型材锯切转运系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种型材锯切转运系统，其包括锯台、翻料装置以及推料装置；锯台具有进料端和出料端，锯台上方设有锯片，用以将一原料切分为成品与废料，锯台的进料端一侧对应设有进料辊道；翻料装置具有对应于锯台的出料端的翻转辊道，翻转辊道常态下保持输送状态，翻转辊道能够向一侧翻转而呈翻转状态；推料装置可调节地设于进料辊道上方，用以将废料推送至处于输送状态的翻料辊道上。本实用新型专利技术通过翻料装置和推料装置的设计，以一推一翻的装置动作，实现了对型材原料切头去尾的在线自动化加工，使得型材加工的生产效率、制品成品率和经济效益大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
型材锯切转运系统
本技术涉及型材加工
，具体而言，涉及一种型材锯切转运系统。
技术介绍
参考图1a至图1f，图1a至图1f共同示出了一种现有型材锯切系统对铝型材切头去尾的工艺流程示意图。如图1a所示，以铝锭经挤压机挤压成型后的型材原料101为例，经过各个牵引、中断锯切、转运、拉直及再转运过程后，将原料101置于运输辊道上，然后运输辊道沿纵向向右输送原料101进入成品锯台120并采用成品锯的锯片横向锯切，从而使得已变形的料头废料104与带料尾的原料103分离(见图1b)。再由工人沿纵向向右从成品锯台120上手工拉动料头废料104到定尺辊道130上，然后采用人工搬离或车间行车辅助起吊的方式使料头废料104放置于废料收集箱内(见图1c)。由于料头废料104脱离定尺辊道130后，带料尾的原料103沿纵向向右继续前进，开始按照所需的型材的长度尺寸分段定尺锯切而形成成品102，成品102会通过后续的处理设备进入成品102料筐(见图1d)，最后剩余料尾废料105(见图1e)，工人再沿纵向向左从成品锯台120上手工拉动料尾废料105到运输辊道上，然后采用人工搬离或车间行车辅助起吊的方式使料尾废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材锯切转运系统，其特征在于，所述型材锯切转运系统包括：锯台(200)，具有进料端和出料端，所述锯台(200)上方设有锯片(210)，用以将一原料(101)切分为成品(102)与废料；翻料装置(400)，具有对应于所述锯台(200)的出料端的翻转辊道(410)，所述翻转辊道(410)常态下保持输送状态，所述翻转辊道(410)能够向一侧翻转而呈翻转状态，以输出所述废料；以及推料装置(500)，可调节地设于所述锯台(200)的进料端一侧的上方，用以将所述废料推送至处于输送状态的所述翻转辊道(410)上。

【技术特征摘要】
1.一种型材锯切转运系统，其特征在于，所述型材锯切转运系统包括：锯台(200)，具有进料端和出料端，所述锯台(200)上方设有锯片(210)，用以将一原料(101)切分为成品(102)与废料；翻料装置(400)，具有对应于所述锯台(200)的出料端的翻转辊道(410)，所述翻转辊道(410)常态下保持输送状态，所述翻转辊道(410)能够向一侧翻转而呈翻转状态，以输出所述废料；以及推料装置(500)，可调节地设于所述锯台(200)的进料端一侧的上方，用以将所述废料推送至处于输送状态的所述翻转辊道(410)上。2.根据权利要求1所述的型材锯切转运系统，其特征在于，所述翻料装置(400)包括：第一架体(420)，所述翻转辊道(410)设于所述第一架体(420)上；以及第一驱动机构，设于所述第一架体(420)，以驱动所述翻转辊道(410)在所述输送状态与所述翻转状态之间转换。3.根据权利要求2所述的型材锯切转运系统，其特征在于，所述翻料装置(400)还包括：第一翻转架(430)，所述翻转辊道(410)设于所述第一翻转架(430)上，所述第一翻转架(430)的一侧可转动地设于所述第一架体(420)上，所述第一翻转架(430)常态下保持输送状态，所述第一驱动机构能够驱动所述第一翻转架(430)向一侧翻转。4.根据权利要求3所述的型材锯切转运系统，其特征在于，所述第一驱动机构为第一油缸，所述第一油缸包括：第一缸体(441)，可转动地连接于所述第一架体(420)；以及第一伸缩杆(442)，由所述第一缸体(441)可伸缩地伸出并转动连接于所述第一翻转架(430)的底部。5.根据权利要求3所述的型材锯切转运系统，其特征在于，所述第一翻转架(430)的一侧通过转轴(431)可转动地设于所述第一架体(420)，所述第一架体(420)顶部固定有第一限位支承件(421)，所述第一翻转架(430)处于输送状态时，所述第一限位支承件(421)支承于所述第一翻转架(430)的远离所述转轴(431)的一侧的底部。6.根据权利要求1所述的型材锯切转运系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建斌，周峰，李达，
申请(专利权)人：太重天津重型装备科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12