粉末冶金用混合粉末制造技术

本发明专利技术提供一种粉末冶金用混合粉末，其扬尘性低，由该混合粉末成形的成形体具有高密度，且能够将该成形体从模具容易地抽出。本发明专利技术的粉末冶金用混合粉末的特征在于，包含铁基粉末、副原料及润滑剂，上述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。

Mixed powder for powder metallurgy

The present invention provides a mixed powder for powder metallurgy, which has low dust emission, has a high density formed by the mixed powder and can easily draw the form from the mold. The powder metallurgy powder of the present invention is characterized in that it comprises iron base powder, sub material and lubricant, wherein said lubricant is a liquid lubricant containing organic metal component.

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金用混合粉末
本专利技术涉及包含铁基粉末、副原料及润滑剂的粉末冶金用混合粉末，其中，所述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。
技术介绍
一直以来，已知使用铁基粉末制造烧结体的粉末冶金法。一般来说，粉末冶金法具有：将铁基粉末及副原料等混合的混合工序；将通过该混合而得到的粉末冶金用混合粉末进行模具压缩的压缩工序；将通过该压缩而得到的压粉成形体(以下，称为成形体)在上述铁基粉末的熔点以下的温度进行烧结而制作烧结体的烧结工序。另外，已知在上述混合工序中，一般添加同体润滑剂或液体润滑剂。其中，作为固体润滑剂，已知亚乙基双硬脂酰胺、硬脂酸锌等，固体润滑剂是在将通过上述压缩工序成形的成形体从模具抽出时，为了使模具壁面与成形体的摩擦阻力减小，从而以较低的抽出力从模具抽出成形体而添加的。另一方面，液体润滑剂是为了实现粉体物性的进一步提高而添加的。例如，专利文献1中将油酸、锭子油、涡轮机油等有机系液体润滑剂与固体润滑剂并用。另外，专利文献2和专利文献3中，为了提高粉体特性，添加包含多元不饱和脂肪酸及多元醇等的酯的干性油(液体润滑剂)以及干燥剂，或添加具有特定范围的粘度的干性油。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-2340号公报专利文献2：日本特表2008-533298号公报专利文献3：日本特表2008-503653号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题近年来，伴随汽车的轻量化，烧结部件(特别是铁系烧结部件)的薄型化、轻量化正在发展。但是，若进行薄型化、轻量化，则烧结部件的强度降低。因此，为了不使烧结部件的强度降低，需要更高密度的成形体。另外，成形体还要求从模具的抽出性优异。另一方面，对于原料的粉末冶金用混合粉末，还要求在成形体的成形工序中，降低扬尘性。但是，已知即使使用专利文献1～3中记载的液体润滑剂，也不能得到如下的粉末冶金用混合粉末，即扬尘性低、由该混合粉末成形的成形体具有高密度、且能够将该成形体从模具容易地抽出的粉末冶金用混合粉末。本专利技术鉴于上述那样的情况下而完成，其目的在于，提供扬尘性低的粉末冶金用混合粉末，由该混合粉末成形的成形体具有高密度，且能够将该成形体从模具容易地抽出。用于解决问题的手段本专利技术人发现，通过使粉末冶金法的混合工序中使用的润滑剂为含有有机金属成分的液体润滑剂，从而成形体的密度变高。即，本专利技术的粉末冶金用混合粉末的特征在于，包含铁基粉末、副原料及润滑剂，上述润滑剂是包含有机金属成分的液体润滑剂。上述润滑剂优选包含金属水杨酸盐、金属磺酸盐、金属酚盐、金属硫代氨基甲酸盐及金属硫代膦酸盐中的至少一种。上述润滑剂优选包含碱金属、碱土金属、钼和锌中的至少一种作为上述有机金属成分。相对于上述铁基粉末100质量份，上述润滑剂优选为0.01质量份以上且1质量份以下。专利技术效果本专利技术的粉末冶金用混合粉末中，包含含有有机金属成分的液体润滑剂，因此由该混合粉末成形的成形体成为高密度，能够从模具容易地抽出。另外，在成形体的成形工序中，能够降低扬尘性。附图说明图1为实施例中使用的石墨飞散率测定用器具的截面图。具体实施方式本专利技术的粉末冶金用混合粉末(以下，有时仅称为混合粉末)包含铁基粉末、副原料及润滑剂，上述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。