一种多功能方便取件的冲压底模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能方便取件的冲压底模，涉及冷冲压技术领域，本实用新型专利技术包括冲压平台，压平台下表面设置有条形槽，冲压平台上并排设置有多个阶梯型凸模，每个凸模的中心均设置有与条形槽连通的通孔，条形槽内设置有多个与多个阶梯型凸模一一对应的气缸，气缸的伸缩杆位于对应的通孔内，所述的压平台一侧设置有位于加工件边缘的取件凹槽，取件凹槽边缘设置有安装架，安装架上铰接设置有翘取杆，所述翘取杆远离取件凹槽一端设置有下拉绳，下拉绳链接有电机，所述翘取杆另一端设于取件凹槽，位于取件凹槽内的翘取杆上套设有橡胶套，本实用新型专利技术具有结构简单，充分利用空间，操作方便，安全性能高，适于广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能方便取件的冲压底模
本技术涉及冷冲压
，更具体的是涉及一种多功能方便取件的冲压底模。
技术介绍
汽车制造是切削加工作为一个系统，并应用系统工程、切削摩擦学、表面工程等方法来研究、分析和处理切削加工问题，提出了新理论、新观点和新方法。作者将技术与管理结合起来分析、研究问题，并将这些理论和方法应用于切削加工的实际，特别是汽车制造业中的切削加工生产。书中应用了大量生产中的实例进行分析和说明，并从系统工程的角度对与切削加工紧密相联的刀具管理进行了分析，还特别说明了在刀具管理中应用业务外包的理论及其实施和控制方法。现今，随着汽车制造业的发展越来越迅速，模具的种类和结构也越来越复杂。现阶段模具定位方式多以型面定位，但是以型面定位往往会使成型后的零部件依附在凸模上方，需用力强制取下，这样就容易造成作业员取件困难致使作业效率低下；此外，现阶段很多程序化的冲压模具是按固定的频率工作，取件都是依靠操作人员手工操作，如果取件困难，则会延长取件时间容易使操作员受伤，危险性极大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能方便取件的冲压底模。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种多功能方便取件的冲压底模，包括冲压平台，压平台下表面设置有条形槽，冲压平台上并排设置有多个阶梯型凸模，每个凸模的中心均设置有与条形槽连通的通孔，条形槽内设置有多个与多个阶梯型凸模一一对应的气缸，气缸的伸缩杆位于对应的通孔内，所述的压平台一侧设置有位于加工件边缘的取件凹槽，取件凹槽边缘设置有安装架，安装架上铰接设置有翘取杆，所述翘取杆远离取件凹槽一端设置有下拉绳，下拉绳链接有电机，所述翘取杆另一端设于取件凹槽，位于取件凹槽内的翘取杆上套设有橡胶套。进一步地，条形槽的深度为压平台的3/5。进一步地，所述的伸缩杆顶部设置有防止刮花加工件的柔性橡胶块。进一步地，所述的阶梯型凸模为二级阶梯状。进一步地，每个凸模的下表面均设置有至少两个防滑定位凸块，冲压平台上表面设置有与防滑定位凸块一一对应的定位凹槽。进一步地，多个气缸下均设置有基板。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，两种使加工工件从凸模上脱落的结构安全可靠，其中条形槽内设置有多个与多个阶梯型凸模一一对应的气缸，气缸的伸缩杆位于对应的通孔内，通过气缸伸缩杆的对工件向上的力，方便冲压后工件的出去，这种结构操作方便，安全性能高，适于广泛应用。安装架上铰接设置有翘取杆，因此所述翘取杆能够以安装架为支点自由转动，并通过设置取件凹槽，为所述翘取杆提供起翘点，通过杠杆原理，使翘取杆在不影响冲压加工的情况下，以安装架为支点自取件凹槽内将套设在所述凸模上的加工工件翘起，使加工工件自所述凸模上剥落，本技术所述的可安全取件的冲压底模。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是凸模的结构示意图。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1到2所示，本实施例提供一种多功能方便取件的冲压底模，其特征在于，包括冲压平台1，压平台1下表面设置有条形槽1-1，冲压平台1上并排设置有多个阶梯型凸模2，每个凸模2的中心均设置有与条形槽1-1连通的通孔7，条形槽1-1内设置有多个与多个阶梯型凸模2一一对应的气缸8，气缸8的伸缩杆5位于对应的通孔7内，所述的压平台1一侧设置有位于加工件3边缘的取件凹槽9，取件凹槽9边缘设置有安装架10，安装架10上铰接设置有翘取杆11，所述翘取杆11远离取件凹槽9一端设置有下拉绳12，下拉绳12链接有电机13，所述翘取杆11另一端设于取件凹槽9，位于取件凹槽9内的翘取杆11上套设有橡胶套11-1。