一种漆包线助力退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种漆包线助力退火装置，包括退火箱和放线装置，放线装置和退火箱还设有助力装置，所述助力装置包括2‑5个助力滚辊。所述放线装置上缠绕有待退火处理的金属线，金属线经过助力滚辊后从退火箱入口进入退火箱进行退火处理。本新型通过增加助力装置可以减少金属线在退火箱内的振动，大大提高退火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线助力退火装置
本技术属于漆包线生产领域，具体涉及一种漆包线助力退火装置。
技术介绍
在漆包线的众多生产工艺步骤中，退火步骤起着至关重要的作用，退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，退火步骤中，金属线的稳定性越高，退火效果越好，如果发生跳动，将会大大影响退火的效果，但是在生产操作中，由放线装置将金属线直接进入退火箱，由于放线时金属线会因重力作用向下但又向退火箱输入，导致导生较大的振动，产生金属线上下跳动的现象，影响了退火效果。为此，如何改善金属线在退火时的稳定性，是提高退火效果的关键。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种漆包线助力退火装置，可以保持金属线的稳定，避免或减少振动的现象。本技术解决以上问题的技术方案为：一种漆包线助力退火装置，包括退火箱和放线装置，放线装置和退火箱还设有助力装置，所述助力装置包括2-5个助力滚辊，助力滚辊内被转轴贯穿，专利滚辊绕转轴转动。所述助力装置包括3个助力滚辊，所述3个助力滚辊横截面的中心呈三角形排列。所述助力装置包括4个助力滚辊，所述4个助力滚辊横截面的中心呈平行四边形排列。所述放线装置上缠绕有待退火处理的金属线，金属线经过助力滚辊后从退火箱入口进入退火箱进行退火处理。所述的退火箱入口处设有用于将金属线导入至退火箱的小滚轮。1.本新型通过增加助力装置可以减少金属线在退火箱内的振动，大大提高退火效果。2.本新型的专利装置为助力滚辊，摩擦力小，并且无需增加动力装置，提高稳定性的同时避免的动力消耗，为一举多得的设计。3.本新型在退火箱入口处设有小滚轮，可以进一步提高金属线的稳定性。附图说明图1为本技术实施例1整体结构示意图；图2为本技术实施例2整体结构示意图；图3为图1和图2中退火箱入口的横截面图。附图说明：1、放线装置；2、助力装置；3、退火箱；4、退火箱入口；5、助力滚辊；6、小滚轮；7、金属线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述：实施例1：参考图1和图3：一种漆包线助力退火装置，包括退火箱3和放线装置1，放线装置1和退火箱3还设有助力装置2，所述助力装置2包括3个助力滚辊5。3个助力滚辊5横截面的中心呈三角形排列。所述放线装置1上缠绕有待退火处理的金属线7，金属线7经过助力滚辊5后从退火箱入口4进入退火箱3进行退火处理。退火箱入口4处设有用于将金属线7导入至退火箱的小滚轮6。实施例2：参考图2和图3：一种漆包线助力退火装置，包括退火箱3和放线装置1，放线装置1和退火箱3还设有助力装置2，所述助力装置2包括4个助力滚辊5。4个助力滚辊5横截面的中心呈平行四边形排列。所述放线装置1上缠绕有待退火处理的金属线7，金属线7经过助力滚辊5后从退火箱入口4进入退火箱3进行退火处理。退火箱入口4处设有用于将金属线7导入至退火箱的小滚轮6。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线助力退火装置，包括退火箱和放线装置，其特征在于：放线装置和退火箱还设有助力装置，所述助力装置包括3个助力滚辊，助力滚辊内被转轴贯穿，专利滚辊绕转轴转动；所述3个助力滚辊横截面的中心呈三角形排列。

【技术特征摘要】
1.一种漆包线助力退火装置，包括退火箱和放线装置，其特征在于：放线装置和退火箱还设有助力装置，所述助力装置包括3个助力滚辊，助力滚辊内被转轴贯穿，专利滚辊绕转轴转动；所述3个助力滚辊横截面的中心呈三角形排列。2.根据权利要求1所述的漆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鲁瑶，
申请(专利权)人：高鲁瑶，
类型：新型
国别省市：山东,37