本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割断口处理装置，包括工作台，工作台上开设有条形口，条形口的中设置有打磨辊，打磨辊的辊轴位于条形口的下方，打磨辊的一端通过皮带与电机动力连接，电机固定在工作台的底面；条形口的一侧设置有用于夹持铝材的夹持机构，夹持机构滑动连接在下方的两条滑轨上，滑轨垂直于所述打磨辊铺设，并且固定在工作台上，工作台的下表面设置有驱动夹持机构沿铝材的长度方向移动的微调机构。本实用新型专利技术通过微调机构可以有效掌握打磨力度，提高了铝材切割端口打磨的一致性，通过夹持机构可夹持多根铝材进行打磨，提高了打磨效率。打磨效率。打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割断口处理装置
[0001]本技术涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材切割断口处理装置。
技术介绍
[0002]方形铝材在切割完毕后，在其断口位置常留有毛刺，现有的操作方式是采角磨机除毛刺，人工手持角磨机打磨力度很难控制，并且一次只能打磨一个切割端口，这样会导致加工效率低，费时费力，并且产品一致性偏低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铝型材切割断口处理装置，解决人工方式打磨铝材端口力度难以掌握，并且加工效率低，费时费力，产品一致性偏低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种铝型材切割断口处理装置，包括工作台，所述工作台上开设有条形口，所述条形口的中设置有打磨辊，所述打磨辊的辊轴位于所述条形口的下方，所述打磨辊的一端通过皮带与电机动力连接，所述电机固定在所述工作台的底面；
[0006]所述条形口的一侧设置有用于夹持铝材的夹持机构，所述夹持机构滑动连接在下方的两条滑轨上，所述滑轨垂直于所述打磨辊铺设，并且固定在所述工作台上，所述工作台的下表面设置有所述驱动夹持机构沿铝材的长度方向移动的微调机构。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括与所述滑轨滑动连接的承托板，所述承托板中设置有侧向挤压板，所述侧向挤压板的后方设置有驱动其动作的第一气缸，所述第一气缸的本体固定在所述承托板上；
[0008]所述承托板的上方设置有竖直挤压板,所述竖直挤压板的上方设置有驱动其动作的第二气缸，所述第二气缸的本体固定在门形架上，所述门形架固定在所述承托板上。
[0009]进一步的，所述微调机构包括开设在所述工作台上的滑移槽，所述滑移槽内设置有带承托板移动的导套，所述导套上穿设有驱动所述导套沿铝材长度方向移动的丝杠，所述丝杠转动连接在所述工作台上；
[0010]所述丝杠的一端部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在转轴的端部，所述转轴转动连接在所述工作台上，所述转轴的外端设置有手轮。
[0011]进一步的，所述打磨辊的上方设置有护罩，所述护罩固定在所述工作台上。
[0012]进一步的，所述护罩采用透明亚克力板制作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术通过微调机构可以有效掌握打磨力度，提高了铝材切割端口打磨的一致性，通过夹持机构可夹持多根铝材进行打磨，提高了打磨效率。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术铝型材切割断口处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术打磨辊的安装示意图；
[0018]图3为本技术微调机构的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、工作台；101、条形口；2、打磨辊；3、皮带；4、电机；5、夹持机构；501、承托板；502、侧向挤压板；503、第一气缸；504、竖直挤压板；505、第二气缸；506、门形架；6、滑轨；7、微调机构；701、滑移槽；702、导套；703、丝杠；704、第一锥齿轮；705、第二锥齿轮；706、转轴；707、手轮；8、护罩；9、铝型材。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1和2所示，本实施例中公开了一种铝型材切割断口处理装置，包括工作台1，工作台1上开设有条形口101，条形口101的中设置有打磨辊2，打磨辊2的辊轴位于条形口101的下方，打磨辊2的端部通过轴座固定在工作台1的底面，其中打磨辊2的一端通过皮带3与电机4动力连接，电机4固定在工作台1的底面。条形口101的一侧设置有用于夹持铝材的夹持机构5，夹持机构5滑动连接在下方的两条滑轨6上，滑轨6垂直于打磨辊2铺设，并且固定在工作台1上，工作台1的下表面设置有驱动夹持机构5沿铝材的长度方向移动的微调机构7。
[0022]夹持机构5包括与滑轨6滑动连接的承托板501，承托板501呈凹形，其凹槽中可放置多根铝型材9，承托板501中设置有侧向挤压板502，侧向挤压板502的后方设置有驱动其动作的第一气缸503，第一气缸503的本体固定在承托板501上；承托板501的上方设置有竖直挤压板504,竖直挤压板504的上方设置有驱动其动作的第二气缸505，第二气缸505的本体固定在门形架506上，门形架506固定在承托板501上。
[0023]如图3所示，微调机构7包括开设在工作台1上的滑移槽701，滑移槽701内设置有带承托板501移动的导套702，导套702上穿设有驱动导套702沿铝材长度方向移动的丝杠703，丝杠703通过两端的轴座转动连接在工作台1上；丝杠703的一端部设置有第一锥齿轮704，第一锥齿轮704的一侧啮合有第二锥齿轮705，第一锥齿轮704固定在转轴706的端部，转轴706通过轴座转动连接在工作台1上，转轴706的外端设置有手轮707。
[0024]打磨辊2的上方设置有护罩8，护罩8固定在工作台1上，护罩8采用透明亚克力板制作，并与观察打磨端口的情况。
[0025]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割断口处理装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有条形口(101)，所述条形口(101)的中设置有打磨辊(2)，所述打磨辊(2)的辊轴位于所述条形口(101)的下方，所述打磨辊(2)的一端通过皮带(3)与电机(4)动力连接，所述电机(4)固定在所述工作台(1)的底面；所述条形口(101)的一侧设置有用于夹持铝材的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)滑动连接在下方的两条滑轨(6)上，所述滑轨(6)垂直于所述打磨辊(2)铺设，并且固定在所述工作台(1)上，所述工作台(1)的下表面设置有驱动所述夹持机构(5)沿铝材的长度方向移动的微调机构(7)。2.根据权利要求1所述的铝型材切割断口处理装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括与所述滑轨(6)滑动连接的承托板(501)，所述承托板(501)中设置有侧向挤压板(502)，所述侧向挤压板(502)的后方设置有驱动其动作的第一气缸(503)，所述第一气缸(503)的本体固定在所述承托板(501)上；所述承托板(501)的上方设置有竖直挤压板(504),所述竖直挤压板(504)的上方设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建峰，
申请(专利权)人：华铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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