一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，其属于机械制造技术领域。该喷射喷嘴的成分为Al2O3/TiC陶瓷，由于该陶瓷具有一定的导电性，适合于电火花加工，其制备工艺路线为：Al2O3/TiC陶瓷的制备→喷嘴内部齿型稳定器微槽的电火花精密成型加工→喷嘴内孔、内锥面、微槽的精密研磨抛光加工。通过上述工艺制备的纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴，既具有高的硬度和抗冲蚀磨损能力，又具有高的耐腐蚀性能，使用寿命比传统不锈钢和硬质合金喷嘴大大提高。

Preparation process of textile weft yarn spraying ceramic nozzle

The invention relates to a preparation technique of a textile weft injection ceramic nozzle, which belongs to the technical field of mechanical manufacture. The spray nozzle component is Al2O3/TiC ceramic, because the ceramic has certain conductivity, suitable for EDM, its preparation process route is: precision polishing process of Al2O3/TiC ceramic preparation, nozzle internal tooth type stabilizer micro groove EDM precision molding processing, nozzle hole, cone surface, micro slot. The preparation process of weft textile by spraying ceramic nozzle, which has high hardness and abrasion resistance ability, but also has high corrosion resistance, the service life is greatly improved than the traditional stainless steel and hard alloy nozzle.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺
：本专利技术涉及一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，其属于机械制造

