多层胶片柔性压合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层胶片柔性压合成型装置，其上压合辊通过上下滑动的上辊轴承座安装，下压合辊通过位置固定的下辊轴承座安装，上压合辊上设有辊压机构，辊压机构包括通过缸座安装的压合缸，压合缸的活塞杆向下分别连接轴承座，压合缸的进、出口接入伺服液压站的进、出液压回路中，伺服液压站设有压力调节控制器和恒压检测机构，压力调节控制器根据多层胶片的品种、厚度和硬度设定压合油缸的压力值及其浮动压力值，恒压检测机构检测到压合缸的工作压力大于所设定压力总值时控制液压回路泄压。本实用新型专利技术克服了宽幅强力输送带常规压合装置的压紧力不足、可靠性差、无法进行管理等系列缺点。

Flexible laminating forming device for multilayer film

The utility model discloses a flexible multilayer film pressure molding device, the pressing roller by sliding on the roller bearing seat is arranged under the pressing roller, by fixing the position of lower roller bearing seat is arranged on the pressing roller, a rolling mechanism, a rolling mechanism comprises a cylinder seat installed by pressure cylinder, piston rod downward pressure cylinder are respectively connected with the bearing seat, pressure cylinder inlet and outlet connected to the inlet and outlet servo hydraulic station hydraulic circuit, servo hydraulic station is provided with a pressure controller and pressure detection mechanism, pressure regulating controller based on multilayer film thickness and hardness of the products, set pressure cylinder floating pressure value and pressure value, the hydraulic circuit pressure relief pressure detection mechanism detects the pressure cylinder pressure is greater than the set pressure value control. The utility model overcomes a series of shortcomings, such as insufficient pressing force, poor reliability, and no management, etc. of the conventional pressing device of the wide width power conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
多层胶片柔性压合成型装置
本技术涉及橡胶行业胶片生产技术，具体为一种多层胶片柔性压合成型装置，该装置运用于胶片挤出生产线上，可实现在线连续不间歇地对多层不同厚度及不同胶种的宽幅胶片进行强迫无气泡压合成型。
技术介绍
