带定位功能的拉压力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带定位功能的拉压力装置。它包括底板，钢尺；有右支撑座、左支撑座分别设置于所述底板上，所述右支撑座呈L型，所述右支撑座包括横向右支撑座、纵向右支撑座；所述左支撑座呈L型，所述左支撑座包括横向左支撑座、纵向左支撑座；有定位销安装于所述底板上；有环螺母设置于所述右支撑座、所述左支撑座上部，所述环螺母包括右凸台、左凸台，所述右凸台位于所述纵向右支撑座上部的孔内，所述左凸台位于所述纵向左支撑座上部的孔内；有螺杆横穿右凸台、左凸台中心，有指示器通过薄螺母安装于所述螺杆一端；有钢尺通过六角头螺栓二安装于所述底板上。克服了现有技术结构复杂、成本高、定位不易的缺点。

【技术实现步骤摘要】
带定位功能的拉压力装置
本技术涉及拉压力领域，更具体地说它是带定位功能的拉压力装置。
技术介绍
目前，一般常见的提供拉压力的装置有齿轮齿条式的手动拉压力机、连杆机构式拉压力机、螺纹旋转式拉压力机和液压缸驱动的液压拉压力机。齿轮齿条式手动拉压力机最常用，但由于有齿轮齿条结构，一般成本较高，使用过程中工作者需持续加力，且不易定位；连杆机构式拉压力机一般较复杂，且行程较小，也不易定位；液压拉压力机结构复杂，通过液压缸实现拉压力，而定位功能还需与传感器配合，如常见的与光栅尺配合实现定位，成本高，拉压力大，全行程定位精确，多用于大型精密实验；螺纹旋转式拉压力机能提供合适的拉压力，但提供拉压力的过程中还伴随有旋转运动，实际应用中多通过螺杆上加轴承来消除，这样使得装置结构变复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带定位功能的拉压力装置,结构简单、成本低、操作方便、可定位、适用性广。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：带定位功能的拉压力装置，包括底板，其特征在于，还包括钢尺；有右支撑座、左支撑座分别设置于所述底板上，所述右支撑座呈L型，所述右支撑座包括横向右支撑座、纵向右支撑座；所述左支撑座呈L型，所述左支撑座包括横向左支撑座、纵向左支撑座；所述横向右支撑座中部设置有螺栓孔一，所述横向左支撑座中部设置有螺栓孔二；有定位销一安装于所述底板上，所述左支撑座、右支撑座和环螺母的组合体通过定位销一安装于所述底板上；所述右支撑座通过穿过螺栓孔一的M10六角头螺栓一固定连接于所述底板上，所述左支撑座通过穿过螺栓孔二的M10六角头螺栓一固定连接于所述底板上；有环螺母设置于所述右支撑座、所述左支撑座上部，所述环螺母包括右凸台、左凸台，所述右凸台位于所述纵向右支撑座上部的孔内，所述左凸台位于所述纵向左支撑座上部的孔内；有螺杆横穿右凸台、左凸台中心，有指示器通过薄螺母安装于所述螺杆一端；有钢尺通过M6六角头螺栓二安装于所述底板上，所述指示器位于钢尺侧端，有钢尺通过定位销二固定安装于所述底板上。在上述技术方案中，刚尺的厚度与底板上的盲孔深度之和大于定位销二的长度；有百分表通过磁力表座固定于底板上、且百分表表头与指示器贴紧，百分表的轴线与螺杆的轴线平行。与电磁表座一起用于短距离、高精度测量。在上述技术方案中，右凸台、左凸台的直径与纵向右支撑座、纵向左支撑座上部的孔的直径通过H7/g6间隙配合；环螺母倒圆半径数值小于左支撑座和右支撑座孔的倒角数值。定位好、转动灵活；使环螺母的侧面能与左支撑座或右支撑座贴紧。在上述技术方案中，横向右支撑座、横向左支撑座之间的距离大于环螺母中间凸台的厚度。当所述环螺母旋转时，所述环螺母的侧面与左支撑座或右支撑座的侧面贴紧；根据螺旋运动的原理，当螺母只绕轴线做旋转运动而无轴向运动时，螺杆沿轴向直线运动；旋转环螺母，方向不同，左支撑座或右支撑座会阻止环螺母做轴向运动，进而使螺杆做直线运动，产生拉压力。本技术具有如下优点：(1)结构简单，操作方便，成本低(现有技术中，无论齿轮齿条，还是轴承或液压缸和传感器，都是高成本件，而本技术结构简单，无高成本件)；(2)通过螺杆和环螺母之间的自锁实现定位功能；螺杆的位移可精确调节；指示器通过薄螺母固定在螺杆上，随螺杆运动，同时指示器紧挨钢尺显示位移，钢尺测量和定位长位移、粗精度；百分表表头与指示器接触，能实现短距离，高精度的测量和定位；(3)右凸台、左凸台的直径与纵向右支撑座、纵向左支撑座上部的孔的直径通过H7/g6间隙配合，环螺母与右支撑和左支撑定位好，环螺母转动灵活；环螺母倒圆半径数值小于左支撑座和右支撑座孔的倒角数值，使环螺母的侧面能与左支撑座或右支撑座贴紧；(4)转动环螺母，螺杆沿轴向直线运动，提供拉压力；螺杆的头部带连接用的外螺纹和内螺纹，便于与各种转接头连接，适用性广。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术左支撑座结构示意图。图4为本技术环螺母结构示意图。图5为本技术环螺母、左支撑座、右支撑座和螺杆装配结构示意图。图中1-底板,2-六角头螺栓一,3-定位销一,4-右支撑座,41-横向右支撑座,411-螺栓孔一,42-纵向右支撑座,5-左支撑座,51-横向左支撑座,511-螺栓孔二,52-纵向左支撑座,6-螺杆,7-环螺母,71-右凸台,72-左凸台,8-指示器,9-薄螺母,10-钢尺,11-定位销二,12-六角头螺栓二,13-百分表。