一种模具及使用其的免烧透水砖生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种模具及使用其的免烧透水砖生产系统，包括上模和下模，所述上模包括有粉料储存腔部和触压凸起腔部；所述粉料储存腔部设置于所述上模的中部，所述触压凸起腔部设置于所述上模的触压面，所述触压凸起腔部的开口端连通粉料储存腔部，所述触压凸起腔部的闭口端设置有面料出料口；所述粉料储存腔部的顶壁设置有面料进料口。本实用新型专利技术的模具采用成型挤出的方式，对免烧陶瓷的底料进行马上的回填，使上、下两层的接触面积增加，有效避免了分层脱离的问题；而且，可以根据具体的生产需要，设置不同的分区隔板，进而形成多种色彩纹理的成品。

Mold and baking free permeable brick production system using the same

The utility model discloses a mold and non permeable brick production system using the same, including upper and lower die, the upper die comprises a powder storage cavity and a touch pressing convex cavity department; the powder storage chamber is arranged in the middle part of the mold, the contact pressure bump the cavity is arranged on the upper die contact surface, the open end of the contact pressure convex cavity communicated with the powder storing cavity, closed end of the contact pressure convex cavity provided with a fabric outlet; the powder storage chamber is arranged on the top wall of the fabric inlet. The utility model adopts die extrusion molding way of ceramic base material immediately backfill, increase the contact area of the two layer, and effectively avoids the problems of separation and stratification; can according to production needs specific, set partitioning in different partitions, and the formation of a variety of color texture of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种模具及使用其的免烧透水砖生产系统
本技术属于建筑材料的
，特别涉及一种模具及使用其的免烧透水砖生产系统。
技术介绍
城市内涝灾害日益严重，建造可吸水的“海绵城市”，在下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水“释放”并加以利用，已成为新一代城市雨洪管理概念。但是，现在我国大多数的城市建设铺设的地砖均为不可透水的建造材料，使得雨水落下之后，只能通过排水管道的排水口进行排泄，当遇到特大暴雨时，便显得力不从心了。现有技术的免烧透水砖，分为上、下两层的结构，上层为粒径较细的面料(成本高、美观)，而下层为粒径较大的底料(成本低、排水性能好)；但是由于上、下两层的接触面积不大，仅仅靠粘结剂(如水泥)进行粘连，上、下两层很容易出现分层脱离的问题。因此，设计一种能高效生产出高质量透水砖的生产设备，为本领域技术人员需要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提出一种可以快速生产出上、下两层接触面积大的免烧透水砖的模具。本技术的模具，包括上模和下模，所述上模包括有粉料储存腔部和触压凸起腔部；所述粉料储存腔部设置于所述上模的中部，所述触压凸起腔部设置于所述上模的触压面，所述触压凸起腔部的开口端连通粉料储存腔部，所述触压凸起腔部的闭口端设置有面料出料口；所述粉料储存腔部的顶壁设置有面料进料口。优选的，还设置有出料隔瓣，所述出料隔瓣设置于所述面料出料口，所述出料隔瓣的一端固定于所述触压凸起腔部的外侧，所述出料隔瓣的另一端为自由端。优选的，所述触压凸起腔部设置有若干个；所述触压凸起腔部为条状，每个所述触压凸起腔部相互平行设置。优选的，还设置有分区隔片，所述分区隔片设置于所述粉料储存腔部，所述分区隔片把所述粉料储存腔部分为至少两个存料区，每个所述存料区对应设置有至少一个所述触压凸起腔部；对应的，每个所述存料区设置有至少一个所述面料进料口。优选的，所述触压凸起腔部的闭口端的截面呈圆弧状或山脊状；所述下模包括模框和模底，所述模框环绕模底设置，所述模框与模底的侧边紧密接触；还设置有下模升降装置，所述下模升降装置设置于的模底的非粉料接触面，所述下模升降装置推动所述模底相对于所述模框相对运动。使用本技术的模具的免烧透水砖生产系统，包括颗粒喷雾塔、一级网筛、窑炉、粘结剂喷雾塔、面料存料仓和所述模具；所述颗粒喷雾塔的出料口连接所述一级网筛；所述一级网筛的上料出料口连接所述窑炉的进料口，所述窑炉的出料口连接所述粘结剂喷雾塔的进料口，所述粘结剂喷雾塔的出料口连接所述模具的下模或面料存料仓，所述上模的面料进料口连通所述面料存料仓。优选的，所述面料进料口通过波纹软管连通所述面料存料仓的出料口；还设置有面料增压泵，所述面料增压泵设置于所述面料存料仓的出料口。优选的，所述粘结剂喷雾塔相对水平面90-60°设置，所述粘结剂喷雾塔的内壁设置有粘结剂喷枪，所述粘结剂喷枪相对于所述粘结剂喷雾塔的内壁为90-60°设置。优选的，所述窑炉设置有二级网筛，所述二级网筛设置于所述窑炉的出料口。优选的，所述一级网筛为40-60目，所述二级网筛为35-55目。本技术的模具及生产系统具有以下优点：1.模具采用成型挤出的方式，对免烧陶瓷的底料进行马上的回填，使上、下两层的接触面积增加，有效避免了分层脱离的问题；2.可以根据具体的生产需要，设置不同的分区隔板，进而形成多种色彩纹理的成品；3.下模采用顶出的设置方式，方面产品干结后的脱模；4.生产系统大部分沿用了普通建筑陶瓷的生产工具，可以实现短期内的大规模工业生产；5.采用喷雾塔的形式，生成较大的陶瓷颗粒，颗粒形状近乎圆形，使得成品的透水效果好；6.采用喷雾包裹的方式，对颗粒进行粘结剂的包裹，包裹均匀；7.直接把喷雾形成的颗粒进行烧结，简单高效，而且制作出来的产品结实耐磨。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的上模的示意图；图2是本技术其中一个实施例的上模的示意图；图3是本技术其中一个实施例的上模的示意图；图4是本技术其中一个实施例的上模的分区隔片的示意图；图5是本技术其中一个实施例的下模的示意图；图6是本技术其中一个实施例的粘结剂喷雾塔的示意图；图7是本技术其中一个实施例的窑炉的示意图。其中：上模1；粉料储存腔部11；触压凸起腔部12；分区隔片13；下模2；模框21；模底22；下模升降装置23；窑炉3；二级网筛31；窑炉本体32；抽风管33；火焰喷枪34；粘结剂喷雾塔4；粘结剂喷枪41；面料A；底料B。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的模具(如图1-3所示)，包括上模1和下模2，所述上模1包括有粉料储存腔部11和触压凸起腔部12；所述粉料储存腔部11设置于所述上模1的中部，所述触压凸起腔部12设置于所述上模1的触压面，所述触压凸起腔部12的开口端连通粉料储存腔部11，所述触压凸起腔部12的闭口端设置有面料出料口；所述粉料储存腔部11的顶壁设置有面料进料口。工作时，面料A放置于所述粉料储存腔部11及触压凸起腔部12内，而底料B则设置于所述下模2内；上模1向下移动并压制下模2中的底料B，底料B被触压凸起腔部12压制出凹槽或凹坑；当上模1向上移动时，面料A从面料出料口挤出并迅速填充、覆盖底料B的凹槽或凹坑。如此一来，面料层与底料层的接触面积便会大大增加，待到面料A与底料B的粘结剂干结了之后，面料层与底料层便可以牢固地粘合在一体；在压制成型之后马上灌注面料A，是为了避免当上模1抽离后，底料B的粘结剂(例如水泥)迅速把凹槽或凹坑进行了回填。优选的，还设置有出料隔瓣，所述出料隔瓣设置于所述面料出料口，所述出料隔瓣的一端固定于所述触压凸起腔部12的外侧，所述出料隔瓣的另一端为自由端。设置出料隔瓣可以便于控制面料A的挤出或流出，当上模1内部的压力低时，出料隔瓣把面料出料口堵住；当上模1内部的压力高时，面料A便会顶开出料隔瓣，从而从面料出料口挤出或流出。优选的，所述触压凸起腔部12设置有若干个；所述触压凸起腔部12为条状，每个所述触压凸起腔部12相互平行设置。如此设置触压凸起腔部12，可以使得面料层与底料层的接触面积进一步增加。优选的，还设置有分区隔片13(如图4所示)，所述分区隔片13设置于所述粉料储存腔部11，所述分区隔片13把所述粉料储存腔部11分为至少两个存料区，每个所述存料区对应设置有至少一个所述触压凸起腔部12；对应的，每个所述存料区设置有至少一个所述面料进料口。如此设置，可在不同两个存料区中放置不同颜色、材质的面料A，在产品成型之后，便可以得出同时多种颜色、材质的一齐混合的成品，使得成品的色彩、材质更加丰富、美观。优选的，所述触压凸起腔部12的闭口端的截面呈圆弧状或山脊状；如此设置，可以使得触压凸起腔部12更加容易压入底料B中，并形成凹槽或凹坑。所述下模2(如图5所示)包括模框21和模底22，所述模框21环绕模底22设置，所述模框21与模底22的侧边紧密接触；还设置有下模升降装置23，所述下模升降装置23设置于的模底22的非粉料接触面，所述下模升降装置23推动所述模底22相对于所述模框21相对运动。当面料A和底料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括有粉料储存腔部和触压凸起腔部；所述粉料储存腔部设置于所述上模的中部，所述触压凸起腔部设置于所述上模的触压面，所述触压凸起腔部的开口端连通粉料储存腔部，所述触压凸起腔部的闭口端设置有面料出料口；所述粉料储存腔部的顶壁设置有面料进料口。

