一种铝型材成型机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材成型机的上料装置，包括支撑架基座，所述支撑架基座等距离固定设有多个U形支撑板，所述U形支撑板均转动连接设有支撑辊，所述支撑架基座固定设有挡板，所述支撑架基座设有安装座，所述安装座转动连接设有安装台，所述安装框对称固定设有导向杆，两个所述导向杆滑动连接设有移动台，所述移动台螺纹连接设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的固定设有驱动电机，所述移动台固定设有夹紧装置。本实用新型专利技术在普通上料装置的基础上，设置了缓冲、夹紧和传动装置，提高了稳定性，降低了生产成本，具有广阔的市场前景，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型机的上料装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材成型机的上料装置。
技术介绍
铝型材成型机是铝件的成型机械，其将高温状态下的圆条形铝型材坯料通过模具挤压成型，形成各个规格和尺寸的铝型材成品。传统的铝型材成型机的铝型材坯料上料步骤是通过工人用耐火钳手工进行的，工人在手动上料过程中不需要耗费大量体力,还需要具备熟练的上料技巧和经验，人工成本高。而现有的铝型材成型机自动上料装置，多为自动化控制，可以精确地将铝型材坯料输送到铝型材成型机附近并对准上料孔进行上料，但是其结构复杂，在运送胚料时胚料易晃动，产生碰撞，针对以上不足，我们推出一种铝型材成型机的上料装置，来代替旧式的上料装置，满足人们的生活需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工成本高、结构复杂、易晃动的缺点，而提出的一种铝型材成型机的上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铝型材成型机的上料装置，包括支撑架基座，所述支撑架基座上表面的一侧对称固定设有安装板，两个所述安装板固定设有输送装置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材成型机的上料装置，包括支撑架基座(1)，其特征在于，所述支撑架基座(1)上表面的一侧对称固定设有安装板(2)，两个所述安装板(2)固定设有输送装置(3)，所述支撑架基座(1)上表面远离安装板(2)的一侧等距离固定设有多个U形支撑板(4)，所述U形支撑板(4)均通过转轴转动连接设有支撑辊(5)，所述支撑架基座(1)的一侧固定设有挡板(6)，所述支撑架基座(1)的一侧设有安装座(7)，所述安装座(7)通过螺栓与地面固定连接，所述安装座(7)的上表面转动连接设有安装台(8)，所述安装台(8)和安装座(7)之间固定设有使其产生角度位移的角度调节装置(9)，所述安装台(8)的上表面固定设有...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型机的上料装置，包括支撑架基座(1)，其特征在于，所述支撑架基座(1)上表面的一侧对称固定设有安装板(2)，两个所述安装板(2)固定设有输送装置(3)，所述支撑架基座(1)上表面远离安装板(2)的一侧等距离固定设有多个U形支撑板(4)，所述U形支撑板(4)均通过转轴转动连接设有支撑辊(5)，所述支撑架基座(1)的一侧固定设有挡板(6)，所述支撑架基座(1)的一侧设有安装座(7)，所述安装座(7)通过螺栓与地面固定连接，所述安装座(7)的上表面转动连接设有安装台(8)，所述安装台(8)和安装座(7)之间固定设有使其产生角度位移的角度调节装置(9)，所述安装台(8)的上表面固定设有安装框(10)，所述安装框(10)的内壁对称固定设有导向杆(11)，两个所述导向杆(11)滑动连接设有移动台(12)，所述移动台(12)螺纹连接设有螺纹丝杆(13)，所述螺纹丝杆(13)与安装框(10)的内壁转动连接，所述螺纹丝杆(13)的一端贯穿安装框(10)延伸至安装框(10)的一侧并固定设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与安装框(10)固定连接，所述移动台(12)远离导向杆(11)的一侧固定设有夹紧装置(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型机的上料装置，其特征在于，所述输送装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)与安装板(2)固定连接，所述电机(301)的输出轴固定设有传动轴(302)，所述传动轴(302)远离电机(301)的一端贯穿安装板(2)并与安装板(2)转动连接，所述传动轴(302)的表面固定设有传动辊(303)，所述传动辊(303)套接设有输送带(304)，所述输送带(304)远离传动辊(303)的一侧等距离套接设有多个从动辊(305)，所述从动辊(305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建峰，
申请(专利权)人：华铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13