一种防止缩尾的挤压模具及输送装置制造方法及图纸

一种防止缩尾的挤压输送装置，包括输送单元、步进单元、转动单元、刮除单元；步进单元设于输送单元的一端，转动单元设于步进单元内，刮除单元设于步进单元内；输送单元，用于铝合金氧化层处理时的输送；步进单元，用于铝合金氧化层处理时的步进；转动单元，用于铝合金氧化层处理时的夹持与转动；刮除单元，用于铝合金氧化层处理时的氧化层刮除。本发明专利技术方便挤压成型铝棒的输送，方便对铝棒外壁的偏析层在挤压成型前进行刮除，从而防止铝棒外壁的氧化层以及铝棒的偏析层对挤压成型的铝型材质量产生影响，同时，通过专用的模具对残余的偏析层分离，能够有效的防止出现缩尾的现象发生，细化铝型材的晶粒，提高铝型材的强度，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止缩尾的挤压模具及输送装置
本专利技术涉及铝合金挤压成型技术相关
，尤其涉及一种防止缩尾的挤压模具及输送装置。
技术介绍
传统的挤压为避免型材夹杂、气泡、氧化铝的因此需要对铝棒的外壁进行刮除作业，通过刮除作业去除铝棒表面的油污及氧化层。但是现有的铝棒外壁处理方式通常通过人工打磨的方式，这种方虽然能够对铝棒外壁的氧化层进行有效的去除，但是工作效率较低，且由于铝棒在挤压时需要加热因此增大了操作人员操作的危险程度。而铝棒在浇铸以及加热过程中将在外层产生一层偏析层，而解决产品尾料晶粒粗大和缩尾，是将模具的进料口设计小于铝棒的直径，挤出的时候铝棒中心部分通过模具的进料口直接进入模具型腔挤出后成为产品。然而2.5mm内的偏析层会堆积在外圈,然挤压过程中偏析层依然会进行入模腔内，从而通过增加压余的厚度来减少夹杂、缩尾的问题。但并没有完全有效的解决产品缩尾、晶粒粗大等问题，缩尾产品在后续加工中可能会出现型材内部裂纹，产品氧化时出现亮斑、黑线、花斑等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种防止缩尾的挤压模具及输送装置，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止缩尾的挤压输送装置，其特征在于，包括输送单元（1）、步进单元（2）、转动单元（3）以及刮除单元（4）；/n步进单元（2）设于输送单元（1）的一端，转动单元（3）设于步进单元（2）内，刮除单元（4）设于步进单元（2）内；/n输送单元（1），用于铝合金氧化层处理时的输送；/n步进单元（2），用于铝合金氧化层处理时的步进；/n转动单元（3），用于铝合金氧化层处理时的夹持与转动；/n刮除单元（4），用于铝合金氧化层处理时的氧化层刮除。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止缩尾的挤压输送装置，其特征在于，包括输送单元（1）、步进单元（2）、转动单元（3）以及刮除单元（4）；
步进单元（2）设于输送单元（1）的一端，转动单元（3）设于步进单元（2）内，刮除单元（4）设于步进单元（2）内；
输送单元（1），用于铝合金氧化层处理时的输送；
步进单元（2），用于铝合金氧化层处理时的步进；
转动单元（3），用于铝合金氧化层处理时的夹持与转动；
刮除单元（4），用于铝合金氧化层处理时的氧化层刮除。


2.根据权利要求1所述的防止缩尾的挤压输送装置，其特征在于，输送单元（1）包括支撑组件（10），支撑组件（10）一端设有水平输送组件（11），支撑组件（10）另一端设有纵向输送组件（12），支撑组件（10）用于铝杆的放置，水平输送组件（11）用于铝杆的横向输送，纵向输送组件（12）用于铝管的纵向输送；
支撑组件（10）包括呈等间隔阵列的横向板（100），横向板（100）另一端均设有弯钩板（101），弯钩板（101）与横向板（100）的另一端均设有侧固定板（102），侧固定板（102）均向下延伸且呈等间隔阵列的安装有支撑板（103），位于两端的支撑板（103）外侧均安装有斜撑板（104），斜撑板（104）的另一端设于横向板（100）。


