【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎加工，尤其是涉及一种传递环用夹持组件及全尺寸自适应传递环。
技术介绍
1、随着市场对轮胎质量要求的提高，轮胎厂商对轮胎成型机的自动化要求、精度要求等随之提高。传递环装置是轮胎成型机关键部件之一，其主要功能是将胎面带束组件从带束鼓上平移传递至胎体鼓上，在胎体鼓侧的滚压位置对胎面滚压，以及将成型好的轮胎卸载。在生产过程中，传递环需要进入胎体鼓侧的摆架下方，要求其尺寸尽可能小，从而减小摆架等各部件的尺寸；传递环还要对胎面带束组件或者生胎进行高频率的夹持和缩放，对其夹持、锁紧等稳定性有非常高的要求。传递环主要包括环形主体框架以及布置在该框架上的、沿圆周均匀排布的夹持组件，上述夹持组件用于实现对胎面带束组件或者生胎进行高频率的夹持和缩放。在相关技术中，夹持组件多由气缸驱动伸缩，有些甚至采用伺服电机驱动，大大提高了制造成本。另外，针对不同规格的轮胎生产，在实际生产时都是采用更换不同规格的夹持块来实现，这不仅增大了备件成本，还需要花费大量时间进行备件更换，导致生产效率降低。除此以外，相关技术中多采用导轨锁对夹持组件进行锁定，该锁定结构成本较高，其余采用气胀锁紧的方式，该锁定方式具有结构复杂、占用空间大且成本高的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
2、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
3、为此，本专利技术的实施例提出一种传递环用夹持组件及全尺寸自适应传递环，该传递环用夹持组件
4、本专利技术实施例提供的传递环用夹持组件包括固定底座、夹持板和伸缩机构，其中所述固定底座用于安装在传递环上；所述夹持板用于夹持胎面带束组件或生胎；所述伸缩机构位于所述固定底座和所述夹持板之间，当所述伸缩机构动作并驱动所述夹持板移动时，所述夹持板和所述固定底座相对于所述伸缩机构朝向相反方向同步动作以相互靠近或相互远离。
5、根据本专利技术实施例的传递环用夹持组件，伸缩机构动作时能够驱动夹持板和固定底座朝向相反的方向同步动作以靠近或远离，这一结构设计能够大大增大该夹持组件的活动范围，使其在不更换夹持板的情况下适用于不同尺寸的轮胎生产，大大降低了备件成本以及因备件规格切换而产生的时间成本。
6、在一些实施例中，所述伸缩机构包括齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条沿第一方向延伸设置且分别与所述固定底座和所述夹持板固定连接，所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。根据本专利技术实施例的传递环用夹持组件，固定底座和夹持板分别通过第一齿条和第二齿条与齿轮啮合，通过上述齿轮、齿条啮合结构即可实现固定底座和夹持板朝向相反方向动作，从而放大固定底座和夹持板之间的最大间距，提高该传递环用夹持组件的适应性。
7、在一些实施例中，所述齿轮的数量为一个或两个，当所述齿轮的数量为两个时，两个所述齿轮通过同步带相连且两个所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。根据本专利技术实施例的传递环用夹持组件，齿轮的数量为一个或者两个均可以实现放大夹持板相对于固定底座移动距离的效果。当齿轮的数量为两个时，可以在一定程度上进一步增大上述距离放大效果。
8、在一些实施例中，所述伸缩机构还包括中间板和上板，所述齿轮转动设置于所述中间板上，所述上板位于所述中间板背向所述固定底座的一侧并与所述夹持板固定连接，所述第一齿条和所述第二齿条分别位于所述固定底座和所述上板上。根据本专利技术实施例的传递环用夹持组件，夹持板可以通过上板与第二齿条相连并随着第二齿条的移动而同步移动，中间板用于安装齿轮。
9、在一些实施例中，所述中间板上固定安装有耐磨块，所述固定底座或所述上板朝向所述耐磨块的一侧安装有夹紧气缸，当所述夹紧气缸挤压所述耐磨块时，所述中间板相对于所述固定底座和所述上板固定。根据本专利技术实施例的传递环用夹持组件，耐磨块和夹紧气缸相互配合能实现对伸缩机构的锁紧。与相关结构相比，该锁紧方式降低了锁紧结构成本，缩小了锁紧结构的尺寸，同时还具有较好的稳定性，有效延长了锁紧结构的使用寿命。
10、在一些实施例中，所述齿轮的数量为两个，所述中间板沿所述第一方向的两侧均设置有与所述齿轮一一对应的让位口，所述让位口内安装有转轴，所述齿轮经所述转轴转动安装于相应所述让位口处。根据本专利技术实施例的传递环用夹持组件，齿轮通过让位口以及位于让位口的转轴转动安装在中间板的相应位置上，在使用时，齿轮在中间板上的位置保持不变且仅能相对应中间板转动。
11、在一些实施例中，所述中间板与所述固定底座和所述上板中的每一者通过滑动机构滑动连接。
12、在一些实施例中，所述滑动机构包括滑动连接的滑块和导轨，所述导轨沿所述第一方向延伸。根据本专利技术实施例的传递环用夹持组件，上述由滑块和导轨组成的滑动机构用于实现中间板、固定底座和上板三者之间滑动连接。
13、在一些实施例中，所述固定底座上安装有直线驱动件，所述直线驱动件的输出端与所述中间板相连，所述直线驱动件的输出端的移动方向与所述第一方向一致。根据本专利技术实施例的传递环用夹持组件，上述直线驱动件的输出端移动方向与第一方向一致，用于驱动伸缩机构动作。
