型材锯切转运系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种型材锯切转运系统，其包括锯台、翻料装置以及推料装置；锯台具有进料端和出料端，锯台上方设有锯片，用以将一原料切分为成品与废料，锯台的进料端一侧对应设有进料辊道；翻料装置具有对应于锯台的出料端的翻转辊道，翻转辊道常态下保持输送状态，翻转辊道能够向一侧翻转而呈翻转状态；推料装置可调节地设于进料辊道上方，用以将废料推送至处于输送状态的翻料辊道上。本实用新型专利技术通过翻料装置和推料装置的设计，以一推一翻的装置动作，实现了对型材原料切头去尾的在线自动化加工，使得型材加工的生产效率、制品成品率和经济效益大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
型材锯切转运系统
本技术涉及型材加工
，具体而言，涉及一种型材锯切转运系统。
技术介绍
参考图1a至图1f，图1a至图1f共同示出了一种现有型材锯切系统对铝型材切头去尾的工艺流程示意图。如图1a所示，以铝锭经挤压机挤压成型后的型材原料101为例，经过各个牵引、中断锯切、转运、拉直及再转运过程后，将原料101置于运输辊道上，然后运输辊道沿纵向向右输送原料101进入成品锯台120并采用成品锯的锯片横向锯切，从而使得已变形的料头废料104与带料尾的原料103分离(见图1b)。再由工人沿纵向向右从成品锯台120上手工拉动料头废料104到定尺辊道130上，然后采用人工搬离或车间行车辅助起吊的方式使料头废料104放置于废料收集箱内(见图1c)。由于料头废料104脱离定尺辊道130后，带料尾的原料103沿纵向向右继续前进，开始按照所需的型材的长度尺寸分段定尺锯切而形成成品102，成品102会通过后续的处理设备进入成品102料筐(见图1d)，最后剩余料尾废料105(见图1e)，工人再沿纵向向左从成品锯台120上手工拉动料尾废料105到运输辊道上，然后采用人工搬离或车间行车辅助起吊的方式使料尾废料105放置于废料收集箱内(见图1f)。至此，经挤压出的一件原料101的一个后续处理周期全部完成，之后即可再进行下个处理周期的加工。由上述现有加工流程可知，现有的处理料头废料104和料尾废料105的过程中，由于采用了人工干预的方式，所以不能实现成品102处理的全自动化，甚至会引起挤压机挤压停止等待，从而造成制品表面缺陷，这样既降低了生产效率，又降低了制品的成品102率。并且，由于需要工人拉出和搬离，在此过程中，废料的毛刺和锯切时产生的锯屑飞溅都有可能影响到人身安全，因此上述现有加工方式的宜人化设计程度较低。再者，现有成品锯台120具有一定宽度，通常在1.5米左右，且主动辊传输机构容易受到锯屑的影响，容易导致主动辊传输机构产生卡憋现象，因此通常不使用主动辊传输机构，且成品锯锯片距离成品锯台120的出料端也会有一段距离。据此，料头废料104和料尾废料105在切下后，通常位于非主动辊输送区，而且废料通常会发生翘头、翻转等移位，有可能卡在两个输送辊之间，造成现有的输送辊道110或拨料器均不能有效搬运或输送废料，而只能选择人工操作。另外，由于成品锯锯片距离成品锯台120的出料端有一段距离，切下的料头废料104有时会位于成品锯台120上而不与主动辊道接触，因此无法再经主动辊道向前输送，从而导致上述部分流程只能选择人工操作。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化程度较高的型材锯切转运系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种型材锯切转运系统，其中，所述型材锯切转运系统包括锯台、翻料装置以及推料装置；所述锯台具有进料端和出料端，所述锯台上方设有锯片，用以将一原料切分为成品与废料；所述翻料装置具有对应于所述锯台的出料端的翻转辊道，所述翻转辊道常态下保持输送状态，所述翻转辊道能够向一侧翻转而呈翻转状态，以输出所述废料；所述推料装置可调节地设于所述锯台的进料端一侧的上方，用以将所述废料推送至处于输送状态的所述翻转辊道上。根据本技术的其中一个实施方式，所述翻料装置包括第一架体以及第一驱动机构；所述翻转辊道设于所述第一架体上；所述第一驱动机构设于所述第一架体，以驱动所述翻转辊道在所述输送状态与所述翻转状态之间转换。根据本技术的其中一个实施方式，所述翻料装置还包括第一翻转架；所述翻转辊道设于所述第一翻转架上，所述第一翻转架的一侧可转动地设于所述第一架体上，所述第一翻转架常态下保持输送状态，所述第一驱动机构能够驱动所述第一翻转架向一侧翻转。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一驱动机构为第一油缸，所述第一油缸包括第一缸体以及第一伸缩杆；所述第一缸体可转动地连接于所述第一架体；所述第一伸缩杆由所述第一缸体可伸缩地伸出并转动连接于所述第一翻转架的底部。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一架体顶部固定有第一限位支承件，所述第一翻转架处于输送状态时，所述第一限位支承件支承于所述第一翻转架的远离所述转轴的一侧的底部。