用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置以及供锭器制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置，其包括：底座，其在顶表面内设置有中心凹部；滑动架，其以可纵向滑动的方式安装在底座上，并设置有安装孔及至少两个滑块体，安装孔具有竖向中心线；一对直线导轨副；中心齿条，其设置在底座的中心凹部内；伺服电机，其具有输出轴、及安装到伺服电机输出轴末端的齿轮，输出轴从上到下穿过安装孔，使得齿轮位于滑动架下方以用于与中心齿条啮合，其中，通过齿轮与中心齿条的啮合，滑动架能在底座上沿着直线导轨副纵向滑动。本发明专利技术还提供一种包括上述主行程传动装置的供锭器。本发明专利技术可使供锭器底座长度减小，设备重量降低，节约成本，提高主行程传动装置以及相关设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置以及供锭器
本专利技术涉及铝合金挤压机
，尤其涉及一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置、以及一种包括上述主行程传动装置的用于铝挤压机的供锭器。
技术介绍
一般而言，供锭器是现代铝挤压机生产线中关键的辅助设备，是铝挤压机的上料机构，在铝挤压机上所起的作用不可或缺，要求动作简单，便于操作和维护。中国国内主要挤压机生产商中，铝挤压机供锭器多采用水平移动方式，对于其主行程传动结构常采用油缸驱动、齿轮齿条倍乘机构，通过伺服阀控制，前、后极限位置采用液压缓冲器限位，齿轮齿条通过人工定期涂抹润滑油润滑，实现供锭过程的快速、平稳。然而，随着铝挤压加工技术的不断发展和进步，铝挤压机趋于向大型化发展，这就要求供锭器行程也随着加长，所需油缸、液压缓冲器规格和伺服阀通径也相应增大，因而不但影响其它辅助设备的布置，同时造成设备重量大，生产制造和外购件成本高。而且，现有结构通过油缸驱动，伺服阀控制，前、后极限位而一直通压力油保压，高压溢流造成油温升高且故障不易排除；随着铝挤压机向大型化发展和自动化程度的要求，设备重量和外购件成本不断在增加，不利于企业降低生产成本和提高市场竞争力。因此，本领域需要一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置。在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。为此，根据本专利技术一实施例，提供一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置，其其中，主行程传动装置包括：底座，其在顶表面内设置有沿供锭器供锭的纵向方向延伸的中心凹部；滑动架，其以可纵向滑动的方式安装在底座上，并设置有贯穿滑动架底表面的安装孔、以及分别安装到滑动架底表面的相对两侧处的至少两个滑块体，其中，安装孔具有竖向中心线；一对直线导轨副，其包括两个对称布置于底座顶表面的相对两侧上的纵向延伸的导轨，其中，与中心凹部隔开一定距离的两个导轨设置为分别与两侧的所述至少两个滑块体位置对应，使得所述至少两个滑块体能沿相应导轨纵向滑动；中心齿条，其设置在底座的中心凹部内；伺服电机，其具有输出轴、及安装到伺服电机输出轴末端的齿轮，并且，输出轴从上到下穿过滑动架的安装孔，使得齿轮位于滑动架下方以用于与中心齿条啮合，其中，通过齿轮与中心齿条的啮合，滑动架能在底座上沿着所述一对直线导轨副纵向滑动进一步地，在一实施例中，主行程传动装置还可包括位于伺服电机与滑动架安装孔之间的偏心定位套，其可以以可转动方式安装到安装孔，其中，伺服电机输出轴可从上到下穿过偏心定位套，并以可拆装方式安装到偏心定位套，使得伺服电机与偏心定位套同心并一起运动，其中，伺服电机输出轴的中心轴线不在安装孔的竖向中心线上，其中，通过顺时针或逆时针旋转偏心定位套，调整齿轮与中心齿条之间的径向间隙。进一步地，在一实施例中，偏心定位套可偏心定位套可包括：带有突缘的套筒，其中心处可具有圆形通孔，用于穿过伺服电机的输出轴；至少两个长孔，其可沿套筒突缘的周缘均匀设置并穿透突缘，其中，通过顺时针或逆时针旋转偏心定位套的所述至少两个长孔中的任意个，调整齿轮与中心齿条之间的径向间隙。进一步地，在一实施例中，伺服电机可通过法兰安装到偏心定位套。由于加工制造偏差、及伺服电机输出轴末端的齿轮与中心齿条长期啮合磨损，可能造成齿轮与中心齿条之间的径向间隙不适当，因此可需要调整上述径向间隙。因为偏心定位套与伺服电机同心、但不与安装孔的竖向中心线同心，而是相对于上述竖向中心线偏心，故可通过整体顺时针或逆时针旋转偏心定位套，使得偏心定位套与伺服电机一起转动，故而相对于安装孔的竖向中心线移位，致使上述齿轮相对于中心齿条适当定位和啮合，进而使齿轮相对于中心齿条平稳前进或后退，从而带动滑动架相对于底座平稳前进供锭或返回，以实现主行程传动装置的稳定传动，进而使供锭过程可靠平稳。进一步地，在一实施例中，偏心定位套还可包括安装在套筒内的用于支撑伺服电机输出轴的轴承、以及与轴承配套使用的定位挡圈和毡圈油封。定位挡圈可用于将轴承定位在套筒内，毡圈油封既可用于阻止轴承的润滑油从套筒溢出，又可用于阻止外界杂质污染偏心定位套内部的轴承等部件。进一步地，在一实施例中，偏心定位套还可包括安装在套筒外周的油杯，其可用于根据需要为轴承输送润滑油。进一步地，在一实施例中，主行程传动装置还可包括用于润滑齿轮和中心齿条的润滑组件。进一步地，在一实施例中，润滑组件可包括：润滑件总成，其可安装到滑动架，用于提供润滑油；润滑齿轮，其用于与齿条啮合，并可沿径向设置有径向润滑油孔；连接轴，其可沿竖向贯穿滑动架和底座而安装，其中，连接轴可在其轴心设置有连通两个端部的轴中心油孔，并且，连接轴的一端螺纹安装到滑动架，并可通过管道连接到润滑件总成，另一端固定地安装有润滑齿轮，以使轴中心油孔与润滑齿轮径向润滑油孔流体连通。