轮胎电硫化外内温的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种轮胎电硫化外内温的控制方法，属于轮胎硫化方法领域。包括下列步骤，对模具预热完成后开模的同时，外温设定值由PLC自动修改为设定的较高温度，在完成向模具内进行生胎装载、合模的同时，外温设定值由PLC自动恢复为工艺要求值，开始硫化过程；完成硫化后开模，再循环执行开模修改、合模恢复外温设定的过程，继续后续的轮胎硫化；在每次装载生胎的过程中，由PLC自动控制向胶囊中充定型氮气约5秒，然后进行抽真空5秒，充定型氮气、抽真空的过程重复约3次，确保在非硫化时段进入胶囊的水被排出；在硫化过程中，由PLC自动控制进行约5次排凝，每次排凝的间隔时间大致相等。本发明专利技术在开模期间及时补充热量，并采取排放措施排除胶囊内部的水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎硫化方法领域，详细地讲是一种轮胎电硫化外内温的控制方法。

技术介绍

1、众所周知，轮胎的硫化过程是将生胎放在加热的硫化模具中，生胎内部则由安装在中心机构的胶囊充以硫化介质提供压力和热量。为了节能减排，许多轮胎相关厂商进行了电硫化工艺方法探索，各厂商普遍采用电热丝或电磁装置控制外温，采用电磁加热氮气作为内温介质。在探索中发现，由于电热装置放热效率较蒸汽小，外温在开模期间散失的热量得不到及时补充，以致影响后续的轮胎质量；另一方面，对于采用动力水驱动中心机构动作的硫化机，由于动力水的泄漏导致热氮气中含水，水会导致电磁加热装置异常，因而影响内温。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种轮胎电硫化外内温的控制方法，控制外温、内温稳定。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎电硫化外内温的控制方法，其特征是包括下列步骤，对模具预热完成后开模的同时，外温设定值由plc自动修改为设定的较高温度，在完成向模具内进行生胎装载、合模的同时，外温设定值由plc自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轮胎电硫化外内温的控制方法，其特征是包括下列步骤，对模具预热完成后开模的同时，外温设定值由PLC自动修改为设定的较高温度，在完成向模具内进行生胎装载、合模的同时，外温设定值由PLC自动恢复为工艺要求值，开始硫化过程；完成硫化后开模，再循环执行开模修改、合模恢复外温设定的过程，继续后续的轮胎硫化；在每次装载生胎的过程中，由PLC自动控制向胶囊中充定型氮气约5秒，然后进行抽真空5秒，充定型氮气、抽真空的过程重复约3次，确保在非硫化时段进入胶囊的水被排出；在硫化过程中，由PLC自动控制进行约5次排凝，每次排凝的间隔时间大致相等。

【技术特征摘要】

1.一种轮胎电硫化外内温的控制方法，其特征是包括下列步骤，对模具预热完成后开模的同时，外温设定值由plc自动修改为设定的较高温度，在完成向模具内进行生胎装载、合模的同时，外温设定值由plc自动恢复为工艺要求值，开始硫化过程；完成硫化后开模，再循环执行开模修改、合模恢复...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长恩，王健，王君行，王生全，孙凤娟，张培光，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：