一种型材锯切中心制造技术

一种型材锯切中心，包括送料装置、锯切装置和收料装置，在送料装置机架顶部的轨道上活动设有一送料机械手，在收料装置机架顶部的轨道上活动设有一收料机械手，在锯切装置的机架上活动设有间隔相对设置的第一切割锯头和第二切割锯头，在第一切割锯头和第二切割锯头之间的锯切装置机架顶部的导杆上活动设有第一中间托料架，第一中间托料架与送料机械手位置相对设置，在第二切割锯头后侧的锯切装置机架顶部的导杆上活动设有第二中间托料架。它结构设计合理，在锯切装置内设有间隔相对设置的两个切割锯头，切割型材的长度通过两切割锯头之间的距离来实现，切割精度高，且一次锯切可同时完成对型材两端的切割，大大提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材锯切中心
:本技术涉及一种型材锯切中心。
技术介绍
:目前，在铝型材门窗加工过程中，需要对型材进行锯切工作，现有的锯切中心，一般都包括送料装置、锯切装置和收料装置，其中，锯切装置内一般都采用单锯头，在对型材进行切割时，切割型材的长度通过送料装置的机械手对型材的送进距离来实现，切割精度低，且对于两端都需要切割的型材，需要重复两次操作，切割效率低，已不能满足现代化生产的需求。
技术实现思路
:本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种型材锯切中心，它结构设计合理，在锯切装置内设有间隔相对设置的两个切割锯头，切割型材的长度通过两切割锯头之间的距离来实现，切割精度高，且一次锯切可同时完成对型材两端的切割，大大提高了切割效率，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种型材锯切中心，包括送料装置、锯切装置和收料装置，在送料装置机架顶部的轨道上活动设有一送料机械手，在收料装置机架顶部的轨道上活动设有一收料机械手，在锯切装置的机架上活动设有间隔相对设置的第一切割锯头和第二切割锯头，在第一切割锯头和第二切割锯头之间的锯切装置机架顶部的导杆上活动设有第一中间托料架，第一中间托料架与送料机械手位置相对设置，在第二切割锯头后侧的锯切装置机架顶部的导杆上活动设有第二中间托料架，第二中间托料架与第一中间托料架位置相对设置，第二中间托料架与收料机械手位置相对设置，送料机械手、第一切割锯头、第二切割锯头、第一中间托料架、第二中间托料架和收料机械手分别与控制装置相连。在送料装置的机架上沿机架长度方向设有若干个间隔设置的型材托起装置，型材托起装置与送料机械手位置相对设置。所述型材托起装置包括一安装在送料装置机架上的底座，在底座上沿底座长度方向设有若干个平行间隔设置的固定板，在固定板的一侧设有若干个活动板，活动板与固定板位置相对且平行设置，各活动板的下端与一滑动安装在底座上的导套内的推拉架固连，推拉架的一端与一设在底座一侧的第一夹紧气缸的活塞杆固连，在固定板另一侧设有一沿底座长度方向设置的支撑轴，在支撑轴上沿支撑轴长度方向固定套设有若干个间隔设置的支撑辊，每个支撑辊分别与相邻两固定板之间的位置相对，在支撑轴下方的底座上设有一竖直向上设置的第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆与支撑轴的底部固连，在第一升降气缸的两侧分别设有一活动安装在底座上的套管内的竖直设置的导向杆，两导向杆的顶端分别与支撑轴的底部固连，第一夹紧气缸和第一升降气缸分别与控制装置相连。所述第一中间托料架和第二中间托料架结构相同，均包括一滑座，在滑座的上表面上设有与锯切装置的导杆配合的导轨座，在滑座的一端设有一电机，电机的输出轴上固连一与锯切装置的齿条相啮合连接的齿轮，在滑座的两端底部分别设有一滑套，两竖直设置的升降杆分别活动安装在两滑套内，一设在滑座下方的托料座与两升降杆的底端固连，在托料座上表面上沿托料座长度方向间隔设有若干个倒U形夹紧板，每个倒U形夹紧板内侧分别设有一夹紧柱，各夹紧柱下端穿过托料座顶部的开口槽与一滑动安装在托料座内的推杆固连，推杆的一端与一安装在托料座一侧的第二夹紧气缸的活塞杆相连，在滑座上方设有一升降架，升降架的两端分别与两升降杆的顶端活动挂接，升降架的中部与一固连在锯切装置机架上的升降气缸安装架上的竖直向下设置的第二升降气缸的活塞杆固连，电机、第二夹紧气缸和第二升降气缸分别与控制装置相连。所述升降架为一倒U形架体，在升降架两端的两竖板内侧分别设有一水平导轨，两升降杆顶端外侧的两滑轮分别卡装在两水平导轨上将两升降杆活动挂接在升降架上。所述升降气缸安装架为一方形架体，在升降气缸安装架的两竖直设置的侧板上分别设有一沿侧板竖直长度方向设置的滑槽，升降架的横板活动安装在两滑槽内，升降架的横板中部与设在升降气缸安装架的顶板上竖直向下设置的第二升降气缸的活塞杆固连。本技术采用上述方案，结构设计合理，在锯切装置内设有间隔相对设置的两个切割锯头，切割型材的长度通过两切割锯头之间的距离来实现，切割精度高，且一次锯切可同时完成对型材两端的切割，大大提高了切割效率。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本技术型材托起装置的立体结构示意图。图4为图3的主视结构示意图。图5为图4的俯视结构示意图。图6为本技术中间托料架的立体结构示意图。图7为图6的主视结构示意图。