一种片涂线落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片涂线落料装置，包括风向转换机构、抽风机构、吸片机构，所述风向转换机构包括呈长方形的转换腔，在转换腔设置顶块及方向挡片，通过升降气缸改变方向挡片方向；本片涂线落料装置结构设置合理，适于片材平稳整齐收料工作，通过设置抽风机构、吸片机构及风向转换机构，可改变吸片机构中的风向，实现对片材的吸附及平稳落下工作，避免各种拉花刮痕，大大降低了落料收料导致的残品次品率。

Sheet coating line blanking device

The utility model discloses a wire feeding device, including wind direction changing mechanism, an exhaust mechanism, absorbing mechanism, the direction conversion mechanism comprises a rectangular cavity cavity is arranged in the conversion conversion, the top block and the direction of the baffle plates, by lifting cylinder to change the direction of plate direction; the film coating line blanking a reasonable set of device structure, suitable for smooth sheet neat collecting material, by setting an exhaust mechanism, absorbing mechanism and direction conversion mechanism, can change the absorption mechanism in the direction of the wind, realize the adsorption of sheet and fell steadily, avoid Lahua greatly reduces scratches, blanking material receiving due to defective defective rate.

【技术实现步骤摘要】
一种片涂线落料装置
本技术属于落料收集机械设备
，具体涉及一片涂线落料装置。
技术介绍
传统的片材加工产线中，收料落料一般采用自由落料收料机，其结构简单，成本低。但传统自由落体式收料机存在明显不足：片材在下落的过程中，易与传送带、片材间及同四面的限位器之间发生碰撞、摩擦，从而出现片材拉花的现象。不仅要加工铝材易出现片材拉花现象，对于加工马口铁，因拉花现象引起的废品次品率就更高了。面对市场的激烈竟争，对材料加工质量及要求逐渐提高，因收料落料拉花片材而引起次品和废品的现象亟待解决。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构合理、精度高、稳定性强的片涂线落料装置，保证片材平稳整齐收料。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种片涂线落料装置，包括风向转换机构、抽风机构、吸片机构，所述风向转换机构包括呈长方形的转换腔，在转换腔内壁四角依次设置第一顶块、第二顶块、第三顶块及第四顶块，在转换腔顶部设置带孔空气过滤器，在转换腔的两长侧壁中的一侧壁设置回气腔，在回气腔顶部设置回风管接口，在转换腔的两长侧壁中的另一侧壁设置抽风腔，在抽风腔外侧边上设置抽风机接口，在转换腔的两短侧壁上对称设置固定轴承，在两固定轴承之间设置方向挡片，所述方向挡片两端设置固定杆，所述固定杆穿过固定轴承，在方向挡片一端的固定杆顶端设置升降气缸，在转换腔底部设置吸气腔，在所述吸气腔底部设置若干吸气接口；另外，所述风向转换机构与抽风机构分别通过回风管及抽风管相连接，并且风向转换机构与抽风机构形成连通的回路，所述吸片机构包括吸片气腔，所述吸片气腔呈梯形结构，在吸片气腔底部设置吸片口，在吸片气腔侧壁设置吸片腔接口，所述吸片机构上吸片腔接口通过吸风管连接于吸气腔的吸气接口。作为优选，所述转换腔两壁上固定轴承的两边设置橡胶隔圈，保证风向转换机构的气密性。作为优选，所述方向挡片的宽度与转换腔内壁对角顶块的间距相等，形成气密性良好的挡风作用。作为优选，所述吸气腔底部设置的吸气接口与对应的吸片机构的数量相等，并且可根据需求设置具体个数。作为优选，所述吸片机构的外圈设置带气孔皮带，通过带气孔皮带将吸片机构固定于外接运动轴。本技术采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本片涂线落料装置结构设置合理，适于片材平稳整齐收料工作，通过设置抽风机构、吸片机构及风向转换机构，可改变吸片机构中的风向，实现对片材的吸附及平稳落下工作，避免各种拉花刮痕，大大降低了落料收料导致的残品次品率。