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括有粉料储存腔部和触压凸起腔部；所述粉料储存腔部设置于所述上模的中部，所述触压凸起腔部设置于所述上模的触压面，所述触压凸起腔部的开口端连通粉料储存腔部，所述触压凸起腔部的闭口端设置有面料出料口；所述粉料储存腔部的顶壁设置有面料进料口。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：还设置有出料隔瓣，所述出料隔瓣设置于所述面料出料口，所述出料隔瓣的一端固定于所述触压凸起腔部的外侧，所述出料隔瓣的另一端为自由端。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述触压凸起腔部设置有若干个；所述触压凸起腔部为条状，每个所述触压凸起腔部相互平行设置。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：还设置有分区隔片，所述分区隔片设置于所述粉料储存腔部，所述分区隔片把所述粉料储存腔部分为至少两个存料区，每个所述存料区对应设置有至少一个所述触压凸起腔部；对应的，每个所述存料区设置有至少一个所述面料进料口。5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述触压凸起腔部的闭口端的截面呈圆弧状或山脊状；所述下模包括模框和模底，所述模框环绕模底设置，所述模框与模底的侧边紧密接触；还设置有下模升降装置，所述下模升降装置设置于的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖花妹，林金宏，范新晖，刘畅，王太华，
申请(专利权)人：鹰牌陶瓷实业河源有限公司，佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，佛山石湾华鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44