电池盖装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及移动终端领域，公开了一种电池盖装配结构。本实用新型专利技术中，电池盖装配结构包含：按键、电池盖以及钢片，按键包括扣位；电池盖上设置按键卡槽，按键位于按键卡槽中，部分突出电池盖；在电池盖的朝向后壳的一侧，按键与钢片固定在一起；通过拨动按键使扣位与后壳扣合或解扣合，进而使电池盖与后壳扣合或解扣合。该实用新型专利技术通过电池盖拨动卡扣结构的设计能做到对电池盖的一次性扣合和解扣合，从而提高产品装配的一致性，增强产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
电池盖装配结构
本技术涉及移动终端领域，特别涉及一种电池盖装配结构。
技术介绍
现有移动终端对电池盖的装配都是以电池盖的扣位来实现无间隙配合。电池盖的前端和尾部以及中间都会有扣位与底壳配合,这些配合的左右间隙过大会造成电池盖的左右松动，上下间隙过大会造成电池盖的上下松动。现有技术中的电池盖的装配对扣位的角度和扣合量都有很高的要求，很难做到一次性扣合好，都需要进行实物的调整配合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池盖装配结构，使得通过电池盖拨动卡扣结构的设计做到对电池盖的一次性扣合，从而提高产品装配的一致性，增强产品竞争力。为解决上述技术问题，本技术提供了一种电池盖装配结构，其特征在于，所述电池盖装配包含：按键、电池盖以及钢片，所述按键包括扣位；所述电池盖上设置按键卡槽，所述按键位于所述按键卡槽中，部分突出所述电池盖；在所述电池盖的朝向后壳的一侧，所述按键与所述钢片固定在一起；通过拨动所述按键使所述扣位与所述后壳扣合或解扣合，进而使所述电池盖与所述后壳扣合或解扣合。本技术实施方式相对于现有技术而言，电池盖上设置按键卡槽，按键位于按键卡槽中，部分突出电池盖；在电池盖的朝向后壳的一侧，按键与钢片固定在一起；通过拨动按键使扣位与后壳扣合或解扣合，进而使电池盖与后壳扣合或解扣合。本技术通过电池盖拨动卡扣结构的设计能做到对电池盖的一次性扣合，从而提高产品装配的一致性，增强产品竞争力。另外，按键包括一定位柱，电池盖还包括一突块，突块位于按键卡槽的朝向后壳的一侧，突块上设置一限位槽，定位柱位于限位槽中，拨动按键时，定位柱在限位槽中运动。限位槽的一端包括一限位孔，在按键完全与后壳解扣合时，定位柱位于限位孔中。按键在按键卡槽中移动带动定位柱在限位槽中运动，按键移动到一端解扣位时定位柱正好位于限位槽一端的限位孔中，这种结构的设计很容易达到电池盖与手机后壳扣合和解扣合的效果。另外，按键包括一延长端，位于按键的一侧，在电池盖与后壳扣合时，延长端遮住按键卡槽并延伸至电池盖的下方。按键还包括两个扣位，分别位于按键的突出于电池盖的突出部分的两端，且位于电池盖的下方。由于按键有延长端和两个扣位，允许按键能在按键卡槽中移动以及扣合和解扣合，达到很容易就能打开电池盖的目的。另外，扣位包括第一端和与第一端垂直的第二端，第一端与电池盖所在平面垂直，其长度大于后壳的厚度，第二端的长度小于电池盖与后壳扣合时延长端与按键突出部分边缘连接处至按键卡槽边缘的水平距离，扣位的第二端的延长方向与延长端的延长方向相反。扣位第一端和第二端长度的这种设计满足按键扣位从后壳中扣合和解扣合的要求从而方便打开电池盖。附图说明图1是本技术实施方式的电池盖装配结构的组成部分示意图；图2是本技术实施方式的电池盖装配结构的装配示意图；图3是本技术实施方式的按键的截面示意图；图4是图3中的按键的仰视图；图5是本技术实施方式的电池盖的截面示意图；图6是图5中的电池盖的仰视示意图；图7是本技术实施方式的钢片的结构示意图；图8是图7中的钢片的截面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种电池盖装配结构。如图1和图2所示,电池盖装配包含：按键1、电池盖2以及钢片3，按键1包括扣位4；电池盖2上设置按键卡槽5，按键1位于按键卡槽5中，部分突出电池盖2；在电池盖2的朝向后壳6的一侧，按键1与钢片3固定在一起；通过拨动按键1使扣位4与后壳6扣合或解扣合，进而使电池盖2与后壳6扣合或解扣合。本技术通过电池盖拨动卡扣结构的设计能做到对电池盖的一次性扣合，从而提高产品装配的一致性，增强产品竞争力。本技术第二实施方式涉及一种电池盖装配的按键结构，进一步参见图3和图4，按键1包括一延长端13，位于按键1的一侧，在电池盖2与后壳6扣合时，延长端13遮住按键卡槽5并延伸至电池盖2的下方。按键1还包括两个扣位4，分别位于按键1的突出于电池盖2的突出部分的两端，且位于电池盖2的下方。