一种塑料端板的新型转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料端板的新型转子结构，包括第一转子冲片、第二转子冲片、转子铁芯、磁钢、转轴、塑料端板；第一转子冲片、第二转子冲片构成转子铁芯；转子铁芯压装在转轴上，然后塑料端板压入转子铁芯，磁钢粘接在转子铁芯表面，采用玻璃丝带将磁钢和塑料端板固定在一起；该结构将端板的材料由铝材换成塑料，节约了成本，同时，塑料端板通过卡扣的方式装入铁芯中，简单方便，免去了原来采用热套过盈配合，轴与端板间无配合面，原来需要精加工，然后磨床加工，这些工序都可以省掉，有效的降低转轴的加工成本；该转子结构适合于机械化生产，在保证电机性能的基础上，能有效的降低材料成本，加工成本，降低转子的转动惯量，提高产品的性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料端板的新型转子结构
本技术涉及转子结构
，尤其是一种塑料端板的新型转子结构。
技术介绍
目前，在表贴式转子结构中，转子的端板多采用铝铸件，精加工后，与轴间采用热套过盈压入，加热时间过长，另外，铝端板的内孔需要精加工，轴与端板配合的地方，需要精加工后再磨加工，工序比较复杂；很有大一部份时间用在了这些工序上，不适合流水线作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料端板的新型转子结构，零件的加工工序少，结构安全可靠，流水线作业适用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料端板的新型转子结构，包括转子结构本体，所述转子结构本体设置有转轴和转子铁芯，塑料端板水平安装在转子结构本体上，转子铁芯压装在转轴上；所述转子铁芯包括第一转子冲片和第二转子冲片，第一转子冲片安装在转子铁芯的两端，第二转子冲片安装在转子铁芯的中间；所述转子结构本体设置有卡扣孔，卡扣孔开设在转子铁芯上；所述转子结构本体设置有塑料端板，塑料端板压入在转子铁芯中；所述塑料端板设置有卡扣结构，卡扣结构卡接到卡扣孔内；所述转子结构本体设置有磁钢，磁钢粘接在转子铁芯的表面上；所述转子结构本体设置有玻璃丝带，玻璃丝带将磁钢与塑料端板固定安装在一起。作为本技术进一步的方案：所述转子铁芯过盈压入在转轴上。作为本技术进一步的方案：所述第一转子冲片开设有第一通孔，第二转子冲片开设有第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径。作为本技术进一步的方案：所述塑料端板采用塑料材质制作。作为本技术进一步的方案：所述转轴与塑料端板无接触。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术一种塑料端板的新型转子结构，通过设置的塑料端板，重量有所减轻松，转子的转动惯量有所减少，提升了转子的响应时间，对电机的性能有一定的改善，整个转子的制造工艺简单，对设备的要求低，同时也减少了设备的投入，适用于大批量的生产。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的第一转子冲片结构图；图3为本技术的第二转子冲片结构图；图4为本技术的转子铁芯结构图；图5为本技术的塑料端板结构图。图中：1-转子结构本体；2-转轴；3-转子铁芯；4-第一转子冲片；5-第二转子冲片；6-卡扣孔；7-塑料端板；8-卡扣结构；9-磁钢；10-玻璃丝带；11-第一通孔；12-第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例中，一种塑料端板的新型转子结构，包括转子结构本体1，转子结构本体1设置有转轴2和转子铁芯3，塑料端板7水平安装在转子结构本体1上，转子铁芯3压装在转轴2上；转子铁芯3过盈压入在转轴2上；转轴2与塑料端板7无接触；转子铁芯3包括第一转子冲片4和第二转子冲片5，第一转子冲片4安装在转子铁芯3的两端，第二转子冲片5安装在转子铁芯3的中间；转子结构本体1设置有卡扣孔6，卡扣孔6开设在转子铁芯3上；转子结构本体1设置有塑料端板7，塑料端板7与转子铁芯3安装在一起；塑料端板7采用塑料材质制作；塑料端板7设置有卡扣结构8，卡扣结构8卡接到卡扣孔6内；转子结构本体1设置有磁钢9，磁钢9粘接在转子铁芯3的表面上；转子结构本体1设置有玻璃丝带10，玻璃丝带10将磁钢9与塑料端板7固定安装在一起；第一转子冲片4开设有第一通孔11，第二转子冲片5开设有第二通孔12，第二通孔12的直径大于第一通孔11的直径。