根据本技术的其中一个实施方式，所述锯台的进料端一侧设有进料辊道，所述推料装置包括第二架体、第二翻转架、第二驱动机构以及推头；所述第二架体设于所述进料辊道一侧；所述第二翻转架一端可转动地设于所述第二架体，另一端向所述进料辊道延伸，所述第二翻转架常态下保持倾斜向上的抬起状态，所述第二翻转架能够向下转动而成输送状态；所述第二驱动机构设于所述第二架体，用以驱动所述第二翻转架围绕所述第二架体转动；所述推头设于所述第二翻转架底部，所述推头能够沿一推送方向滑动，所述推送方向与所述进料辊道的输送方向相同；其中，所述第二翻转架处于所述输送状态时，所述推头位于所述进料辊道上方，以推送所述废料。根据本技术的其中一个实施方式，所述第二驱动机构为第二油缸，所述第二油缸包括第二缸体以及第二伸缩杆；所述第二缸体可转动地连接于所述第二架体；所述第二伸缩杆由所述第二缸体可伸缩地伸出并转动连接于所述第二翻转架。根据本技术的其中一个实施方式，所述推料装置还包括第三油缸，其包括第三缸体和第三伸缩杆，所述第三缸体固定于所述第二翻转架底部，所述第三伸缩杆由所述第三缸体可伸缩地伸出并连接于所述推头，以驱动所述推头在所述推送方向上滑动。根据本技术的其中一个实施方式，所述第二翻转架底部设有滑块，所述推头固定有导轨，所述导轨与所述滑块滑动配合，以在所述推头沿所述推送方向滑动时对所述推头导向。根据本技术的其中一个实施方式，所述第二架体顶部朝向所述进料辊道的一侧固定有第二限位支承件，所述第二翻转架处于输送状态时，所述第二限位支承件支承于所述第二翻转架的底部。由上述技术方案可知，本技术提出的型材锯切转运系统的优点和积极效果在于：本技术提出的型材锯切转运系统，通过翻料装置和推料装置的设计，以一推一翻的装置动作，实现了对型材原料切头去尾的在线自动化加工。通过采用上述型材锯切转运系统，使得型材加工的生产效率、制品成品率和经济效益大幅提升。另外，由于避免了人工或人工加车间行车的现有加工方式，从而保证了工人的人身安全，实现了宜人化设计。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1a至图1f是一种现有型材锯切系统对铝型材切头去尾的工艺流程图；图2是根据一示例性实施方式示出的一种型材锯切转运系统的结构示意图；图3是图2所示的型材锯切转运系统的翻料装置的结构示意图；图4是图3所示的翻料装置的侧视图；图5是图3所示的翻料装置的俯视图；图6是图2所示的型材锯切转运系统的推料装置的结构示意图；图7是图6所示的推料装置的侧视图；图8是图6所示的推料装置的俯视图；图9a至图9g是图2所示的型材锯切转运系统对铝型材切头去尾的工艺流程图。其中，附图标记说明如下：101.原料；102.成品；103.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材锯切转运系统，其特征在于，所述型材锯切转运系统包括：锯台(200)，具有进料端和出料端，所述锯台(200)上方设有锯片(210)，用以将一原料(101)切分为成品(102)与废料；翻料装置(400)，具有对应于所述锯台(200)的出料端的翻转辊道(410)，所述翻转辊道(410)常态下保持输送状态，所述翻转辊道(410)能够向一侧翻转而呈翻转状态，以输出所述废料；以及推料装置(500)，可调节地设于所述锯台(200)的进料端一侧的上方，用以将所述废料推送至处于输送状态的所述翻转辊道(410)上。

【技术特征摘要】
1.一种型材锯切转运系统，其特征在于，所述型材锯切转运系统包括：锯台(200)，具有进料端和出料端，所述锯台(200)上方设有锯片(210)，用以将一原料(101)切分为成品(102)与废料；翻料装置(400)，具有对应于所述锯台(200)的出料端的翻转辊道(410)，所述翻转辊道(410)常态下保持输送状态，所述翻转辊道(410)能够向一侧翻转而呈翻转状态，以输出所述废料；以及推料装置(500)，可调节地设于所述锯台(200)的进料端一侧的上方，用以将所述废料推送至处于输送状态的所述翻转辊道(410)上。2.根据权利要求1所述的型材锯切转运系统，其特征在于，所述翻料装置(400)包括：第一架体(420)，所述翻转辊道(410)设于所述第一架体(420)上；以及第一驱动机构，设于所述第一架体(420)，以驱动所述翻转辊道(410)在所述输送状态与所述翻转状态之间转换。3.根据权利要求2所述的型材锯切转运系统，其特征在于，所述翻料装置(400)还包括：第一翻转架(430)，所述翻转辊道(410)设于所述第一翻转架(430)上，所述第一翻转架(430)的一侧可转动地设于所述第一架体(420)上，所述第一翻转架(430)常态下保持输送状态，所述第一驱动机构能够驱动所述第一翻转架(430)向一侧翻转。4.根据权利要求3所述的型材锯切转运系统，其特征在于，所述第一驱动机构为第一油缸，所述第一油缸包括：第一缸体(441)，可转动地连接于所述第一架体(420)；以及第一伸缩杆(442)，由所述第一缸体(441)可伸缩地伸出并转动连接于所述第一翻转架(430)的底部。5.根据权利要求3所述的型材锯切转运系统，其特征在于，所述第一翻转架(430)的一侧通过转轴(431)可转动地设于所述第一架体(420)，所述第一架体(420)顶部固定有第一限位支承件(421)，所述第一翻转架(430)处于输送状态时，所述第一限位支承件(421)支承于所述第一翻转架(430)的远离所述转轴(431)的一侧的底部。6.根据权利要求1所述的型材锯切转运系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建斌，周峰，李达，
申请(专利权)人：太重天津重型装备科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12