气供应部件（4）。
3.根据权利要求1或2所述的废气锅炉换热管清灰结构，其特征在于：所述的锅炉本体（1）内部的换热管（2）包括上层换热管（6）和下层换热管（7），上层换热管（6）和下层换热管（7）均水平布置。
4.根据权利要求3所述的废气锅炉换热管清灰结构，其特征在于：所述的上层换热管（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓兵，王虎山，李娜，张皓，周静，周锴，彭文轶，柯振华，伍宗奎，王来勇，曾成，张树文，汪胜胜，沈成龙，王华，秦超，武彩丽，钱汉文，陈钢，刘亚进，王守奎，何杰，罗超，卜勇，徐健，王建国，沈左寅，考传利，李丰勇，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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