一种CNC加工机的工件换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工机的工件换向机构，其结构包括内置伺服电机、角度调节座、夹头调节座、齿轮、连接孔、支撑座、底板、调节旋钮、螺孔、电机外壳，内置伺服电机设于电机外壳内部，角度调节座与电机外壳相连接，角度调节座上设有螺孔，角度调节座与夹头调节座相连接，夹头调节座上设有连接孔，齿轮固定设于夹头调节座上，支撑座设于角度调节座下方，底板与支撑座相连接，调节旋钮与角度调节座相连接，通过设有内置伺服电机，使该CNC加工机的工件换向机构可以精确控制位置，在需要换向时能够快速反应。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工机的工件换向机构
本技术是一种CNC加工机的工件换向机构，属于加工机部件领域。
技术介绍
旋转工作台系落地镗床、镗铣床、端面铣床的主要附件，主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动，用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间，用它可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的调整、进给、分度、换向等运动，备有较宽的调速范围，可获得较佳进给量。现有技术公开申请号为CN200920235490.8的一种旋转工作台，包括固定工作台，固定工作台上方置有旋转工作台，固定工作台和旋转工作台的两端均设有轴座，固定工作台和旋转工作台有一端的轴座同心放置，且该同心放置的两个轴座的一侧还同心连有角度模具，两个轴座和角度模具通过旋转定位轴活动连接，角度模具上设有两个模具定位孔，且在固定工作台和旋转工作台相对应位置上均设有模具定位孔，固定工作台另一端的轴座同心连有齿座，齿座中设有伞齿轮，且在固定工作台另一端的轴座中贯穿设有光杆，光杆的一端设有手轮，齿座内连接有丝杆，且丝杆伸出所述齿座外，旋转工作台另一端的轴座通过顶升支轴活动连接在所述丝杆上，该技术具有结构简单、操作方便，提高工作效率的优点，但是该技术不能精确控制位置，在需要换向时不能够快速反应。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种CNC加工机的工件换向机构，以解决不能精确控制位置，在需要换向时不能够快速反应的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种CNC加工机的工件换向机构，其结构包括内置伺服电机、角度调节座、夹头调节座、齿轮、连接孔、支撑座、底板、调节旋钮、螺孔、电机外壳，所述的内置伺服电机设于电机外壳内部，所述的角度调节座与电机外壳相连接，所述的角度调节座上设有螺孔，所述的角度调节座与夹头调节座相连接，所述的夹头调节座上设有连接孔，所述的齿轮固定设于夹头调节座上，所述的支撑座设于角度调节座下方，所述的底板与支撑座相连接，所述的调节旋钮与角度调节座相连接，所述的内置伺服电机由转轴、固定孔、上顶板、机座、下底板组成，所述的上顶板上设有转轴，所述的固定孔固定设于上顶板上，所述的上顶板和下底板用机座连接。进一步的，所述的齿轮由传动槽、固定座、内凹槽、齿圈组成。进一步的，所述的传动槽固定设于固定座上。进一步的，所述的齿圈上设有内凹槽。进一步的，所述的齿圈上设有固定座。进一步的，所述的内凹槽有3个。进一步的，所述的固定孔有4个。本技术的有益效果：通过设有内置伺服电机，使该CNC加工机的工件换向机构可以精确控制位置，在需要换向时能够快速反应。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种CNC加工机的工件换向机构的结构示意图。图2为本技术内置伺服电机的结构示意图。图3为本技术齿轮的结构示意图。图中：内置伺服电机-1、角度调节座-2、夹头调节座-3、齿轮-4、连接孔-5、支撑座-6、底板-7、调节旋钮-8、螺孔-9、电机外壳-10、转轴-101、固定孔-102、上顶板-103、机座-104、下底板-105、传动槽-401、固定座-402、内凹槽-403、齿圈-404。