14、本专利技术实施例提供的全尺寸自适应传递环，包括主体框架和夹持组件，该夹持组件为上文任一项所述的传递环用夹持组件，所述夹持组件呈环形阵列排布于所述主体框架上，和/或，所述夹持组件的数量为两个且上下相对布置于所述主体框架轴线方向外侧。
15、根据本专利技术实施例的全尺寸自适应传递环，位于主体框架上的夹持组件可以通过伸缩动作的方式实现对轮胎的传递以及卸胎动作。
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1.一种传递环用夹持组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述伸缩机构(3)包括齿轮(31)、第一齿条(32)和第二齿条(33)，所述第一齿条(32)和所述第二齿条(33)沿第一方向延伸设置且分别与所述固定底座(1)和所述夹持板(2)固定连接，所述齿轮(31)与所述第一齿条(32)和所述第二齿条(33)啮合。
3.根据权利要求2所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述齿轮(31)的数量为一个或两个，当所述齿轮(31)的数量为两个时，两个所述齿轮(31)通过同步带(34)相连且两个所述齿轮(31)分别与所述第一齿条(32)和所述第二齿条(33)啮合。
4.根据权利要求2或3所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述伸缩机构(3)还包括中间板(35)和上板(36)，所述齿轮(31)转动设置于所述中间板(35)上，所述上板(36)位于所述中间板(35)背向所述固定底座(1)的一侧并与所述夹持板(2)固定连接，所述第一齿条(32)和所述第二齿条(33)分别位于所述固定底座(1)和所述上板(36)上。
6.根据权利要求4所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述齿轮(31)的数量为两个，所述中间板(35)沿所述第一方向的两侧均设置有与所述齿轮(31)一一对应的让位口(351)，所述让位口(351)内安装有转轴(352)，所述齿轮(31)经所述转轴(352)转动安装于相应所述让位口(351)处。
7.根据权利要求4所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述中间板(35)与所述固定底座(1)和所述上板(36)中的每一者通过滑动机构(37)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述滑动机构(37)包括滑动连接的滑块(371)和导轨(372)，所述导轨(372)沿所述第一方向延伸。
9.根据权利要求4所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述固定底座(1)上安装有直线驱动件(6)，所述直线驱动件(6)的输出端与所述中间板(35)相连，所述直线驱动件(6)的输出端的移动方向与所述第一方向一致。
10.一种全尺寸自适应传递环，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种传递环用夹持组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述伸缩机构(3)包括齿轮(31)、第一齿条(32)和第二齿条(33)，所述第一齿条(32)和所述第二齿条(33)沿第一方向延伸设置且分别与所述固定底座(1)和所述夹持板(2)固定连接，所述齿轮(31)与所述第一齿条(32)和所述第二齿条(33)啮合。
3.根据权利要求2所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述齿轮(31)的数量为一个或两个，当所述齿轮(31)的数量为两个时，两个所述齿轮(31)通过同步带(34)相连且两个所述齿轮(31)分别与所述第一齿条(32)和所述第二齿条(33)啮合。
4.根据权利要求2或3所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述伸缩机构(3)还包括中间板(35)和上板(36)，所述齿轮(31)转动设置于所述中间板(35)上，所述上板(36)位于所述中间板(35)背向所述固定底座(1)的一侧并与所述夹持板(2)固定连接，所述第一齿条(32)和所述第二齿条(33)分别位于所述固定底座(1)和所述上板(36)上。
5.根据权利要求4所述的传递环用夹持组件，其特征在于，所述中间板(35)上固定安装有耐磨块(4)，所述固定底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，周升平，刘小军，罗伟艺，覃兆远，
申请(专利权)人：桂林橡胶设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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