一种高效铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台的中部设置有可转动的切割圆台，所述切割圆台的两侧均设置有压紧装置和夹紧装置，所述切割圆台的中部开设有刀孔，所述刀孔中设置有圆盘刀，所述圆盘刀安装在第一动力装置的旋转动力轴上，所述第一动力装置固定在下方的切割进给装置上，所述切割进给装置驱动所述圆盘刀沿所述刀孔往复运动。本实用新型专利技术可对铝材进行不同角度的切割，切割时只需要旋转切割圆台，避免了大长度铝材的倾斜摆放，大大提高了铝材的切割效率。大大提高了铝材的切割效率。大大提高了铝材的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝型材切割装置


[0001]本技术涉及型材切割设备领域，尤其涉及一种高效铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材在使用或者售卖前会根据客户的需求进行切割一定长度，有特殊要求时，还需要倾斜切割滤铝材，现有的铝型材切割设备，在倾斜切割铝材时，都是将铝材进行倾斜摆放，而切割刀部分固定不动，这就会导致铝材切割起来非常不便，特别是长度较长的铝材。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效铝型材切割装置，解决现有的铝材切割设备倾斜切割长度较长的铝材，非常不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种高效铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台的中部设置有可转动的切割圆台，所述切割圆台的两侧均设置有压紧装置和夹紧装置，所述切割圆台的中部开设有刀孔，所述刀孔中设置有圆盘刀，所述圆盘刀安装在第一动力装置的旋转动力轴上，所述第一动力装置固定在下方的切割进给装置上，所述切割进给装置驱动所述圆盘刀沿所述刀孔往复运动。
[0006]进一步的，所述压紧装置包括门形架，所述门形架上设置有下压气缸，所述下压气缸的工作端设置有下压板，所述门形架滑动连接在下方的导轨上，所述导轨沿铝型材的输送方向布置，所述导轨固定在所述工作台上。
[0007]进一步的，所述夹紧装置包括固定板和活动板，所述活动板在背离所述固定板的一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端与所述活动板连接。
[0008]进一步的，所述切割进给装置包括滑台，所述滑台上滑动连接有滑块，所述第一动力装置固定在所述滑块上，所述滑块通过螺纹与丝杆连接，所述丝杆的两端分别转动连接在相对应的侧板上，所述侧板的下端与所述滑台连接，上端与所述切割圆台的底面连接，其中一个所述侧板的外侧设置有第二动力装置，所述第二动力装置的旋转动力轴与所述丝杆连接。
[0009]进一步的，所述切割圆台通过回转轴承连接在所述工作台上，所述切割圆台的上表面固定有角度指针板，所述角度指针板上通过螺纹连接有定位螺栓。
[0010]进一步的，所述工作台的两侧均设置有输送台，所述输送台上设置有输送辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术可对铝材进行不同角度的切割，切割时只需要旋转切割圆台，避免了大长度铝材的倾斜摆放，大大提高了铝材的切割效率。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术高效铝型材切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术切割进给装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术切割圆台与工作台的连接示意图；
[0017]图4为图1的A处的局部放大图；
[0018]图5为本技术输送台的布置示意图。
[0019]附图标记说明：1、工作台；2、切割圆台；3、压紧装置；301、门形架；302、下压气缸；303、下压板；304、导轨；4、夹紧装置；401、固定板；402、活动板；403、夹紧气缸；5、圆盘刀；501、第一动力装置；6、切割进给装置；601、滑台；602、滑块；603、丝杆；604、侧板；605、第二动力装置；7、回转轴承；8、角度指针板；9、定位螺栓；10、输送台；1001、输送辊。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1所示，本实施例中公开了一种高效铝型材切割装置，包括工作台1，工作台1的中部设置有可转动的切割圆台2，切割圆台2的两侧均设置有压紧装置3和夹紧装置4，切割圆台2的中部开设有刀孔201，刀孔201中设置有圆盘刀5，圆盘刀5安装在第一动力装置501的旋转动力轴上，第一动力装置501固定在下方的切割进给装置6上，切割进给装置6驱动圆盘刀5沿刀孔201往复运动。
[0022]压紧装置3包括门形架301，门形架301上设置有下压气缸302，下压气缸302的工作端设置有下压板303，门形架301滑动连接在下方的导轨304上，导轨304沿铝型材的输送方向布置，导轨304固定在工作台1上。
[0023]夹紧装置4包括固定板401和活动板402，活动板402在背离固定板401的一侧设置有夹紧气缸403，夹紧气缸403的伸缩端与活动板402连接。
[0024]如图2所示，切割进给装置6包括滑台601，滑台601上滑动连接有滑块602，第一动力装置501固定在滑块602上，第一动力装置501包括动力电机，动力电机通过电机座固定在滑块602，滑块602通过螺纹与丝杆603连接，丝杆603的两端分别转动连接在相对应的侧板604上，侧板604的下端与滑台601通过螺栓连接，上端与切割圆台2的底面焊接，其中一个侧板604的外侧设置有第二动力装置605，第二动力装置605的旋转动力轴与丝杆603连接。第二动力装置605为伺服电机。为了避免切割后的铝屑影响丝杆603与滑块602的配合，可在丝杆603套设一个波纹护管。
[0025]如图3和4所示，切割圆台2通过回转轴承7连接在工作台1上具体来说，回转轴承7的外圈与工作台1通过螺栓固定，回转轴承7的内圈与切割圆台2通过螺栓固定。切割圆台2的上表面固定有角度指针板8，工作台1与角度指针板8相对应的区域设置有旋转刻度，角度指针板8上通过螺纹连接有定位螺栓9，定位螺栓9的下端为尖端状，当圆盘刀5的旋转角度确定后，通过旋紧定位螺栓9，使得定位螺栓9下部的尖端嵌入到工作台1上预留的定位孔中。
[0026]如图5所示，为了便于大长度铝材切割，工作台1的两侧均设置有输送台10，输送台
10上设置有输送辊1001。
[0027]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效铝型材切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部设置有可转动的切割圆台(2)，所述切割圆台(2)的两侧均设置有压紧装置(3)和夹紧装置(4)，所述切割圆台(2)的中部开设有刀孔(201)，所述刀孔(201)中设置有圆盘刀(5)，所述圆盘刀(5)安装在第一动力装置(501)的旋转动力轴上，所述第一动力装置(501)固定在下方的切割进给装置(6)上，所述切割进给装置(6)驱动所述圆盘刀(5)沿所述刀孔(201)往复运动。2.根据权利要求1所述的高效铝型材切割装置，其特征在于：所述压紧装置(3)包括门形架(301)，所述门形架(301)上设置有下压气缸(302)，所述下压气缸(302)的工作端设置有下压板(303)，所述门形架(301)滑动连接在下方的导轨(304)上，所述导轨(304)沿铝型材的输送方向布置，所述导轨(304)固定在所述工作台(1)上。3.根据权利要求1所述的高效铝型材切割装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括固定板(401)和活动板(402)，所述活动板(402)在背离所述固定板(401)的一侧设置有夹紧气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建峰，
申请(专利权)人：华铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：