另外，优选本专利技术的粉末冶金用混合粉末由铁基粉末、副原料及润滑剂构成，上述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。<铁基粉末>上述铁基粉末是以铁为主成分的原料粉末，是混合粉末的主原料。铁基粉末可以是纯铁粉、铁合金粉中的任意种。铁合金粉是指，在纯铁粉中，以改善烧结体的特性为目的，而积极地添加了铜、镍、铬、钼、硫等元素的铁合金粉。需要说明的是，铁合金粉可以是在铁基粉末的表面扩散附着有铜、镍、铬、钼等合金粉的部分合金粉，也可以是由含有合金成分的熔融铁或熔钢得到的预合金粉。铁基粉末通常通过对熔融的铁或钢进行雾化处理而制造。另外，铁基粉末可以是将铁矿石、铁鳞(millscale)还原而制造的还原铁粉。铁基粉末的平均粒径没有限定，可以是作为粉末冶金用主原料粉末使用的尺寸的铁基粉末，例如平均粒径为40μm以上且120μm以下。金属粉末的平均粒径是依据日本粉末冶金工业会标准JPMAP02-1992记载的“金属粉的筛分析试验方法”算出对粒度分布进行测定时的累积筛下量50％的粒径。<副原料>上述副原料可以根据所期望的物性适当选择，在不阻碍本专利技术的作用的限度内，可以根据对最终产品要求的诸特性任意决定。作为副原料，例如，可以举出后述的铜、镍、铬、钼等金属粉末；磷、硫、石墨、硫化锰、滑石、氟化钙等无机粉末等。这些可以单独含有，或含有2种以上。副原料优选包含无机粉末，更优选包含石墨粉末。另外，副原料可以组合使用金属粉末及无机粉末，优选包含金属粉末及石墨粉末，更优选包含铜粉末及石墨粉末。这样的副原料相对于作为主原料的铁基粉末100质量份优选合计为10质量份以下，更优选为5质量份以下，进一步优选为3质量份以下。若超过10质量份，则由粉末冶金用混合粉末成形的成形体的密度(以下，称为成形体密度)降低，其结果是，有可能产生烧结体的强度降低等不良影响。另一方面，下限没有特别限定，例如可以为1质量份以上。例如，副原料优选可以在下述范围内含有。需要说明的是，下述范围全部是相对于铁基粉末100质量份的含量。铜：0.1质量份以上且10质量份以下、更优选为1质量份以上且4质量份以下石墨：0.1质量份以上且3质量份以下、更优选为0.2质量份以上且1质量份以下镍：0.1质量份以上且10质量份以下、更优选为0.5质量份以上且4质量份以下铬：0.1质量份以上且8质量份以下、更优选为0.2质量份以上且5质量份以下钼：0.1质量份以上且5质量份以下、更优选为0.2质量份以上且3质量份以下磷：0.01质量份以上且3质量份以下、更优选为0.05质量份以上且1质量份以下硫：0.01质量份以上且2质量份以下、更优选为0.03质量份以上且1质量份以下硫化锰：0.05质量份以上且3质量份以下、更优选为0.1质量份以上且1质量份以下滑石：0.05质量份以上且3质量份以下、更优选为0.1质量份以上且1质量份以下氟化钙：0.05质量份以上且3质量份以下、更优选为0.1质量份以上且1质量份以下<液体润滑剂>本专利技术中，作为润滑剂，使用包含有机金属成分的液体润滑剂是重要的。使用含有有机金属成分的液体润滑剂的情况下，在混合粉末中的各粉体的界面存在有机金属成分，因此能够提高邻接的粉体间的润滑性。因此，成形体的内部的空隙也变少，成形体密度变高。成形体变得越高密度、即成形体的内部的空隙越少，则由该成形体得到的烧结体的强度越高。另一方面，若使用不含有机金属成分的液体润滑剂，则邻接的粉体间的润滑性不充分，因此不能充分提高成形体密度。另外，用作副原料的粉末与作为主原料的铁基粉末相比比重小、且粒径小的情况多，因此在上述混合工序、上述压缩工序这样的成形体的成形工序中有可能扬尘。但是，通过使用含有有机金属成分的液体润滑剂，能够提高邻接的粉体间的润滑性，因此上述混合工序、上述压缩工序中的扬尘性降低，即，副原料向铁基粉末的附着力提高。此外，由包含本专利技术中使用的润滑剂的混合粉末成形的成形体是使用模具而成形的，粉体与模具的金属壁面的润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金用混合粉末，其特征在于，包含铁基粉末、副原料及润滑剂，其中，所述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。

【技术特征摘要】
2016.01.13 JP 2016-0044231.一种粉末冶金用混合粉末，其特征在于，包含铁基粉末、副原料及润滑剂，其中，所述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。2.如权利要求1所述的粉末冶金用混合粉末，其中，所述润滑剂包含金属水杨酸盐、金属磺酸盐、金...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤义浩，吉川英一郎，谷口祐司，佐藤充洋，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本,JP