技术介绍
：纺织纬纱喷射喷嘴组是实现喷水无梭织造织机中最为重要的一个零部件，它承担着将纬纱从织机的一侧准确地带动到另外一端的重要任务。它有如下几点要求：（1）水射流集束性好，高的射流集束性可实现更高的织造品质及织造效率；（2）射流中的水量损失要小，过多的水量损失会造成喷嘴出口出产生大的水花，水花过大会冲击经纱，造成经纱波动影响布的品质；（3）水射流稳定性要高，喷嘴射出的水射流如果在飞行过程中飘乎不定会造成纬纱无法正常送达到织机的另外一端，造成织机无纬停机无法正常工作；（4）喷嘴组件中喷针耐磨性要高，织机的车速达到每分钟1000纬的速度，如果按布幅宽度为2m计算，每分钟会有2000m的纬纱从喷针的孔中穿过，在如此高的速度下，普通的金属材料很快就会磨损失效。由于上述特点，对喷嘴材料及加工精度要求极高。目前，制作纺织纬纱喷射喷嘴的材料主要分为不锈钢、硬质合金等。其中：不锈钢喷嘴耐腐蚀性好，但是硬度低，耐磨性不高；而硬质合金喷嘴的硬度较高，抗磨损能力强，但是，由于硬质合金中含有较多的Co金属，耐腐蚀性能不高，导致硬质合金喷嘴的使用寿命低，实际生产中喷嘴的频繁更换不仅影响生产效率，而且增加了生产成本，并直接影响企业的经济效益。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，该喷射喷嘴的成分为Al2O3/TiC陶瓷，由于该陶瓷具有一定的导电性，适合于电火花加工，其制备工艺路线为：Al2O3/TiC陶瓷的制备→喷嘴内部齿型稳定器微槽的电火花精密成型加工→喷嘴内孔、内锥面、微槽的精密研磨抛光加工。本专利技术采用如下技术方案：一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，包括如下步骤：（1）.以Al2O3为基体，以TiC为强化相，配置TiC含量为20-40%（质量百分比）的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末；（2）.将配置好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别进行强化球磨，以乙醇作为介质，球磨时间100小时；（3）.将球磨好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别放置真空干燥箱中干燥，干燥后采用200目的筛在有氮气保护的橱中过筛；（4）.将干燥好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末装入石墨模具中，置于热压烧结炉中进行热压烧结，以氩气作为烧结气氛，热压温度为1700℃，压力为30MPa，保温时间为10min；（5）.烧结后冷却至室温，取出热压陶瓷试样，利于电火花线切割加工出喷嘴内部齿型稳定器微槽；（6）.对喷嘴内孔、内锥面、微槽进行精密研磨抛光加工。本专利技术具有如下有益效果：通过本专利技术制备的纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴，既具有高的硬度和抗冲蚀磨损能力，又具有高的耐腐蚀性能，使用寿命比传统不锈钢和硬质合金喷嘴大大提高。具体实施方式：本专利技术纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，包括如下步骤：（1）.以Al2O3为基体，以TiC为强化相，配置TiC含量为20-40%（质量百分比）的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末；（2）.将配置好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别进行强化球磨，以乙醇作为介质，球磨时间100小时；（3）.将球磨好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别放置真空干燥箱中干燥，干燥后采用200目的筛在有氮气保护的橱中过筛；（4）.将干燥好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末装入石墨模具中，置于热压烧结炉中进行热压烧结，以氩气作为烧结气氛，热压温度为1700℃，压力为30MPa，保温时间为10min；（5）.烧结后冷却至室温，取出热压陶瓷试样，利于电火花线切割加工出喷嘴内部齿型稳定器微槽；（6）.对喷嘴内孔、内锥面、微槽进行精密研磨抛光加工。下面通过两个具体实施例来说明本专利技术纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺：实施例一：一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，其特征是该喷射喷嘴的成分为Al2O3/TiC陶瓷，其制备工艺步骤如下：（1）.以Al2O3为基体，以TiC为强化相，配置TiC含量为20%（质量百分比）的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末；（2）.将配置好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别进行强化球磨，以乙醇作为介质，球磨时间100小时；（3）.将球磨好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别放置真空干燥箱中干燥，干燥后采用200目的筛在有氮气保护的橱中过筛；（4）.将干燥好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末装入石墨模具中，置于热压烧结炉中进行热压烧结，以氩气作为烧结气氛，热压温度为1780℃，压力为30MPa，保温时间为10min；（5）.烧结后冷却至室温，取出热压陶瓷试样，利于电火花线切割加工出喷嘴内部齿型稳定器微槽；（6）.对喷嘴内孔、内锥面、微槽进行精密研磨抛光加工。实施例二：一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，其特征是该喷射喷嘴的成分为Al2O3/TiC陶瓷，其制备工艺步骤如下：（1）.以Al2O3为基体，以TiC为强化相，配置TiC含量为40%（质量百分比）的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末；（2）.将配置好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别进行强化球磨，以乙醇作为介质，球磨时间100小时；（3）.将球磨好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别放置真空干燥箱中干燥，干燥后采用200目的筛在有氮气保护的橱中过筛；（4）.将干燥好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末装入石墨模具中，置于热压烧结炉中进行热压烧结，以氩气作为烧结气氛，热压温度为1700℃，压力为30MPa，保温时间为10min；（5）.烧结后冷却至室温，取出热压陶瓷试样，利于电火花线切割加工出喷嘴内部齿型稳定器微槽；（6）.对喷嘴内孔、内锥面、微槽进行精密研磨抛光加工。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤（1）以Al2O3为基体，以TiC为强化相，配置TiC含量为20‑40%（质量百分比）的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末；（2）将配置好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别进行强化球磨，以乙醇作为介质，球磨时间100小时；（3）将球磨好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别放置真空干燥箱中干燥，干燥后采用200目的筛在有氮气保护的橱中过筛；（4）将干燥好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末装入石墨模具中，置于热压烧结炉中进行热压烧结，以氩气作为烧结气氛，热压温度为1700 ℃，压力为30 MPa，保温时间为10 min；（5）烧结后冷却至室温，取出热压陶瓷试样，利于电火花线切割加工出喷嘴内部齿型稳定器微槽；（6）对喷嘴内孔、内锥面、微槽进行精密研磨抛光加工。

【技术特征摘要】
1.一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤（1）以Al2O3为基体，以TiC为强化相，配置TiC含量为20-40%（质量百分比）的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末；（2）将配置好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别进行强化球磨，以乙醇作为介质，球磨时间100小时；（3）将球磨好的Al2O3/TiC陶瓷复合粉末分别放置真空干燥箱中干燥，干...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建新，陈立军，
申请(专利权)人：镇江大有硬质材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32