3.根据权利要求2所述的防止缩尾的挤压输送装置，其特征在于，水平输送组件（11）包括设于位于横向板（100）端侧固定板（102）的外延板（110）一对，外延板（110）下端均安装有导向套（111），导向套（111）两端以及中间位置处安装有转动座（112），转动座（112）之间设有齿轮（113），其中一个转动座（112）安装有水平输送电机（114），水平输送电机（114）的输出轴均连接于齿轮（113），齿轮（113）均啮合有齿条（115），齿条（115）均穿于导向套（111），齿条（115）上端安装有水平输送下板（116），水平输送下板（116）均呈等间隔阵列的安装有上延输送板（117），上延输送板（117）均位于横向板（100）之间，上延输送板（117）上端设有输送上板（118），输送上板（118）位于横向板（100）上方。


4.根据权利要求3所述的防止缩尾的挤压输送装置，其特征在于，纵向输送组件（12）包括安装于位于弯钩板（101）端侧固定板（102）的基板（120），基板（120）两端均安装有装配座（121），装配座（121）之间设有导向杆（122）若干，装配座（121）之间设有丝杆（123），丝杆（123）位于导向杆（122）之间，丝杆（123）的一端连接有纵向输送电机（124），丝杆（123）旋有纵向运动块（125），纵向运动块（125）穿于导向杆（122），纵向运动块（125）一侧安装有L形板（126），L形板（126）下端安装有圆板（127），圆板（127）安装有纵向推出气缸（128），纵向推出气缸（128）的活动端安装有推出板（129），圆板（127）与弯钩板（101）的弯曲处同心。


5.根据权利要求1所述的防止缩尾的挤压输送装置，其特征在于，步进单元（2）包括下支组件（20），下支组件（20）设有组装组件（21）若干，组装组件（21）均设有滑动组件（22）若干，滑动组件（22）均设有步进组件（23）。


6.根据权利要求5所述的防止缩尾的挤压输送装置，其特征在于，下支组件（20）包括底板（200）两对，底板（200）均向上延伸的设有上支板（201），上支板（201）上端均设有安装套（202），每对安装套（202）内均设有外延组装板（203）一对，每对外延组装板（203）之间设有加固弧形板（204），每对上支板（201）之间均设有连接杆（205）；
组装组件（21）数量为一对，均设于每对加固弧形板（204）之间；
滑动组件（22）数量为六对，每三对呈圆周阵列的设于其中一个组装组件（21）；
步进组件（23）数量为六对，均设于滑动组件（22）；
组装组件（21）包括设于每对加固弧形板（204）内的组装环（210），组装环（210）两侧均成形有环形槽（211），组装环（210）两侧均设有限位环（213），限位环（213）位于环形槽（211）处，限位环（213）均贯穿的设有限位环孔（214），限位环（213）外侧均设有转动环（215），组装环（210）弧壁设有辅助安装圈（212）一对，组装环（210）位于辅助安装圈（212）之间；
滑动组件（22）包括三角板（220）一对，三角板（220）的三个角处均设有转动杆（221），转动杆（221）均设有滑动轮（222），滑动轮（222）均位于三角板（220）之间，滑动轮（222）的外壁均与环形槽（211）的弧壁相切，三角板（220）的中间位置处均设有三角插板（223），三角插板（223）之间设有连接插杆（224），位于外侧端的三角插板（223）的外壁设有加固外板（225），加固外板（225）均安装于位于外侧的三角板（220），位于外侧的三角插板（223）外侧端均安装有穿杆（226），穿杆（226）穿于限位环孔（214），穿杆（226）固定于转动环（215），三角板（220）均位于环形槽（211）内；
步进组件（23）包括装配板（230）一对，位于内侧的装配板（230）安装于穿杆（226）的外侧端，装配板（230）之间安装有导杆（231）若干，导杆（231）之间设有螺杆（232），螺杆（232）的一端连接有推进电机（233），螺杆（232）旋有推进板（234），...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯东，
申请(专利权)人：南充市长远铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51