一种隧道通风管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道通风管道，包括内层管道和外层管道，内层管道套接与外层管道内，内层管道的外壁与外层管道的内壁之间设置有间隙；所述内层管道为四棱柱形的矩形管道，内层管道包括4块矩形预制板Ⅰ，4块矩形预制板Ⅰ组成四棱柱形；所述外层管道为四棱柱形。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Tunnel ventilation duct

The utility model discloses a tunnel ventilation pipeline, including the inner pipe and the outer pipe, the inner pipe and the outer sleeve pipe, the gap is arranged between the inner wall of the inner pipe and the outer pipe; the inner pipe is a rectangular pipe four prismatic, inner pipe consists of 4 rectangular panels of. 4 rectangular panels of four prismatic shape; the outer pipe is four prismatic. The utility model has the advantages that the defects of the prior art can be overcome, and the structure design is reasonable and novel.

【技术实现步骤摘要】
一种隧道通风管道
本技术涉及一种隧道通风管道，属于隧道通风领域。
技术介绍
在隧道中，行驶的车辆会不断排放有害废气和烟尘，当排放的有害废气和烟尘浓度超过一定值时将对司乘人员带来危害，影响身体健康和行车安全，因此隧道内保持良好空气状态是行车安全的必要条件，而通风的目的是把隧道内有害气体或污染物降低至允许浓度以下，以保证汽车行驶的安全性和舒适性，这是隧道服务水平的一个重要标准。现有的技术中，隧道的通风管道一般采用预先搭设钢筋支架进行混凝土浇筑或者使用预制的整体管道运送到现场进行拼接。可是上述方式均有施工不便的缺陷，第一种搭设钢筋的时间过长从而会造成建造周期的增加，第二种预制的整体管道由于体积巨大造成了运送不便。
技术实现思路
针对现有技术中隧道的通风管道一般采用预先搭设钢筋支架进行混凝土浇筑或者使用预制的整体管道运送到现场进行拼接。可是上述方式均有施工不便的缺陷，第一种搭设钢筋的时间过长从而会造成建造周期的增加，第二种预制的整体管道由于体积巨大造成了运送不便的不足，本技术提供一种隧道通风管道。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种隧道通风管道，包括内层管道和外层管道，内层管道套接与外层管道内，内层管道的外壁与外层管道的内壁之间设置有间隙；所述内层管道为四棱柱形的矩形管道，内层管道包括4块矩形预制板Ⅰ，4块矩形预制板Ⅰ组成四棱柱形；所述外层管道为四棱柱形，外层管道包括4块矩形预制板Ⅱ，4块矩形预制板Ⅱ组成四棱柱形；所述间隙内设置有若干支撑组件，支撑组件的两端分别与内层管道的外壁和外层管道的内壁固定连接。本申请的技术方案中，将内层管道和外层管道设置为由4块矩形预制板组合的形式，这样可以将预制板与送到现场后进行拼接，拼接方便，降低了施工周期。并且由于预制板相对于预制管道其单个体积较小，同样的运送车辆运送数量较多，运送方便效率高。由于预制板拼接的管道相对于现有技术中的管道其强度较低，本申请的技术方案将管道设置为由内层管道和外层管道套接形式，这样在外层管道发生破裂后，依然有内层管道起到其排气的作用。本申请的设计中，矩形预制板Ⅰ之间的连接方式可以使用角钢铆接、钢筋捆绑等等各种现有技术中的预制板连接的常用技术手段。矩形预制板Ⅱ的拼接方式与矩形预制板Ⅰ相同。优化的，上述隧道通风管道，所述支撑组件包括两个支撑板，两个支撑板分别与内层管道的外壁和外层管道的内壁固定连接，两个支撑板之间设置有弹性金属杆，弹性金属杆的两端分别与一个支撑板固定连接。通过弹性金属杆支撑作用，固定外层管道和内层管道的相对位置。