图中，1、送料装置，2、锯切装置，3、收料装置，4、送料机械手，5、收料机械手，6、第一切割锯头，7、第二切割锯头，8、第一中间托料架，9、第二中间托料架，10、型材托起装置，11、底座，12、固定板，13、活动板，14、导套，15、推拉架，16、第一夹紧气缸，17、支撑轴，18、支撑辊，19、第一升降气缸，20、套管，21、导向杆，22、滑座，23、导轨座，24、电机，25、齿轮，26、滑套，27、升降杆，28、托料座，29、倒U形夹紧板，30、夹紧柱，31、开口槽，32、推杆，33、第二夹紧气缸，34、升降架，35、升降气缸安装架，36、第二升降气缸，37、水平导轨，38、滑轮，39、滑槽。【具体实施方式】:为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-7所示，一种型材锯切中心，包括送料装置1、锯切装置2和收料装置3，在送料装置I机架顶部的轨道上活动设有一送料机械手4，在收料装置3机架顶部的轨道上活动设有一收料机械手5，在锯切装置2的机架上活动设有间隔相对设置的第一切割锯头6和第二切割锯头7，在第一切割锯头6和第二切割锯头7之间的锯切装置2机架顶部的导杆上活动设有第一中间托料架8，第一中间托料架8与送料机械手4位置相对设置，在第二切割锯头7后侧的锯切装置2机架顶部的导杆上活动设有第二中间托料架9，第二中间托料架9与第一中间托料架8位置相对设置，第二中间托料架9与收料机械手5位置相对设置，送料机械手4、第一切割锯头6、第二切割锯头7、第一中间托料架8、第二中间托料架9和收料机械手5分别与控制装置相连。在送料装置I的机架上沿机架长度方向设有若干个间隔设置的型材托起装置10，型材托起装置10与送料机械手4位置相对设置。通过机械结构代替工人将送料装置I上的型材进行托起扶正，避免了型材被送料机械手4倾斜夹紧，保证了型材的正常锯切，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。所述型材托起装置10包括一安装在送料装置I机架上的底座11，在底座11上沿底座11长度方向设有若干个平行间隔设置的固定板12，在固定板12的一侧设有若干个活动板13，活动板13与固定板12位置相对且平行设置，各活动板13的下端与一滑动安装在底座11上的导套14内的推拉架15固连，推拉架15的一端与一设在底座11 一侧的第一夹紧气缸16的活塞杆固连，在固定板12另一侧设有一沿底座11长度方向设置的支撑轴17，在支撑轴17上沿支撑轴17长度方向固定套设有若干个间隔设置的支撑辊18，每个支撑辊18分别与相邻两固定板12之间的位置相对，在支撑轴17下方的底座11上设有一竖直向上设置的第一升降气缸19，第一升降气缸19的活塞杆与支撑轴17的底部固连，在第一升降气缸19的两侧分别设有一活动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材锯切中心，包括送料装置、锯切装置和收料装置，在送料装置机架顶部的轨道上活动设有一送料机械手，在收料装置机架顶部的轨道上活动设有一收料机械手，其特征在于：在锯切装置的机架上活动设有间隔相对设置的第一切割锯头和第二切割锯头，在第一切割锯头和第二切割锯头之间的锯切装置机架顶部的导杆上活动设有第一中间托料架，第一中间托料架与送料机械手位置相对设置，在第二切割锯头后侧的锯切装置机架顶部的导杆上活动设有第二中间托料架，第二中间托料架与第一中间托料架位置相对设置，第二中间托料架与收料机械手位置相对设置，送料机械手、第一切割锯头、第二切割锯头、第一中间托料架、第二中间托料架和收料机械手分别与控制装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种型材锯切中心，包括送料装置、锯切装置和收料装置，在送料装置机架顶部的轨道上活动设有一送料机械手，在收料装置机架顶部的轨道上活动设有一收料机械手，其特征在于:在锯切装置的机架上活动设有间隔相对设置的第一切割锯头和第二切割锯头，在第一切割锯头和第二切割锯头之间的锯切装置机架顶部的导杆上活动设有第一中间托料架，第一中间托料架与送料机械手位置相对设置，在第二切割锯头后侧的锯切装置机架顶部的导杆上活动设有第二中间托料架，第二中间托料架与第一中间托料架位置相对设置，第二中间托料架与收料机械手位置相对设置，送料机械手、第一切割锯头、第二切割锯头、第一中间托料架、第二中间托料架和收料机械手分别与控制装置相连。2.根据权利要求1所述的一种型材锯切中心，其特征在于:在送料装置的机架上沿机架长度方向设有若干个间隔设置的型材托起装置，型材托起装置与送料机械手位置相对设置。3.根据权利要求2所述的一种型材锯切中心，其特征在于:所述型材托起装置包括一安装在送料装置机架上的底座，在底座上沿底座长度方向设有若干个平行间隔设置的固定板，在固定板的一侧设有若干个活动板，活动板与固定板位置相对且平行设置，各活动板的下端与一滑动安装在底座上的导套内的推拉架固连，推拉架的一端与一设在底座一侧的第一夹紧气缸的活塞杆固连，在固定板另一侧设有一沿底座长度方向设置的支撑轴，在支撑轴上沿支撑轴长度方向固定套设有若干个间隔设置的支撑辊，每个支撑辊分别与相邻两固定板之间的位置相对，在支撑轴下方的底座上设有一竖直向上设置的第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆与支撑轴的底部固连，在第一升降气缸的两侧分别设有一活动安装在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金凤，王同庆，唐华，
申请(专利权)人：肖金凤，
类型：新型
国别省市：山东;37