一种聚脂胶粘包装带模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种聚脂胶粘包装带模具，包括支撑架，支撑架依次设置有导线横杆、排线梳和模具承托架，导线横杆开设有若干并排设置的进线孔，排线梳开设有并列设置有进线梳齿，模具承托架安装有模具本体，模具本体的下模芯包括排线成型腔，排线成型腔连接有胶水容置腔，排线成型腔与胶水容置腔之间开设有出胶孔，下模芯开设有进胶通道，进胶通道与出胶孔连通，所述胶水容置腔的底部由出胶孔沿出线方向逐渐向上倾斜，所述胶水容置腔的两侧由出胶孔沿出线方向逐渐向内侧收窄，下模芯与上模芯结构相同，该聚脂胶粘包装带模具可实现聚脂胶粘包装带的自动化生产，其结构简单，提高生产效率，降低企业用人成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚脂胶粘包装带模具
本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种聚脂胶粘包装带模具。
技术介绍
包装带广泛地应用于各行各业需要捆扎的场合中，并在社会上具有广泛的市场前景，从而为包装带的生产企业提供一个良好的发展平台。而作为包装带的生产企业，为了提高自己的产品在市场上的占有份额，均需加大投资研发力度以便能研发出一种既能适应于时代发展要求又能满足消费者追求的包装带却是显得十分必要的，而目前的现有的包装带却存在如下的不足。目前，现有的包装带主要分为两大类，一类为塑料包装带，塑料包装带即为我们通常使用的塑料带绳，用于捆绑物体。塑料包装带是通过将塑粒等塑料原料加热塑化，挤出后，再经过拉伸制成。其生产装置包括塑化挤出机和拉伸烘箱，塑化挤出机和拉伸烘箱中设有加热装置，现有的加热装置都是采用的电加热装置。即：在塑化挤出机和拉伸烘箱的相应加热部位绕制电热丝，使用电热丝加热，电能耗费量大，生产成本高。另一类为通过编织线编织而成的包装带，该类包装带由于不具有弹性而在捆扎物件时不会拉长，在捆扎物件时存在操作不便，而且生产该编织线编织而成的包装带，其操作困难，生产效率低，耗费较多的人力物力等问题。目前市面上现有的模具只能单独地生产具有弹性塑胶材质的包装带，还没出现一种生产聚脂胶粘包装带的生产模具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种聚脂胶粘包装带模具，实现聚脂胶粘包装带的自动化生产，其结构简单，提高生产效率，降低企业用人成本。为实现上述目的，本技术的一种聚脂胶粘包装带模具，包括支撑架，所述支撑架依次设置有导线横杆、排线梳和模具承托架，所述导线横杆开设有若干并排设置的进线孔，所述排线梳开设有并列设置有进线梳齿，模具承托架安装有模具本体，所述模具本体包括上模板和下模板，所述上模板设置有上模芯，所述下模板设置有下模芯，所述下模芯与上模芯配合形成成型模腔，所述下模芯包括排线成型腔，排线成型腔连接有胶水容置腔，所述排线成型腔与胶水容置腔之间开设有出胶孔，所述下模芯开设有进胶通道，所述进胶通道与出胶孔连通，所述胶水容置腔的底部由出胶孔沿出线方向逐渐向上倾斜，所述胶水容置腔的两侧由出胶孔沿出线方向逐渐向内侧收窄，所述下模芯与上模芯结构相同。作为优选，所述上模板和下模板均设置有加热装置。作为优选，所述导线横杆开设有18个并排设置的进线孔。作为优选，所述排线梳设置有18个进行进线梳齿孔。作为优选，还包括理线装置，所述理线装置包括理线支架，所述理线支架设置有相互平行的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆设置有若干并排的绕线辊轮，第一横杆和第二横杆的绕线辊轮相互错位设置。本技术的有益效果：一种聚脂胶粘包装带模具，包括支撑架，支撑架依次设置有导线横杆、排线梳和模具承托架，导线横杆开设有若干并排设置的进线孔，排线梳开设有并列设置有进线梳齿，模具承托架安装有模具本体，模具本体包括上模板和下模板，上模板设置有上模芯，下模板设置有下模芯，下模芯与上模芯配合形成成型模腔，下模芯包括排线成型腔，排线成型腔连接有胶水容置腔，排线成型腔与胶水容置腔之间开设有出胶孔，下模芯开设有进胶通道，进胶通道与出胶孔连通，所述胶水容置腔的底部由出胶孔沿出线方向逐渐向上倾斜，所述胶水容置腔的两侧由出胶孔沿出线方向逐渐向内侧收窄，所述下模芯与上模芯结构相同，该聚脂胶粘包装带模具可实现聚脂胶粘包装带的自动化生产，其结构简单，提高生产效率，降低企业用人成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术模具本体的主视结构示意图。图3为本技术下模芯的立体结构示意图。图4为本技术理线装置的立体结构示意图。附图标记包括：1—上模板2—下模板3—下模芯31—排线成型腔32—胶水容置腔33—出胶孔34—进胶通道41—理线支架42—第一横杆43—第二横杆44—绕线辊轮51—支撑架52—导线横杆521—进线孔53—排线梳54—模具承托架6—上模芯7—成型模腔。