折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开一种折弯机，折弯机包括机架与电机、传动组件、裁切成型机构以及输送机构，裁切成型机构包括定模、动模、动模驱动凸轮、裁切件、折弯件以及折弯驱动凸轮，定模固定在机架上并具有型芯，型芯承载金属线材，裁切件固定在机架上，动模滑动设置于机架并与裁切件配合裁切，动模驱动凸轮转动地设置于机架并间歇地推动动模滑向型芯，折弯件滑动设置于机架，折弯驱动凸轮转动地设置于机架并间歇地推动对应的折弯件滑向型芯，传动组件连接于电机与动模驱动凸轮、折弯驱动凸轮之间。本折弯机中动模与折弯件在机架上的滑动均由凸轮驱动，而凸轮与电机之间采用传动组件实现纯机械连接，无需配置控制器，降低了成本，提高了稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
折弯机
本技术涉及一种金属线材折弯设备，尤其涉及一种纯机械传动的全自动折弯机。
技术介绍
在产品包装行业中，图1所示的打包扣是一种替代传统尼龙绳及手工打包带包装方式，依靠打包带对打包扣的扣腿儿的拉力与扣环对扣腿儿的束缚力的相互作用以实现打包任务，且可以在不持任何工具的情况下包装使用，并具有操作简单、携带方便并可以重复使用的优点，故打包扣在产品包装行业得到广泛的应用。除打包扣之外，现代工业中还存在许多由金属线材经过折弯而形成的金属件。传统的由人工操作设备对线材进行折弯的方式过于落后，为提高自动化程度及成型效率，目前许多成型机已经投入到实际生产中，成型机中的执行元件可以将金属线材进行多次折弯以成型打包扣等金属件。由于金属线材的硬度较高，因此执行元件一般由动力强大的液压缸来推动，为完成对金属线材不同部位的多次折弯，成型机一般包括有多个液压缸。在成型过程中，多个执行元件的动作先后需要满足固定的顺序，因此需要设置控制器及相关电路来调控多个液压缸的动作顺序，这增加了成型机的成本及不稳定性，敏感的控制器一旦损坏，成型机就无法正常执行折弯动作。为解决上述问题，有必要提供一种无须设置控制器的纯机械传动的折弯机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供无须设置控制器的纯机械传动的折弯机。为了实现上述目的，本技术提供了一种折弯机，用于对金属线材裁切并折弯，折弯机包括机架与设于机架上的电机、传动组件、裁切成型机构以及用于将金属线材输送到裁切成型机构的输送机构，裁切成型机构包括定模、动模、动模驱动凸轮、裁切件、至少一折弯件以及至少一折弯驱动凸轮，定模固定在机架上并沿远离机架的方向延伸出一型芯，型芯承载输送机构输送来的金属线材，裁切件沿输送机构输送金属线材的方向固定在机架上，且裁切件位于型芯和输送机构之间并与型芯相对应，动模滑动设置于机架并与裁切件配合裁切，动模驱动凸轮转动地设置于机架并间歇地推动动模滑向型芯，折弯件滑动设置于机架，折弯驱动凸轮转动地设置于机架并间歇地推动对应的折弯件滑向型芯，传动组件连接于电机与动模驱动凸轮、折弯驱动凸轮之间。与现有技术相比，本技术折弯机中采用动模与裁切件配合对金属线材进行裁切，而动模与定模的对接配合使裁切后的金属线材段被弯折，同时滑向定模的折弯件也对线材段进行弯折。其中驱使动模与折弯件滑动的动模驱动凸轮与折弯驱动凸轮均由电机通过传动组件来带动，是一种纯机械的控制方式，无需配置控制器与电路，节省了设备的制造成本，同时提高了稳定性与可靠性。通过适当配置传动组件的传动效果以及动模驱动凸轮与折弯驱动凸轮的朝向，可以使动模与折弯件按照一定的先后顺序进行滑动，确保线材段被成型为需要的结构。较佳地，裁切成型机构包括至少一复位弹性件，复位弹性件的一端定位于机架，复位弹性件的另一端与对应的折弯件连接并提供使折弯件滑动远离型芯的弹力。