优化的，上述隧道通风管道，所述弹性金属杆为弧形金属杆。优化的，上述隧道通风管道，所述弹性金属杆中段设置有反弧形段。优化的，上述隧道通风管道，所述反弧形段的弧形开口方向与弹性金属杆的弧形开口方向相反。通过弹性金属杆和反弧形段的弹性变形，可以在外层管道发生破裂变形后，吸收外层管道施加向内层管道的压力，防止内层管道进一步破裂。优化的，上述隧道通风管道，所述矩形预制板Ⅰ和矩形预制板Ⅱ内预设有支撑钢筋。支撑钢筋起到了增加矩形预制板Ⅰ和矩形预制板Ⅱ的强度的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。如图1和图2所示，本技术为一种隧道通风管道，包括内层管道1和外层管道2，内层管道1套接与外层管道2内，内层管道1的外壁与外层管道2的内壁之间设置有间隙3；所述内层管道1为四棱柱形的矩形管道，内层管道1包括4块矩形预制板Ⅰ4，4块矩形预制板Ⅰ4组成四棱柱形；所述外层管道2为四棱柱形，外层管道2包括4块矩形预制板Ⅱ5，4块矩形预制板Ⅱ5组成四棱柱形；所述间隙3内设置有若干支撑组件，支撑组件的两端分别与内层管道1的外壁和外层管道2的内壁固定连接。本申请的技术方案中，将内层管道1和外层管道2设置为由4块矩形预制板组合的形式，这样可以将预制板与送到现场后进行拼接，拼接方便，降低了施工周期。并且由于预制板相对于预制管道其单个体积较小，同样的运送车辆运送数量较多，运送方便效率高。由于预制板拼接的管道相对于现有技术中的管道其强度较低，本申请的技术方案将管道设置为由内层管道1和外层管道2套接形式，这样在外层管道2发生破裂后，依然有内层管道1起到其排气的作用。本申请的设计中，矩形预制板Ⅰ4之间的连接方式可以使用角钢铆接、钢筋捆绑等等各种现有技术中的预制板连接的常用技术手段。矩形预制板Ⅱ5的拼接方式与矩形预制板Ⅰ4相同。所述支撑组件包括两个支撑板6，两个支撑板6分别与内层管道1的外壁和外层管道2的内壁固定连接，两个支撑板6之间设置有弹性金属杆7，弹性金属杆7的两端分别与一个支撑板6固定连接。通过弹性金属杆7支撑作用，固定外层管道2和内层管道1的相对位置。所述弹性金属杆7为弧形金属杆。所述弹性金属杆7中段设置有反弧形段8。所述反弧形段8的弧形开口方向与弹性金属杆7的弧形开口方向相反。通过弹性金属杆7和反弧形段8的弹性变形，可以在外层管道2发生破裂变形后，吸收外层管道2施加向内层管道1的压力，防止内层管道1进一步破裂。所述矩形预制板Ⅰ4和矩形预制板Ⅱ5内预设有支撑钢筋。支撑钢筋起到了增加矩形预制板Ⅰ4和矩形预制板Ⅱ5的强度的作用。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道通风管道，其特征在于：包括内层管道（1）和外层管道（2），内层管道（1）套接与外层管道（2）内，内层管道（1）的外壁与外层管道（2）的内壁之间设置有间隙（3）；所述内层管道（1）为四棱柱形的矩形管道，内层管道（1）包括4块矩形预制板Ⅰ（4），4块矩形预制板Ⅰ（4）组成四棱柱形；所述外层管道（2）为四棱柱形，外层管道（2）包括4块矩形预制板Ⅱ（5），4块矩形预制板Ⅱ（5）组成四棱柱形；所述间隙（3）内设置有若干支撑组件，支撑组件的两端分别与内层管道（1）的外壁和外层管道（2）的内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种隧道通风管道，其特征在于：包括内层管道（1）和外层管道（2），内层管道（1）套接与外层管道（2）内，内层管道（1）的外壁与外层管道（2）的内壁之间设置有间隙（3）；所述内层管道（1）为四棱柱形的矩形管道，内层管道（1）包括4块矩形预制板Ⅰ（4），4块矩形预制板Ⅰ（4）组成四棱柱形；所述外层管道（2）为四棱柱形，外层管道（2）包括4块矩形预制板Ⅱ（5），4块矩形预制板Ⅱ（5）组成四棱柱形；所述间隙（3）内设置有若干支撑组件，支撑组件的两端分别与内层管道（1）的外壁和外层管道（2）的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的隧道通风管道，其特征在于：所述支撑组件包括两个支撑板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志强，程文静，高政，闫珊珊，石志祥，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：新型
国别省市：河北,13