永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术提供永磁同步电机，包括非铁磁性材料转子本体和磁钢，磁钢覆盖在所述非铁磁性材料转子本体的外圆周表面形成转子，转子的两端与轴承装配，轴承安装在盖板的轴承孔内，还包括隔磁层，隔磁层覆盖在磁钢的外表面，以减少所述磁钢的磁场损失；在所述盖板的内部开设冷却通道，所述冷却通道围绕所述轴承孔，所述冷却通道用于注入冷却介质，使轴承冷却。在磁钢的表面覆盖隔磁层，使磁钢产生的磁场集中在隔磁层内部，减少磁钢的磁场向气隙中扩散，减少磁场损失与磁场涡流发热，提高电机的发电效率；同时，在轴承孔的外围设置冷却通道，使冷却通道中的冷却介质能够围绕轴承孔流动，用于冷却轴承孔内的轴承，有效保护电机的高效运行。

【技术实现步骤摘要】
永磁同步电机
本技术涉及电机，尤其涉及一种永磁同步电机。技术背景永磁同步电机包括定子及转子。在转子上设置磁钢槽，磁钢槽内放置有永磁体。在工作过程中，依靠永磁转矩及磁阻转矩驱动转子转动。由于永磁转矩对于永磁同步电机的输出转矩贡献最大，所以，现在通行的作法是采用提高永磁转矩的方法来提高永磁同步电机输出转矩。永磁转矩在很大程度上取决于永磁体的性能。但是，现有永磁电机的永磁体中，永磁体表面的磁钢磁场会向气隙方向扩散，长期使用后，磁钢的磁场会逐渐损失，影响电机的功率。此外，电机的散热情况也会影响电机的功率。现有的水冷设备主要由设置在电机外的冷却套构成。这种冷却方式只能对电机的侧面进行冷却，无法对电机的端面进行冷却。但是电机在运转过程中，转子与轴承之间产生的热量最大。由于电机散热情况差，也影响了电机的功率。可见，现有的永磁电机存在以下问题：永磁体的磁场逐渐损失，且无法进行冷却电机的端面，导致电机功率无法提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永磁同步电机，通过在转子外部设置隔磁层以减少磁钢的磁场损失，以及减少磁场涡流发热产生，同时设置端面冷却系统，提高电机的散热性能，从而提高电机的功率。为了达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁同步电机，包括非铁磁性材料转子本体和磁钢，所述磁钢覆盖在所述非铁磁性材料转子本体的外圆周表面形成转子，所述转子的两端与轴承装配，所述轴承安装在盖板的轴承孔内，其特征在于：还包括隔磁层，所述隔磁层覆盖在所述磁钢的外表面，以减少所述磁钢的磁场损失，避免磁场涡流发热的产生；在所述盖板的内部开设冷却通道，所述冷却通道围绕所述轴承孔，所述冷却通道用于注入冷却介质，使轴承冷却。

【技术特征摘要】
1.永磁同步电机，包括非铁磁性材料转子本体和磁钢，所述磁钢覆盖在所述非铁磁性材料转子本体的外圆周表面形成转子，所述转子的两端与轴承装配，所述轴承安装在盖板的轴承孔内，其特征在于：还包括隔磁层，所述隔磁层覆盖在所述磁钢的外表面，以减少所述磁钢的磁场损失，避免磁场涡流发热的产生；在所述盖板的内部开设冷却通道，所述冷却通道围绕所述轴承孔，所述冷却通道用于注入冷却介质，使轴承冷却。2.根据权利要求1所述的永磁同步电机，其特征在于，所述隔磁层还覆盖在所述转子的端面，将整个转子包裹在隔磁层内部。3.根据权利要求1或2所述的永磁同步电机，其特征在于，所述盖板内部铸入环形套，所述环形套将所述轴承孔围绕在内部，在盖板表面开设进水孔和出水孔，所述进水孔、出水孔分别与所述环形套的两端相通，使所述进水孔、环形套与出水孔形成冷却通道。4.根据权利要求3所述的永磁同步电机，其特征在于，所述进水孔与所述环形套的底端连通，所述出水孔与所述环形套的顶端连通，冷却介质从所述进水孔进入环形套，充满环形套后从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕坤，梁学兵，许元发，廖春明，朱大地，
申请(专利权)人：吕坤，
类型：新型
国别省市：江苏,32