由于按键的一端有延长端13，允许按键1在按键卡槽5中运动并且当延长端13完全移动到电池盖2以下时按键1两侧的扣位4可以很容易从后壳6中解扣合，达到很容易就能打开电池盖2的目的。按键还包括热熔柱7，用于与钢片3热熔固定。本实施方式中，扣位4包括第一端41和与第一端垂直的第二端42，第一端41与电池盖2所在平面垂直，其长度大于后壳6的厚度，第二端42的长度小于电池盖2与后壳6扣合时延长端13与按键1突出部分边缘连接处至按键卡槽5边缘的水平距离。另外，扣位4的第二端42的延长方向与延长端13的延长方向相反。扣位4第一端41长度的设计使按键1上端可以突出于电池盖2，方便拨动按键1，同时还使扣位4能够与后壳6进行扣合；另外，扣位4第二端42长度的这种设计使得扣位4从后壳6中解扣合时按键1的延长端13正好位于电池盖2以下从而能够使扣位4第二端42从后壳6中解扣合出来。扣位第一端和第二端长度的这种设计满足扣位从后壳中扣合和解扣合的要求从而方便打开电池盖。在本实施方式中，进一步参见图5和图6，按键1还包括一定位柱9，电池盖2包括一突块10，突块10位于按键卡槽5的朝向后壳6的一侧，突块10上设置一限位槽11，定位柱9位于限位槽11中，拨动按键1时，定位柱9在限位槽11中运动。定位柱9的横截面为梯形，底面与侧面的角度分别为45度和60度。具体地，可以是靠近热熔柱7一侧的底面与侧面的角度为45度，而远离热熔柱7一侧的底面与侧面的角度为60度；当然，也可以是靠近热熔柱7一侧的底面与侧面的角度为60度，而远离热熔柱7一侧的底面与侧面的角度为45度，在此不作限制。突块10属于电池盖2的一部分，固定在电池盖2上。本实施方式中，限位槽11的一端包括一限位孔12，在按键1完全与后壳6解扣合时，定位柱9位于限位孔12中。按键1在按键卡槽5中移动带动定位柱9在限位槽11中运动，按键1移动到一端解扣位时定位柱9正好位于限位槽11一端的限位孔12中，这种结构的设计很容易达到电池盖与手机后壳扣合和解扣合的效果。另外，定位柱9的梯形横截面结构便于定位柱9在限位槽中运动以及电池盖2与后壳6解扣合时卡在限位孔12中。本技术的第三实施方式涉及一种电池盖装配的钢片结构，进一步参见如图7和图8，钢片3包括两个热熔孔8，用于容纳按键1上的热熔柱7，从而使钢片3与按键1热熔固定。热熔孔8的横截面为正多边形，当然在本技术的其他实施方式中，热熔孔8的横截面也可以为圆形、方形，或者根据热熔柱7的横截面进行设置，在此不作限定。在本技术的其他实施方式中，钢片3可以包括多个热熔孔8，具体地，热熔孔8的数量可以根据热熔柱7的数量设置。本领域技术人员可以理解，本技术上述各实施例对技术的实际结构以及使用方法进行了保护，应用到实际生产和生活中，所有对技术的结构上的各种细节上的改变，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖装配结构，其特征在于，所述电池盖装配包含：按键、电池盖以及钢片，所述按键包括扣位；所述电池盖上设置按键卡槽，所述按键位于在所述按键卡槽中，部分突出所述电池盖；在所述电池盖的朝向后壳的一侧，所述按键与所述钢片固定在一起；通过拨动所述按键使所述扣位与所述后壳扣合或解扣合，进而使所述电池盖与所述后壳扣合或解扣合。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖装配结构，其特征在于，所述电池盖装配包含：按键、电池盖以及钢片，所述按键包括扣位；所述电池盖上设置按键卡槽，所述按键位于在所述按键卡槽中，部分突出所述电池盖；在所述电池盖的朝向后壳的一侧，所述按键与所述钢片固定在一起；通过拨动所述按键使所述扣位与所述后壳扣合或解扣合，进而使所述电池盖与所述后壳扣合或解扣合。2.根据权利要求1所述的电池盖装配结构，其特征在于，所述按键还包括热熔柱，用于与所述钢片热熔固定。3.根据权利要求2所述的电池盖装配结构，其特征在于，所述钢片包括两个热熔孔，用于容纳所述热熔柱，以与所述按键热熔固定。4.根据权利要求1所述的电池盖装配结构，其特征在于，所述按键包括一定位柱，所述电池盖还包括一突块，所述突块位于所述按键卡槽的朝向所述后壳的一侧，所述突块上设置一限位槽，所述定位柱位于所述限位槽中，拨动所述按键时，所述定位柱在所述限位槽中运动。5.根据权利要求4所述的电池盖装配结构，其特征在于，所述限位槽的一端包括一限位孔，在所述按键完...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭乙，
申请(专利权)人：上海与德信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31