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种CNC加工机的工件换向机构的方案：一种CNC加工机的工件换向机构，其结构包括内置伺服电机1、角度调节座2、夹头调节座3、齿轮4、连接孔5、支撑座6、底板7、调节旋钮8、螺孔9、电机外壳10，所述的内置伺服电机1设于电机外壳10内部，所述的角度调节座2与电机外壳10相连接，所述的角度调节座2上设有螺孔9，所述的角度调节座2与夹头调节座3相连接，所述的夹头调节座3上设有连接孔5，所述的齿轮4固定设于夹头调节座3上，所述的支撑座6设于角度调节座2下方，所述的底板7与支撑座6相连接，所述的调节旋钮8与角度调节座2相连接，所述的内置伺服电机1由转轴101、固定孔102、上顶板103、机座104、下底板105组成，所述的上顶板103上设有转轴101，所述的固定孔102固定设于上顶板103上，所述的上顶板103和下底板105用机座104连接，所述的齿轮4由传动槽401、固定座402、内凹槽403、齿圈404组成，所述的传动槽401固定设于固定座402上，所述的齿圈404上设有内凹槽403，所述的齿圈404上设有固定座402，所述的内凹槽有3个，所述的固定孔有4个。本专利所说的指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。当使用者使用本专利时，通过调节旋钮调节该CNC加工机的工件换向机构的速度，通过角度调节座调节装置角度，调节夹头调节座来控制夹头的位置，通过设有内置伺服电机，使该装置位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应。本技术的内置伺服电机-1、角度调节座-2、夹头调节座-3、齿轮-4、连接孔-5、支撑座-6、底板-7、调节旋钮-8、螺孔-9、电机外壳-10、转轴-101、固定孔-102、上顶板-103、机座-104、下底板-105、传动槽-401、固定座-402、内凹槽-403、齿圈-404，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有设备不能精确控制位置，在需要换向时不能够快速反应，本技术通过上述部件的互相组合，可以通过设有内置伺服电机，使该CNC加工机的工件换向机构可以精确控制位置，在需要换向时能够快速反应，具体如下所述：所述的内置伺服电机1由转轴101、固定孔102、上顶板103、机座104、下底板105组成，所述的上顶板103上设有转轴101，所述的固定孔102固定设于上顶板103上，所述的上顶板103和下底板105用机座104连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC加工机的工件换向机构，其特征在于：其结构包括内置伺服电机(1)、角度调节座(2)、夹头调节座(3)、齿轮(4)、连接孔(5)、支撑座(6)、底板(7)、调节旋钮(8)、螺孔(9)、电机外壳(10)，所述的内置伺服电机(1)设于电机外壳(10)内部，所述的角度调节座(2)与电机外壳(10)相连接，所述的角度调节座(2)上设有螺孔(9)，所述的角度调节座(2)与夹头调节座(3)相连接，所述的夹头调节座(3)上设有连接孔(5)，所述的齿轮(4)固定设于夹头调节座(3)上，所述的支撑座(6)设于角度调节座(2)下方，所述的底板(7)与支撑座(6)相连接，所述的调节旋钮(8)与角度调节座(2)相连接，所述的内置伺服电机(1)由转轴(101)、固定孔(102)、上顶板(103)、机座(104)、下底板(105)组成，所述的上顶板(103)上设有转轴(101)，所述的固定孔(102)固定设于上顶板(103)上，所述的上顶板(103)和下底板(105)用机座(104)连接。

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工机的工件换向机构，其特征在于：其结构包括内置伺服电机(1)、角度调节座(2)、夹头调节座(3)、齿轮(4)、连接孔(5)、支撑座(6)、底板(7)、调节旋钮(8)、螺孔(9)、电机外壳(10)，所述的内置伺服电机(1)设于电机外壳(10)内部，所述的角度调节座(2)与电机外壳(10)相连接，所述的角度调节座(2)上设有螺孔(9)，所述的角度调节座(2)与夹头调节座(3)相连接，所述的夹头调节座(3)上设有连接孔(5)，所述的齿轮(4)固定设于夹头调节座(3)上，所述的支撑座(6)设于角度调节座(2)下方，所述的底板(7)与支撑座(6)相连接，所述的调节旋钮(8)与角度调节座(2)相连接，所述的内置伺服电机(1)由转轴(101)、固定孔(102)、上顶板(103)、机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琳玲，
申请(专利权)人：东莞市蓝拓数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44