条形槽1-1的深度为压平台1的3/5。本实施例中，条形槽内设置有多个与多个阶梯型凸模一一对应的气缸，气缸的伸缩杆位于对应的通孔内，通过气缸伸缩杆的对工件向上的力，方便冲压后工件的出去，这种结构操作方便，安全性能高，适于广泛应用。实施例2如图1到2所示，本实施例提供一种多功能方便取件的冲压底模，其特征在于，包括冲压平台1，压平台1下表面设置有条形槽1-1，冲压平台1上并排设置有多个阶梯型凸模2，每个凸模2的中心均设置有与条形槽1-1连通的通孔7，条形槽1-1内设置有多个与多个阶梯型凸模2一一对应的气缸8，气缸8的伸缩杆5位于对应的通孔7内，所述的压平台1一侧设置有位于加工件3边缘的取件凹槽9，取件凹槽9边缘设置有安装架10，安装架10上铰接设置有翘取杆11，所述翘取杆11远离取件凹槽9一端设置有下拉绳12，下拉绳12链接有电机13，所述翘取杆11另一端设于取件凹槽9，位于取件凹槽9内的翘取杆11上套设有橡胶套11-1。条形槽1-1的深度为压平台1的3/5。所述的伸缩杆5顶部设置有防止刮花加工件3的柔性橡胶块4。实施例3如图1到2所示，本实施例提供一种多功能方便取件的冲压底模，其特征在于，包括冲压平台1，压平台1下表面设置有条形槽1-1，冲压平台1上并排设置有多个阶梯型凸模2，每个凸模2的中心均设置有与条形槽1-1连通的通孔7，条形槽1-1内设置有多个与多个阶梯型凸模2一一对应的气缸8，气缸8的伸缩杆5位于对应的通孔7内，所述的压平台1一侧设置有位于加工件3边缘的取件凹槽9，取件凹槽9边缘设置有安装架10，安装架10上铰接设置有翘取杆11，所述翘取杆11远离取件凹槽9一端设置有下拉绳12，下拉绳12链接有电机13，所述翘取杆11另一端设于取件凹槽9，位于取件凹槽9内的翘取杆11上套设有橡胶套11-1。条形槽1-1的深度为压平台1的3/5。所述的伸缩杆5顶部设置有防止刮花加工件3的柔性橡胶块4。所述的阶梯型凸模2为二级阶梯状。每个凸模2的下表面均设置有至少两个防滑定位凸块2-1，冲压平台1上表面设置有与防滑定位凸块2-1一一对应的定位凹槽1-2。多个气缸8下均设置有基板6。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能方便取件的冲压底模，其特征在于，包括冲压平台(1)，压平台(1)下表面设置有条形槽(1‑1)，冲压平台(1)上并排设置有多个阶梯型凸模(2)，每个凸模(2)的中心均设置有与条形槽(1‑1)连通的通孔(7)，条形槽(1‑1)内设置有多个与多个阶梯型凸模(2)一一对应的气缸(8)，气缸(8)的伸缩杆(5)位于对应的通孔(7)内，所述的压平台(1)一侧设置有位于加工件(3)边缘的取件凹槽(9)，取件凹槽(9)边缘设置有安装架(10)，安装架(10)上铰接设置有翘取杆(11)，所述翘取杆(11)远离取件凹槽(9)一端设置有下拉绳(12)，下拉绳(12)链接有电机(13)，所述翘取杆(11)另一端设于取件凹槽(9)，位于取件凹槽(9)内的翘取杆(11)上套设有橡胶套(11‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能方便取件的冲压底模，其特征在于，包括冲压平台(1)，压平台(1)下表面设置有条形槽(1-1)，冲压平台(1)上并排设置有多个阶梯型凸模(2)，每个凸模(2)的中心均设置有与条形槽(1-1)连通的通孔(7)，条形槽(1-1)内设置有多个与多个阶梯型凸模(2)一一对应的气缸(8)，气缸(8)的伸缩杆(5)位于对应的通孔(7)内，所述的压平台(1)一侧设置有位于加工件(3)边缘的取件凹槽(9)，取件凹槽(9)边缘设置有安装架(10)，安装架(10)上铰接设置有翘取杆(11)，所述翘取杆(11)远离取件凹槽(9)一端设置有下拉绳(12)，下拉绳(12)链接有电机(13)，所述翘取杆(11)另一端设于取件凹槽(9)，位于取件凹槽(9)内的翘取杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世林，
申请(专利权)人：东莞市蓝拓数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44