优选地，连接轴的所述一端还可设置有定位轴肩。相对于人工润滑，由上述可知，本专利技术的上述润滑组件可自动运行，自动润滑伺服电机输出轴末端的齿轮和中心齿条，以提高本专利技术的主行程传动装置的自动化程度。优选地，润滑组件还可包括设置于连接轴与润滑齿轮之间的具有自润滑特性的翻边轴套。优选地，润滑组件还可包括设置于润滑齿轮和齿条下方的集油槽。进一步地，在一实施例中，主行程传动装置还可包括分别设置于供锭器供锭的主行程的两个极限位置的接近开关。另一方面，本专利技术还提供一种包括如前述实施例中任一项所述的用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置的用于铝挤压机的供锭器。根据本专利技术实施例提供的可具有如下有益效果：首先，相比
技术介绍
部分所述的现有供锭器主行程传动装置采用的油缸驱动、齿轮齿条倍乘机构，本专利技术的底座内不需要安装油缸，因而使供锭器底座长度可减小，设备重量可降低；并避免了油缸和伺服阀在供锭器主行程传动装置的应用，节约成本；进而，可提高主行程传动装置以及相关设备的自动化程度，效率提升；而且，本专利技术结构简单，动作简单，便于操作和维护。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出根据本专利技术一实施例的一用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置的主视图；图2示意性示出图1的用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置的俯视图；图3示意性示出沿图1的线B-B观察到的主行程传动装置的的B-B视图；图4示意性示出图1的用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置的右视图；图5示意性示出图1的用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置中的偏心定位套的主视图和俯视图。元件标号说明1：底座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置(100)，其特征在于，包括：/n底座(1)，其在顶表面内设置有沿供锭器供锭的纵向方向延伸的中心凹部；/n滑动架(2)，其以可纵向滑动的方式安装在底座(1)上，并设置有贯穿滑动架(2)底表面的安装孔、以及分别安装到滑动架(2)底表面的相对两侧处的至少两个滑块体，其中，安装孔具有竖向中心线(21)；/n一对直线导轨副(3)，其包括两个对称布置于底座(1)顶表面的相对两侧上的纵向延伸的导轨，其中，与中心凹部隔开一定距离的两个导轨设置为分别与两侧的所述至少两个滑块体位置对应，使得所述至少两个滑块体能沿相应导轨纵向滑动；/n中心齿条(11)，其设置在底座(1)的中心凹部内；/n伺服电机(4)，其具有输出轴、及安装到伺服电机(4)输出轴末端的齿轮(10)，并且，输出轴从上到下穿过滑动架(2)的安装孔，使得齿轮(10)位于滑动架(2)下方以用于与中心齿条(11)啮合，其中，通过齿轮(10)与中心齿条(11)的啮合，滑动架(2)能在底座(1)上沿着所述一对直线导轨副(3)纵向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置(100)，其特征在于，包括：
底座(1)，其在顶表面内设置有沿供锭器供锭的纵向方向延伸的中心凹部；
滑动架(2)，其以可纵向滑动的方式安装在底座(1)上，并设置有贯穿滑动架(2)底表面的安装孔、以及分别安装到滑动架(2)底表面的相对两侧处的至少两个滑块体，其中，安装孔具有竖向中心线(21)；
一对直线导轨副(3)，其包括两个对称布置于底座(1)顶表面的相对两侧上的纵向延伸的导轨，其中，与中心凹部隔开一定距离的两个导轨设置为分别与两侧的所述至少两个滑块体位置对应，使得所述至少两个滑块体能沿相应导轨纵向滑动；
中心齿条(11)，其设置在底座(1)的中心凹部内；
伺服电机(4)，其具有输出轴、及安装到伺服电机(4)输出轴末端的齿轮(10)，并且，输出轴从上到下穿过滑动架(2)的安装孔，使得齿轮(10)位于滑动架(2)下方以用于与中心齿条(11)啮合，其中，通过齿轮(10)与中心齿条(11)的啮合，滑动架(2)能在底座(1)上沿着所述一对直线导轨副(3)纵向滑动。


2.如权利要求1所述的主行程传动装置(100)，其特征在于，还包括位于伺服电机(4)与滑动架(2)安装孔之间的偏心定位套(5)，其以可转动方式安装到安装孔，其中，伺服电机(4)输出轴从上到下穿过偏心定位套(5)，并以可拆装方式安装到偏心定位套(5)，使得伺服电机(4)与偏心定位套(5)同心并一起运动，其中，伺服电机(4)输出轴的中心轴线(41)不在安装孔的竖向中心线(21)上，其中，通过顺时针或逆时针旋转偏心定位套(5)，调整齿轮(10)与中心齿条(11)之间的径向间隙。


3.如权利要求2所述的主行程传动装置(100)，其特征在于，偏心定位套(5)包括：
带有突缘的套筒(51)，其中心处具有圆形通孔，用于穿过伺服电机(4)的输出轴；
至少两个长孔(52)，其沿套筒(51)突缘的周缘均匀设置并穿透突缘，其中，通过顺时针或逆时针旋转偏心定位套(5)的所述至少两个长孔(52)中的任意个，调整齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，孙德河，王晓磊，
申请(专利权)人：太重天津重型装备科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12