一种生物质成型燃料燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧炉领域，目的在于提供一种生物质成型燃料燃烧炉，所述生物质成型燃料燃烧炉，包括炉体、烟囱管、风箱、鼓风机、料斗、输送器、第一送风管、第二送风管和第三送风管，所述烟囱管设置在炉体顶端，所述炉体内通过炉排上下分隔成燃烧室和鼓风室，所述输送器进料端与料斗连接，所述输送器出料端与燃烧室中部连接，所述鼓风机与风箱连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：燃烧室内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器精确控制，避免过量燃烧造成浪费，风箱中的一部分风送入输送器中，防止燃烧室内的烟气流进料斗中，可避免回火，燃烧产生的炉灰可落在鼓风室中，减少对生物质成型燃料燃烧造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质成型燃料燃烧炉
本技术涉及燃烧炉领域，特别涉及一种生物质成型燃料燃烧炉。
技术介绍
目前的生物质燃烧炉普遍存在以下几个问题：1、燃烧不充分，易结焦，易起烟；2、燃烧质添加量无法精确控制，进而无法可靠控制温度；3、易回火，料斗中的燃料容易引燃；4、炉灰易堆积，影响热交换效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种燃烧效果好，安全性能高的生物质成型燃料燃烧炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种生物质成型燃料燃烧炉，包括炉体、烟囱管、风箱、鼓风机、料斗、输送器、第一送风管、第二送风管和第三送风管，所述烟囱管设置在炉体顶端，所述炉体内通过炉排上下分隔成燃烧室和鼓风室，所述输送器进料端与料斗连接，所述输送器出料端与燃烧室中部连接，所述鼓风机与风箱连接，所述第一送风管、第二送风管和第三送风管的一端分别连接在风箱上，所述第一送风管的另一端与鼓风室连接，所述第二送风管的另一端与燃烧室底部连接，所述第二送风管内设有点火器，所述第三送风管的另一端与输送器连接。进一步的，所述烟囱管上设有热回收器，所述鼓风机的进风管与热回收器连接。进一步的，所述输送器包括输送管、螺旋杆、电机和控制器，所述螺旋杆设置在输送管中，所述电机驱动螺旋杆转动，所述控制器与电机电连接，所述第三送风管连接在输送管中部。进一步的，所述点火器为电阻热风式点火器。进一步的，所述料斗上设有料斗盖。进一步的，所述烟囱管顶部设有防雨帽。本技术的有益效果在于：燃烧室内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器精确控制，避免过量燃烧造成浪费，风箱中的一部分风送入输送器中，防止燃烧室内的烟气流进料斗中，可避免回火，燃烧产生的炉灰可落在鼓风室中，减少对生物质成型燃料燃烧造成的影响。附图说明图1是本技术实施例生物质成型燃料燃烧炉的主视图；图2是本技术实施例生物质成型燃料燃烧炉的剖视图；图3是本技术实施例生物质成型燃料燃烧炉的侧视图。标号说明：1、炉体；2、烟囱管；3、风箱；4、鼓风机；5、料斗；6、输送器；7、第一送风管；8、第二送风管；9、第三送风管；11、炉排；12、燃烧室；13、鼓风室；21、热回收器；22、防雨帽；51、料斗盖；61、输送管；62、螺旋杆；81、点火器。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：燃烧室内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器精确控制，避免过量燃烧造成浪费。请参阅图1至图3所示，本实施例的生物质成型燃料燃烧炉，包括炉体1、烟囱管2、风箱3、鼓风机4、料斗5、输送器6、第一送风管7、第二送风管8和第三送风管9，所述烟囱管2设置在炉体1顶端，所述炉体1内通过炉排11上下分隔成燃烧室12和鼓风室13，所述输送器6进料端与料斗5连接，所述输送器6出料端与燃烧室12中部连接，所述鼓风机4与风箱3连接，所述第一送风管7、第二送风管8和第三送风管9的一端分别连接在风箱3上，所述第一送风管7的另一端与鼓风室13连接，所述第二送风管8的另一端与燃烧室12底部连接，所述第二送风管8内设有点火器81，所述第三送风管9的另一端与输送器6连接。本技术的工作过程为：鼓风机4将风吹进风箱3中，第一送风管7的风作为燃烧主要供气使用，第二送风管8作为点火和次要供气使用，第三送风管9将风送进输送器6中，可防止烟气倒流进料斗5，将料斗5内的生物质成型燃料加热引燃，生物质成型燃料通过输送器6添加，实现精确控制。