多层胶片压合成型过程是生产强力输送带必不可少的工艺环节。强力输送带由于输送承载大，其结构一般由多层不同物料特性的橡胶中间粘合纵向排布钢丝绳芯组成。输送带中部为钢丝绳芯，钢丝绳芯上下至少各自设计有芯胶层和面胶层，为了提高更好的使用寿命及缓冲性能，一般在芯胶层与面胶层之间敷设了一层过渡层(又叫面胶2层)来缓冲。强力输送带随着不同负载要求配置不同的钢丝绳直径，负载越大钢丝绳直径越大，那么芯胶层越厚、面胶层一般也相应的越厚。当胶片的厚度大于7mm时用压延法或挤出压延法在热态条件下直接压延成型，胶片内部气密性难以保证，满足不了工艺的要求，因此需要在机外复合多层胶片。目前多层胶片的复合遇到了一个很大的工艺难题：各层胶片接合面之间容易存在气泡，贴合质量及一致性很难控制。目前大多数强力输送带企业配置单独的生产线来实现多层不同配方胶片的复合。其压合成型原理采用刚性压合型式，即采用刚性弹簧来压迫贴合光辊实现多层胶片的压合，此种刚性贴合形式很难满足胶料的不同硬度、厚度、宽度要求，实际使用结果表明，厚度小的胶片贴合充分，厚度大的制品容易出现气泡；硬度小的胶片贴合充分，硬度大时胶片贴合不牢靠，需要下一道工序二次人为干预重复压合。此种刚性压合装置存在以下缺点：1、可靠性、稳定性、压合质量稳定性差。压合弹簧在重复长时间使用后会发生疲劳变形，频繁需要人为调整预紧力，无法满足当前自动化配方管理的生产要求。2、生产效率低，依赖操作经验。刚性弹簧预紧力大小调节需要依靠操作经验，预紧力过小则多层胶片压合不理想，容易脱层，产生气泡；预紧力过大则容易粘辊，造成贴合成型后的制品输送发生拉伸变形，预紧力过大甚至会使得多层胶片的压合成型厚度变小，宽度增大的工艺问题。3、贴合无快速提升功能，胶片起始递头时容易被夹持于辊缝中，造成辊筒压损甚至压坏的操作安全故障。4、上下压延辊同速配置，难以解决粘辊问题。5、压合装置无法进行配方式管理控制。6、敞开型机械结构，存在操作安全隐患。对于宽幅强力输送带行业，胶片压延宽度较轮胎行业制品宽度大许多，常规贴合宽度在1600mm～3000mm范围，同时胶片的厚度、胶片的硬度变化较大。轮胎常规橡胶半成品贴合装置适用于内衬层薄片的贴合及常规薄胶片的冷贴合或热贴合，其配置气缸橡胶压辊或千层片辊贴合，此种贴合型式满足了贴合胶片厚度小，宽度小规格压合要求，而对于宽幅强力输送带，轮胎行业原有技术方案已无法适用于强力输送带行业多层胶片压合工艺上。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种多层胶片柔性压合成型装置，主要解决传统压合技术中不同的胶料硬度、不同的胶片厚度和不同的贴合成型宽度难以压合成型的问题。能够解决上述技术问题的多层胶片柔性压合成型装置之技术方案，包括上压合辊、下压合辊、辊压机构和控制系统，所述上压合辊通过上下滑动的左、右上辊轴承座安装，所述下压合辊通过位置固定的左、右下辊轴承座安装在机架上，所述上压合辊上设有辊压机构，所不同的是所述辊压机构包括通过左、右缸座安装的左、右压合缸，所述左、右压合缸的活塞杆向下分别连接左、右轴承座，可使左、右轴承座上下运动，左、右压合缸的进、出口与控制系统相连。所述左、右压合缸可采用压合液压油缸或压合气缸，当所述左、右压合缸采用压合液压油缸时，控制系统为伺服液压控制系统，左、右压合液压油缸的进、出口接入伺服液压控制系统的进、出液压回路中，所述伺服液压控制系统的伺服液压站设有压力调节控制器和恒压检测机构，所述压力调节控制器根据多层胶片的品种、厚度和硬度设定压合液压油缸的压力值及其浮动压力值，所述恒压检测机构检测到压合油缸的工作压力大于所设定压力总值时控制液压回路泄压。当所述左、右压合缸采用压合气缸时，控制系统为气压控制系统，左、右压合气缸的进、出口接入气压控制系统的进、出回路中，所述气压控制系统设有压力调节控制器和恒压检测机构，所述压力调节控制器根据多层胶片的品种、厚度和硬度设定压合气缸的压力值及其浮动压力值，所述恒压检测机构检测到压合气缸的工作压力大于所设定压力总值时控制气压回路泄压。本技术使用液压伺服技术或气压控制技术控制多层胶片的在线恒粘合力贴合，可根据不同胶片的组合实现对应压力给定，实现柔性控制贴合压力；当胶片由于上道工序造成的重叠、堆积，甚至胶片中因意外而参杂铁屑等因素使得厚度突然增加使得压合辊压合力骤然变大，硬质铁屑存在破坏压辊风险，伺服液压站或气压站的恒压检测机构来实现判别，当成型压合力波动大于浮动压力值时，液压或气压回路自动快速泄压使得上压合辊自动快速抬起并报警，进而避免了伤辊的设备隐患。所述左、右缸座安装于左、右胶片厚度调节升降机构上，所述胶片厚度调节升降机构可根据位移传感器反馈信号来微调上压合辊、下压合辊的压合间隙。