综上所述：本技术一种塑料端板的新型转子结构，第一转子冲片4和第二转子冲片5构成转子铁芯3，焊接成一个整体，转子铁芯3压装在转轴2上,然后塑料端板7压入转子铁芯3中，利用卡扣结构8固定，磁钢9粘接在转子铁芯3表面，采用玻璃丝带10将磁钢9和塑料端板7固定成一个整体；本技术一种塑料端板的新型转子结构，用第一转子冲片4和第二转子冲片5焊接成转子铁芯3，第一转子冲片4开设有第一通孔11，第二转子冲片5开设有第二通孔12，第二通孔12的直径大于第一通孔11的直径，即从而形成了两端直径小，中间直径大的卡扣孔6，既塑料端板7可以用卡扣的方式固定在转子铁芯3上，塑料端板7的装配与转轴2无关，塑料端板7注塑成形后，不需要二次加工，原来转轴2与端板配合处需要精加工后，再磨加工，以后这道工序也可以省掉，这种结构，结构简单可靠，既保证了转子的可靠性，又节约了大量的加工成本和材料成本，端板的加热这道工序也直接省掉，还减少了设备的投入，提高了生产效率，也易于批量化生产；本技术一种塑料端板的新型转子结构，通过设置的塑料端板7，塑料端板7采用塑料材质制作，即铝材改塑料，这样整个端板的重量有所减轻松，转子的转动惯量有所减少，提升了转子的响应时间，对电机的性能有一定的改善，整个转子的制造工艺简单，对设备的要求低，同时也减少了设备的投入，适用于大批量的生产。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料端板的新型转子结构，包括转子结构本体（1），其特征在于：所述转子结构本体（1）设置有转轴（2）和转子铁芯（3），塑料端板（7）水平安装在转子结构本体（1）上，转子铁芯（3）压装在转轴（2）上；所述转子铁芯（3）包括第一转子冲片（4）和第二转子冲片（5），第一转子冲片（4）安装在转子铁芯（3）的两端，第二转子冲片（5）安装在转子铁芯（3）的中间；所述转子结构本体（1）设置有卡扣孔（6），卡扣孔（6）开设在转子铁芯（3）上；所述转子结构本体（1）设置有塑料端板（7），塑料端板（7）压入在转子铁芯（3）中；所述塑料端板（7）设置有卡扣结构（8），卡扣结构（8）卡接到卡扣孔（6）内；所述转子结构本体（1）设置有磁钢（9），磁钢（9）粘接在转子铁芯（3）的表面上；所述转子结构本体（1）设置有玻璃丝带（10），玻璃丝带（10）将磁钢（9）与塑料端板（7）固定安装在一起。

【技术特征摘要】
1.一种塑料端板的新型转子结构，包括转子结构本体（1），其特征在于：所述转子结构本体（1）设置有转轴（2）和转子铁芯（3），塑料端板（7）水平安装在转子结构本体（1）上，转子铁芯（3）压装在转轴（2）上；所述转子铁芯（3）包括第一转子冲片（4）和第二转子冲片（5），第一转子冲片（4）安装在转子铁芯（3）的两端，第二转子冲片（5）安装在转子铁芯（3）的中间；所述转子结构本体（1）设置有卡扣孔（6），卡扣孔（6）开设在转子铁芯（3）上；所述转子结构本体（1）设置有塑料端板（7），塑料端板（7）压入在转子铁芯（3）中；所述塑料端板（7）设置有卡扣结构（8），卡扣结构（8）卡接到卡扣孔（6）内；所述转子结构本体（1）设置有磁钢（9），磁钢（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琳，
申请(专利权)人：上海翡叶动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31