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：燃烧室12内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器6精确控制，避免过量燃烧造成浪费，风箱3中的一部分风送入输送器6中，防止燃烧室12内的烟气流进料斗5中，可避免回火，燃烧产生的炉灰可落在鼓风室13中，减少对生物质成型燃料燃烧造成的影响。进一步的，所述烟囱管2上设有热回收器21，所述鼓风机4的进风管与热回收器21连接。由上述描述可知，热回收器21可对鼓风机4的吸入空气进行预热，提高能量利用率。进一步的，所述输送器6包括输送管61、螺旋杆62、电机和控制器，所述螺旋杆设置在输送管61中，所述电机驱动螺旋杆62转动，所述控制器与电机电连接，所述第三送风管9连接在输送管61中部。由上述描述可知，当电机转动时带动螺旋杆62转动可将生物质成型燃料送入燃烧室12中，电机的转动由控制器控制，可通过程序设定燃烧过程中的燃料添加情况，优化生产工艺并节省人工管理。进一步的，所述点火器81为电阻热风式点火器。由上述描述可知，通过电阻丝加热后产生的热量加热空气，进而对生物质成型燃料进行加热点火，结构简单，使用方便。进一步的，所述料斗5上设有料斗盖51。进一步的，所述烟囱管2顶部设有防雨帽22。由上述描述可知，料斗5上设有料斗盖51，烟囱管2顶部设有防雨帽22可防止外部因素对燃烧炉造成不良影响。请参照图1至图3所示，本技术的实施例一为：一种生物质成型燃料燃烧炉，包括炉体1、烟囱管2、风箱3、鼓风机4、料斗5、输送器6、第一送风管7、第二送风管8和第三送风管9，所述烟囱管2设置在炉体1顶端，所述炉体1内通过炉排11上下分隔成燃烧室12和鼓风室13，所述输送器6进料端与料斗5连接，所述输送器6出料端与燃烧室12中部连接，所述鼓风机4与风箱3连接，所述第一送风管7、第二送风管8和第三送风管9的一端分别连接在风箱3上，所述第一送风管7的另一端与鼓风室13连接，所述第二送风管8的另一端与燃烧室12底部连接，所述第二送风管8内设有点火器81，所述第三送风管9的另一端与输送器6连接，所述烟囱管2上设有热回收器21，所述鼓风机4的进风管与热回收器21连接，所述输送器6包括输送管61、螺旋杆62、电机和控制器，所述螺旋杆设置在输送管61中，所述电机驱动螺旋杆62转动，所述控制器与电机电连接，所述第三送风管9连接在输送管61中部，所述点火器81为电阻热风式点火器，所述料斗5上设有料斗盖51，所述烟囱管2顶部设有防雨帽22。综上所述，本技术提供的生物质成型燃料燃烧炉，燃烧室内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器精确控制，避免过量燃烧造成浪费，风箱中的一部分风送入输送器中，防止燃烧室内的烟气流进料斗中，可避免回火，燃烧产生的炉灰可落在鼓风室中，减少对生物质成型燃料燃烧造成的影响，热回收器可对鼓风机的吸入空气进行预热，提高能量利用率，当电机转动时带动螺旋杆转动可将生物质成型燃料送入燃烧室中，电机的转动由控制器控制，可通过程序设定燃烧过程中的燃料添加情况，优化生产工艺并节省人工管理，通过电阻丝加热后产生的热量加热空气，进而对生物质成型燃料进行加热点火，结构简单，使用方便，料斗上设有料斗盖，烟囱管顶部设有防雨帽可防止外部因素对燃烧炉造成不良影响。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质成型燃料燃烧炉，其特征在于：包括炉体、烟囱管、风箱、鼓风机、料斗、输送器、第一送风管、第二送风管和第三送风管，所述烟囱管设置在炉体顶端，所述炉体内通过炉排上下分隔成燃烧室和鼓风室，所述输送器进料端与料斗连接，所述输送器出料端与燃烧室中部连接，所述鼓风机与风箱连接，所述第一送风管、第二送风管和第三送风管的一端分别连接在风箱上，所述第一送风管的另一端与鼓风室连接，所述第二送风管的另一端与燃烧室底部连接，所述第二送风管内设有点火器，所述第三送风管的另一端与输送器连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物质成型燃料燃烧炉，其特征在于：包括炉体、烟囱管、风箱、鼓风机、料斗、输送器、第一送风管、第二送风管和第三送风管，所述烟囱管设置在炉体顶端，所述炉体内通过炉排上下分隔成燃烧室和鼓风室，所述输送器进料端与料斗连接，所述输送器出料端与燃烧室中部连接，所述鼓风机与风箱连接，所述第一送风管、第二送风管和第三送风管的一端分别连接在风箱上，所述第一送风管的另一端与鼓风室连接，所述第二送风管的另一端与燃烧室底部连接，所述第二送风管内设有点火器，所述第三送风管的另一端与输送器连接。2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志坚，吴建毛，
申请(专利权)人：三明恒富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35