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。参阅附图可知：带定位功能的拉压力装置，包括底板1，其特征在于，还包括钢尺10；有右支撑座4、左支撑座5分别设置于所述底板1上，所述右支撑座4呈L型，所述右支撑座4包括横向右支撑座41、纵向右支撑座42；所述左支撑座5呈L型，所述左支撑座5包括横向左支撑座51、纵向左支撑座52；所述横向右支撑座41中部设置有螺栓孔一411，所述横向左支撑座51中部设置有螺栓孔二511(如图5所示)；有定位销一3安装于所述底板1上，所述左支撑座5、右支撑座4和环螺母7的组合体通过定位销一3安装于所述底板1上；所述右支撑座4通过穿过螺栓孔一411的M10六角头螺栓一2固定连接于所述底板1上，所述左支撑座5通过穿过螺栓孔二511的M10六角头螺栓一2固定连接于所述底板1上；有环螺母7设置于所述右支撑座4、所述左支撑座5上部，所述环螺母7包括右凸台71、左凸台72，所述右凸台71位于所述纵向右支撑座42上部的孔内，所述左凸台72位于所述纵向左支撑座52上部的孔内；有螺杆6横穿右凸台71、左凸台72中心，有指示器8通过薄螺母9安装于所述螺杆6一端；有钢尺10通过M6六角头螺栓二12安装于所述底板1上，所述指示器8位于钢尺10侧端，有钢尺10通过定位销二11固定安装于所述底板1上。刚尺10的厚度与底板1上的盲孔深度之和大于定位销二11的长度；有百分表13通过磁力表座固定于底板1上、且百分表13表头与指示器8贴紧，百分表13的轴线与螺杆6的轴线平行(如图1、图2、图3所示)。右凸台71、左凸台72的直径与纵向右支撑座42、纵向左支撑座52上部的孔的直径通过H7/g6间隙配合；环螺母7倒圆半径数值小于左支撑座5和右支撑座4孔的倒角数值。横向右支撑座41、横向左支撑座51之间的距离大于环螺母7中间凸台的厚度。当所述环螺母7旋转时，所述环螺母7的侧面与左支撑座5或右支撑座4的侧面贴紧。其它未说明的部分均属于现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带定位功能的拉压力装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括钢尺(10)；有右支撑座(4)、左支撑座(5)分别设置于所述底板(1)上，所述右支撑座(4)呈L型，所述右支撑座(4)包括横向右支撑座(41)、纵向右支撑座(42)；所述左支撑座(5)呈L型，所述左支撑座(5)包括横向左支撑座(51)、纵向左支撑座(52)；所述横向右支撑座(41)中部设置有螺栓孔一(411)，所述横向左支撑座(51)中部设置有螺栓孔二(511)；有定位销一(3)安装于所述底板(1)上，所述左支撑座(5)、右支撑座(4)和环螺母(7)的组合体通过定位销一(3)安装于所述底板(1)上；所述右支撑座(4)通过穿过螺栓孔一(411)的六角头螺栓一(2)固定连接于所述底板(1)上，所述左支撑座(5)通过穿过螺栓孔二(511)的六角头螺栓一(2)固定连接于所述底板(1)上；有环螺母(7)设置于所述右支撑座(4)、所述左支撑座(5)上部，所述环螺母(7)包括右凸台(71)、左凸台(72)，所述右凸台(71)位于所述纵向右支撑座(42)上部的孔内，所述左凸台(72)位于所述纵向左支撑座(52)上部的孔内；有螺杆(6)横穿右凸台(71)、左凸台(72)中心，有指示器(8)通过薄螺母(9)安装于所述螺杆(6)一端；有钢尺(10)通过六角头螺栓二(12)安装于所述底板(1)上，所述指示器(8)位于钢尺(10)侧端，有钢尺(10)通过定位销二(11)固定安装于所述底板(1)上。...

【技术特征摘要】
1.带定位功能的拉压力装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括钢尺(10)；有右支撑座(4)、左支撑座(5)分别设置于所述底板(1)上，所述右支撑座(4)呈L型，所述右支撑座(4)包括横向右支撑座(41)、纵向右支撑座(42)；所述左支撑座(5)呈L型，所述左支撑座(5)包括横向左支撑座(51)、纵向左支撑座(52)；所述横向右支撑座(41)中部设置有螺栓孔一(411)，所述横向左支撑座(51)中部设置有螺栓孔二(511)；有定位销一(3)安装于所述底板(1)上，所述左支撑座(5)、右支撑座(4)和环螺母(7)的组合体通过定位销一(3)安装于所述底板(1)上；所述右支撑座(4)通过穿过螺栓孔一(411)的六角头螺栓一(2)固定连接于所述底板(1)上，所述左支撑座(5)通过穿过螺栓孔二(511)的六角头螺栓一(2)固定连接于所述底板(1)上；有环螺母(7)设置于所述右支撑座(4)、所述左支撑座(5)上部，所述环螺母(7)包括右凸台(71)、左凸台(72)，所述右凸台(71)位于所述纵向右支撑座(42)上部的孔内，所述左凸台(72)位于所述纵向左支...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超，刘会文，向平，吴融，
申请(专利权)人：武汉航达航空科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42