较佳地，传动组件包括多个相互啮合的齿轮。较佳地，折弯机包括若干折弯件以及若干折弯驱动凸轮，若干折弯件中包括第一折弯件、第二折弯件、第三折弯件及第四折弯件，若干折弯驱动凸轮中包括第一折弯驱动凸轮、第二折弯驱动凸轮、第三折弯驱动凸轮以及第四按折弯驱动凸轮，第一折弯件、第二折弯件、第三折弯件及第四折弯件依次设置于机架，第一折弯驱动凸轮、第二折弯驱动凸轮、第三折弯驱动凸轮及第四按折弯驱动凸轮分别驱动第一折弯件、第二折弯件、第三折弯件及第四折弯件。具体地，动模与裁切件将输送机构与型芯之间的金属线材裁切出一金属线材段，动模面对机架的一面沿裁切方向开设有与型芯配合的一成型槽，成型槽与型芯配合形成出一成型腔，成型腔使金属线材段的两端沿裁切方向弯折且越过型芯，动模背对机架的一面沿裁切方向开设有一活动腔，且动模还沿裁切方向延伸出位于活动腔内且越过动模相对应的一端的导向定位块，导向定位块沿型芯延伸方向位于型芯的外侧，且导向定位块的两侧沿裁切方向呈倾斜结构。较佳地，折弯机还包括设于机架并用于对金属线材进行校直的校直机构，输送机构位于校直机构与裁切成型机构之间。具体地，校直机构包括两校直滚轮排，两校直滚轮排之间形成供金属线材穿过的校直通道。更进一步地，一校直滚轮排中的校直滚轮与另一校直滚轮排中的校直滚轮呈错开设置。较佳地，输送机构包括输送轮及驱动组件，输送轮呈成对的枢接于机架上，两输送轮之间形成供校直后的金属线材穿过的输送通道，驱动组件安装在机架上并驱使输送轮旋转。较佳地，裁切件呈中空结构，中空结构形成供输送机构输送的金属线材穿过的穿过孔。附图说明图1是打包扣的结构示意图。图2是本技术折弯机的立体结构图。图3是本技术折弯机的平面结构图。图4是本技术折弯机后侧的分解示意图。图5是折弯机中动模一角度的结构示意图。图6是折弯机中动模另一角度的结构示意图。具体实施方式下面结合给出的说明书附图对本技术的较佳实施例作出描述。结合图2至图4，本技术折弯机100用于对金属线材270进行弯折处理以将其成型为一定结构，在本实施例中，以将金属线材270成型为图1中所示的打包扣200为例。折弯机100包括机架10与设于机架10上的电机11、传动组件12、裁切成型机构40以及用于将金属线材270输送到裁切成型机构的输送机构30。输送机构30包括输送轮31及驱动组件(图中未示)，该输送轮31呈成对的枢接于机架10上，两输送轮31之间形成供金属线材270穿过的输送通道33，驱动组件安装在机架10上并驱使输送轮31旋转，以使得置于输送通道33的金属线材270能可靠地输送轮31输送，且通过驱动组件和输送轮31形成的输送机构30，使得输送机构30的结构更紧凑。裁切成型机构40包括定模41、动模42、动模驱动凸轮45、裁切件43、若干折弯件以及若干折弯驱动凸轮，具体的，若干折弯件中包括了第一折弯件44a、第二折弯件44b、第三折弯件44c及第四折弯件44d，而若干折弯驱动凸轮中包括第一折弯驱动凸轮46a、第二折弯驱动凸轮46b、第三折弯驱动凸轮46c以及第四折弯驱动凸轮46d。定模41固定在机架10上，且定模41沿远离机架10的方向延伸出一型芯41a，该型芯41a承载输送机构30输送来的金属线材270；裁切件43沿输送机构30输送金属线材270的方向(即图2中箭头B所指的方向)固定在机架10上，且裁切件43位于型芯41a和输送机构30之间并与型芯41a相对应。动模驱动凸轮45转动安装在机架10上并与动模42接触，动模42滑动的设置于机架10并位于定模41上方，且动模42与裁切件43配合裁切，动模42与裁切件43的配合裁切而对输送机构30和型芯41a之间的金属线材270裁切出一图1中所示的金属线材段260，且动模42还与定模41配合滑动而使金属线材段260的两端分别沿裁切方向(即图2中箭头A所指的方向)弯折出相对应且越过型芯41a的第一弯折部210(图1所示)。