所述胶片厚度调节升降机构的一种结构包括丝杆螺母传动副，螺母设于缸座上，丝杆通过减速机构连接升降电机。所述下压合辊可与胶片直接接触，为防止下压合辊粘辊，所述上压合辊、下压合辊之间设置隔离下压合辊与胶片的贴合输送带。所述上压合辊或/和下压合辊设置有驱动装置，可根据压合工艺实现对上、下压合辊的速比进行调节，满足所有胶片配置要求，可防止上压合辊粘胶，同时适当的速比使得压合线适当滞后，更好的实现多层胶片贴合面排气功能。所述驱动装置为减速电动机、或变频电动机、或电动机及其传动机构。本技术多层胶片柔性压合成型装置是在分析常规压合装置不适应多层胶片压合的基础上研究出的一种全新技术，主要应用于宽幅橡胶半成品挤出生产线上，其克服了目前宽幅强力输送带常规压合装置的压紧力不足、可靠性差、无法进行管理等系列缺点，其具有的优点为：1、本技术工艺适应性广，可实现在线连续压合成型，满足强力输送带不同宽度、强度、品种的宽幅胶片的柔性强力压合成型。2、本技术显示数字化管理，便于质量监控。3、本技术生产效率高，可直接配置于半成品挤出压延生产线上，无需配置单独的成型线。4、本技术采用密闭式机械结构，安全防护可靠，胶片运行和压合等相关操作自动控制完成，操作安全性好。5、本技术解决了胶片的粘辊问题，提高了效率。附图说明图1为本技术的工作原理示意图。图2为本技术一种实施方式的立体结构示意图。图3为图1实施方式的主视图。图4为图3的俯视图。图号标识：1、上压合辊；2、下压合辊；3、机架；4、上辊轴承座；5、压合缸；6、伺服液压站；7、液压回路；8、缸座；9、丝杆；10、升降电机；11、位移传感器；12、贴合输送带；13、胶片；14、上辊电动机；15、下辊电动机。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术多层胶片柔性压合成型装置包括基于机架3设置的上压合辊1、下压合辊2、液压式辊压机构和胶片厚度调节升降机构以及配套设置的伺服液压系统，如采用气压式辊压机构，则配套设置气压控制系统。所述机架3分为上架和下架，所述上架于下架上垂直安装，所述上压合辊1通过上下滑动的左、右上辊轴承座4安装于上架的左、右侧架下部；所述辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层胶片柔性压合成型装置，包括上压合辊(1)、下压合辊(2)、辊压机构和控制系统，所述上压合辊(1)通过上下滑动的左、右上辊轴承座(4)安装，所述下压合辊(2)通过位置固定的左、右下辊轴承座安装在机架(3)上，所述上压合辊(1)上设有辊压机构，其特征在于：所述辊压机构包括通过左、右缸座(8)安装的左、右压合缸(5)，所述左、右压合缸(5)的活塞杆向下分别连接左、右轴承座(4)，左、右压合缸(5)的进、出口与控制系统相连。

【技术特征摘要】
1.多层胶片柔性压合成型装置，包括上压合辊(1)、下压合辊(2)、辊压机构和控制系统，所述上压合辊(1)通过上下滑动的左、右上辊轴承座(4)安装，所述下压合辊(2)通过位置固定的左、右下辊轴承座安装在机架(3)上，所述上压合辊(1)上设有辊压机构，其特征在于：所述辊压机构包括通过左、右缸座(8)安装的左、右压合缸(5)，所述左、右压合缸(5)的活塞杆向下分别连接左、右轴承座(4)，左、右压合缸(5)的进、出口与控制系统相连。2.根据权利要求1所述的多层胶片柔性压合成型装置，其特征在于：所述左、右压合缸(5)为压合液压油缸或压合气缸，当所述左、右压合缸(5)为压合液压油缸时，控制系统为伺服液压控制系统，左、右压合液压油缸的进、出口接入伺服液压控制系统的进、出液压回路(7)中，所述伺服液压控制系统的伺服液压站(6)设有压力调节控制器和恒压检测机构，所述压力调节控制器根据多层胶片的品种、厚度和硬度设定压合液压油缸的压力值及其浮动压力值，所述恒压检测机构检测到压合油缸的工作压力大于所设定压力总值时控制液压回路(7)泄压；当所述左、右压合缸(5)为压合气缸时，控制系统为气压控制系统，左、右压合气缸的进、出口接入气压控制系统的进、出回路中，所述气压控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忆琳，潘家芳，唐国辉，季春，秦显柱，
申请(专利权)人：桂林橡胶设计院有限公司，中国化学工业桂林工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45