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术的一种聚脂胶粘包装带模具，包括支撑架51，所述支撑架51依次设置有导线横杆52、排线梳53和模具承托架54，所述导线横杆52开设有若干并排设置的进线孔521，所述排线梳53开设有并列设置有进线梳齿，模具承托架54安装有模具本体，所述模具本体包括上模板1和下模板2，所述上模板1设置有上模芯6，所述下模板2设置有下模芯3，所述下模芯3与上模芯6配合形成成型模腔7，所述下模芯3包括排线成型腔31，排线成型腔31连接有胶水容置腔32，所述排线成型腔31与胶水容置腔32之间开设有出胶孔33，所述下模芯3开设有进胶通道34，所述进胶通道34与出胶孔33连通，所述胶水容置腔32的底部由出胶孔33沿出线方向逐渐向上倾斜，所述胶水容置腔32的两侧由出胶孔33沿出线方向逐渐向内侧收窄，所述下模芯3与上模芯6结构相同。取多根工业绦纶长丝整齐排列，由放料架出线孔放出进入下模芯3与上模芯6配合形成的成型模腔，挤出机将液态胶水注射进聚脂胶粘包装带模具，与多根工业绦纶长丝粘接形成聚脂胶粘包装带。具体地，多根工业绦纶长丝整齐排列于排线成型腔31，挤出机将液态胶水注射进聚脂胶粘包装带模具的进胶通道34，胶水由出胶孔33进入胶水容置腔32，多根工业绦纶长丝由排线成型腔31出来后与胶水容置腔32的胶水聚合，由于胶水容置腔32的底部由出胶孔33沿出线方向逐渐向上倾斜，胶水容置腔32的两侧由出胶孔33沿出线方向逐渐向内侧收窄，在出线时，工业绦纶长丝将胶水外出口带时，下模芯3与上模芯6对胶水产生一定挤压力，胶水与多根工业绦纶长丝充分渗透，使每根工业绦纶长丝都混合有足够的胶水，粘接形成聚脂胶粘包装带的强度更高。该聚脂胶粘包装带模具可实现聚脂胶粘包装带的自动化生产，其结构简单，提高生产效率，降低企业用人成本。本实施例的上模板1和下模板2均设置有加热装置。加热装置为上模板1和下模板2加热，同时也为上模芯6和下模芯3加热，避免胶水凝固于上模芯6和下模芯3的内部流道，从而造成堵塞。作为优选，所述导线横杆52开设有18个并排设置的进线孔521，所述排线梳53设置有18个进行进线梳齿孔，进线孔521与进线梳齿孔的数量对应。本实施例的工业绦纶长丝为2880D高强度工业绦纶长丝加捻80度。另外，胶水取EVA热熔胶颗粒取9份，混合“RQT进口光亮剂G-1”颗粒1份，放入搅拌机均匀搅拌15分钟，通过塑料加热机加热，形成“混合塑胶粒”，通过挤出机加热至160度便熔为超强粘度的液态胶水，可挤压进入聚脂胶粘包装带模具。本专利技术的聚脂胶粘包装带模具，可完成聚脂胶粘包装带的自动化生产，提高企业生产效率高，大大降低企业用人成本。通过本专利技术生产的聚脂胶粘包装带，具体如下特点：其特点一：具有PE包装带的特点，非常柔软，打结捆绑，也可以随手撕开成想要的宽度，随便捆绑大件或小件货物，使用方便。特点二：由于产品由表面包覆着的热熔胶，具有耐磨防滑的作用。也可以与市面上传统的打包扣配套捆绑使用，不会滑动，可以用来捆绑机械设备。特点三：表面的热熔胶透明光泽，透入清晰可见排列整齐的绦纶长丝，具有很好的美观，提升了包装档次。特点四：充分分挥了“高强工业绦纶长丝”本身具有的超强拉力的作用，美观柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚脂胶粘包装带模具，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架依次设置有导线横杆、排线梳和模具承托架，所述导线横杆开设有若干并排设置的进线孔，所述排线梳开设有并列设置有进线梳齿，模具承托架安装有模具本体，所述模具本体包括上模板和下模板，所述上模板设置有上模芯，所述下模板设置有下模芯，所述下模芯与上模芯配合形成成型模腔，所述下模芯包括排线成型腔，排线成型腔连接有胶水容置腔，所述排线成型腔与胶水容置腔之间开设有出胶孔，所述下模芯开设有进胶通道，所述进胶通道与出胶孔连通，所述胶水容置腔的底部由出胶孔沿出线方向逐渐向上倾斜，所述胶水容置腔的两侧由出胶孔沿出线方向逐渐向内侧收窄，所述下模芯与上模芯结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种聚脂胶粘包装带模具，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架依次设置有导线横杆、排线梳和模具承托架，所述导线横杆开设有若干并排设置的进线孔，所述排线梳开设有并列设置有进线梳齿，模具承托架安装有模具本体，所述模具本体包括上模板和下模板，所述上模板设置有上模芯，所述下模板设置有下模芯，所述下模芯与上模芯配合形成成型模腔，所述下模芯包括排线成型腔，排线成型腔连接有胶水容置腔，所述排线成型腔与胶水容置腔之间开设有出胶孔，所述下模芯开设有进胶通道，所述进胶通道与出胶孔连通，所述胶水容置腔的底部由出胶孔沿出线方向逐渐向上倾斜，所述胶水容置腔的两侧由出胶孔沿出线方向逐渐向内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，熊贵凤，
申请(专利权)人：东莞市纤一包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44