附图说明图1为本技术片涂线落料装置整体结构示意图；图2为风向转换机构结构示意图；图3为吸片机构结构示意图；图4为吸片机构正意图；图5为风向转换机构吸片转状态示意图；图6为风向转换机构落片转状态示意图。图中：1-风向转换机构，2-抽风机构，3-吸片机构，101-转换腔，102-第一顶块，103-第二顶块，104-第三顶块，105-第四顶块，106-带孔空气过滤器，107-回气腔，108-回风管接口，109-抽风腔，110-抽风机接口，111-方向挡片，112-升降气缸，113-吸气腔，114-吸气接口，201-回风管，202-抽风管，301-吸片气腔，302-吸片口，303-吸片腔接口，304-带气孔皮带，305-运动轴。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。如图1至图6所示，一种片涂线落料装置，包括风向转换机构1、抽风机构2、吸片机构3，所述风向转换机构1包括呈长方形的转换腔101，在转换腔101内壁四角依次设置第一顶块102、第二顶块103、第三顶块104及第四顶块105，在转换腔101顶部设置带孔空气过滤器106，在转换腔的两长侧壁中的一侧壁设置回气腔107，在回气腔107设置回风管接口108，在转换腔101的两长侧壁中的另一侧壁设置抽风腔109，在抽风腔109外侧边上设置抽风机接口110，在转换腔101的两短侧壁上对称设置固定轴承，在两固定轴承之间设置方向挡片111，所述方向挡片111的宽度与转换腔101内壁对角顶块的间距相等，形成气密性良好的挡风作用，所述方向挡片111两端设置固定杆，所述固定杆穿过设置橡胶隔圈气密性良好的固定轴承，在方向挡片111一端的固定杆顶端设置升降气缸112，在转换腔101底部设置吸气腔113，在所述吸气腔113底部设置4吸气接口114；所述风向转换机构1与抽风机构2分别通过回风管201及抽风管202相连接，并且风向转换机构1与抽风机构2形成连通的回路，所述吸气腔113底部的每个吸气接口114设置1个吸片机构3，所述吸片机构3包括吸片气腔301，所述吸片气腔301呈梯形结构，在吸片气腔301底部设置吸片口302，在吸片气腔301侧壁设置吸片腔接口303，所述吸片机构3上吸片腔接口303通过吸风管连接于吸气腔113的吸气接口114。所述吸片机构3的外圈设置带气孔皮带304，气体可从所述吸片机构3的吸片口及带气孔皮带的气孔中穿出，带气孔皮带将吸片机构3固定于外接运动轴305，外接运动轴305连接于外接运动机构，外接运动机构带动外接运动轴305及吸片机构3一起运动至设置的位置。吸片过程中，升降气缸112将方向挡片111调到第二顶块103及第四顶块105位置，伺服电机通过运动轴305带动吸片机构3至片材表面，此时抽风气流从吸片气腔301穿过转换腔101直至抽风腔109，即可实现吸住片材至所需位置；落片过程中，升降气缸112将方向挡片111调到第一顶块102及第三顶块104位置，此时吹风气流从回气腔107穿过转换腔101直至吸片气腔301，片材即可从吸片机构3放入所需位置。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片涂线落料装置，包括风向转换机构、抽风机构、吸片机构，其特征在于：所述风向转换机构包括呈长方形的转换腔，在转换腔内壁四角依次设置第一顶块、第二顶块、第三顶块及第四顶块，在转换腔顶部设置带孔空气过滤器，在转换腔的两长侧壁中的一侧壁设置回气腔，在回气腔顶部设置回风管接口，在转换腔的两长侧壁中的另一侧壁设置抽风腔，在抽风腔外侧边上设置抽风机接口，在转换腔的两短侧壁上对称设置固定轴承，在两固定轴承之间设置方向挡片，所述方向挡片两端设置固定杆，所述固定杆穿过固定轴承，在方向挡片一端的固定杆顶端设置升降气缸，在转换腔底部设置吸气腔，在所述吸气腔底部设置若干吸气接口；所述风向转换机构与抽风机构分别通过回风管及抽风管相连接，并且风向转换机构与抽风机构形成连通的回路，所述吸片机构包括吸片气腔，所述吸片气腔呈梯形结构，在吸片气腔底部设置吸片口，在吸片气腔侧壁设置吸片腔接口，所述吸片机构上吸片腔接口通过吸风管连接于吸气腔的吸气接口。

【技术特征摘要】
1.一种片涂线落料装置，包括风向转换机构、抽风机构、吸片机构，其特征在于：所述风向转换机构包括呈长方形的转换腔，在转换腔内壁四角依次设置第一顶块、第二顶块、第三顶块及第四顶块，在转换腔顶部设置带孔空气过滤器，在转换腔的两长侧壁中的一侧壁设置回气腔，在回气腔顶部设置回风管接口，在转换腔的两长侧壁中的另一侧壁设置抽风腔，在抽风腔外侧边上设置抽风机接口，在转换腔的两短侧壁上对称设置固定轴承，在两固定轴承之间设置方向挡片，所述方向挡片两端设置固定杆，所述固定杆穿过固定轴承，在方向挡片一端的固定杆顶端设置升降气缸，在转换腔底部设置吸气腔，在所述吸气腔底部设置若干吸气接口；所述风向转换机构与抽风机构分别通过回风管及抽风管相连接，并且风向转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯家才，
申请(专利权)人：江门百得利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44