第一折弯件44a、第二折弯件44b、第三折弯件44c及第四折弯件44d沿着输送机构30输送金属线材270的方向依次地滑动地设置于机架10上，具体的在本实施例中是呈顺时针排布，而第一折弯驱动凸轮46a、第二折弯驱动凸轮46b、第三折弯驱动凸轮46c以及第四折弯驱动凸轮46d也依次转动地设置于机架10上，并且第一折弯驱动凸轮46a与第一折弯件44a接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，用于对金属线材裁切并折弯，其特征在于：所述折弯机包括机架与设于所述机架上的电机、传动组件、裁切成型机构以及用于将金属线材输送到所述裁切成型机构的输送机构，所述裁切成型机构包括定模、动模、动模驱动凸轮、裁切件、至少一折弯件以及至少一折弯驱动凸轮，所述定模固定在所述机架上并沿远离所述机架的方向延伸出一型芯，所述型芯承载所述输送机构输送来的金属线材，所述裁切件沿所述输送机构输送金属线材的方向固定在所述机架上，且所述裁切件位于所述型芯和输送机构之间并与所述型芯相对应，所述动模滑动设置于所述机架并与所述裁切件配合裁切，所述动模驱动凸轮转动地设置于所述机架并间歇地推动所述动模滑向所述型芯，所述折弯件滑动设置于所述机架，所述折弯驱动凸轮转动地设置于所述机架并间歇地推动对应的所述折弯件滑向所述型芯，所述传动组件连接于所述电机与所述动模驱动凸轮、折弯驱动凸轮之间。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，用于对金属线材裁切并折弯，其特征在于：所述折弯机包括机架与设于所述机架上的电机、传动组件、裁切成型机构以及用于将金属线材输送到所述裁切成型机构的输送机构，所述裁切成型机构包括定模、动模、动模驱动凸轮、裁切件、至少一折弯件以及至少一折弯驱动凸轮，所述定模固定在所述机架上并沿远离所述机架的方向延伸出一型芯，所述型芯承载所述输送机构输送来的金属线材，所述裁切件沿所述输送机构输送金属线材的方向固定在所述机架上，且所述裁切件位于所述型芯和输送机构之间并与所述型芯相对应，所述动模滑动设置于所述机架并与所述裁切件配合裁切，所述动模驱动凸轮转动地设置于所述机架并间歇地推动所述动模滑向所述型芯，所述折弯件滑动设置于所述机架，所述折弯驱动凸轮转动地设置于所述机架并间歇地推动对应的所述折弯件滑向所述型芯，所述传动组件连接于所述电机与所述动模驱动凸轮、折弯驱动凸轮之间。2.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述裁切成型机构包括至少一复位弹性件，所述复位弹性件的一端定位于所述机架，所述复位弹性件的另一端与对应的所述折弯件连接并提供使所述折弯件滑动远离所述型芯的弹力。3.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述传动组件包括多个相互啮合的齿轮。4.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述折弯机包括若干所述折弯件以及若干所述折弯驱动凸轮，若干所述折弯件中包括第一折弯件、第二折弯件、第三折弯件及第四折弯件，若干所述折弯驱动凸轮中包括第一折弯驱动凸轮、第二折弯驱动凸轮、第三折弯驱动凸轮以及第四按折弯驱动凸轮，所述第一折弯件、第二折弯件、第三折弯件及第四折弯件依次设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，
申请(专利权)人：东莞市纤一包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44