一种金属棒坯下料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属棒坯下料收集装置，涉及金属棒加工设备技术领域，通过下料机构包括固定气缸、接料爪、轴座和连接杆，接料爪与连接杆固定连接，连接杆的两端设在轴座内，轴座固定设在机架上，固定气缸固定设在机架的底座上，固定气缸的气缸头与接料爪下方的连接块通过销轴连接，托辊通过紧固螺栓设在机架上，变频电机通过链轮与托辊的侧边的链轮齿传动连接，从而带动托辊的转动，挡料斗固定设在机架的左侧，收料车设在机架的前侧，实现金属棒坯的下料收集的问题，收集效率高，省时省力，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，效果好，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒坯下料收集装置
本技术涉及金属棒加工设备
，具体指一种金属棒坯下料收集装置。
技术介绍
在现有的的金属棒的生产企业的，通常将金属棒坯切割后进行精加工，而切割金属棒坯后，由操作工搬运收集，并运送到各加工工位，由于金属棒坯不好搬运且较重，操作工的劳动强度大，且在搬运过程中存在安全隐患，费时费率，大大降低了生产效率。中国专利申请CN201220497516.8公开了一种芯棒下料台架，包括前端支撑底座、支架台、后端支撑底座和芯棒定位挡板，所述前端支撑底座的高度大于后端支撑底座，支架台固定在前端支撑底座和后端支撑底座的上方，为前高后底的坡面，所述芯棒定位挡板位于支架台的末端。所述前端支撑底座和后端支撑底座的高度可以根据生产加工的需要，通过螺栓进行调节上述装置提供了解决一些问题的方案，但是存在没有考虑到下料收集的问题，收集效率低，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种金属棒坯下料收集装置，克服现有技术的不足之处，设计合理，结构紧凑。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属棒坯下料收集装置，包括机架、托辊、挡料斗、变频电机、下料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属棒坯下料收集装置，其特征在于，包括机架、托辊、挡料斗、变频电机、下料机构和收料车，所述下料机构包括固定气缸、接料爪、轴座和连接杆，所述接料爪与所述连接杆固定连接，所述连接杆的两端设在所述轴座内，所述轴座固定设在所述机架上，所述固定气缸固定设在所述机架的底座上，所述固定气缸的气缸头与所述接料爪下方的连接块通过销轴连接，所述托辊通过紧固螺栓设在所述机架上，所述变频电机通过链轮与所述托辊的侧边的链轮齿传动连接，从而带动所述托辊的转动，所述挡料斗固定设在所述机架的左侧，所述收料车设在所述机架的前侧。

【技术特征摘要】
1.一种金属棒坯下料收集装置，其特征在于，包括机架、托辊、挡料斗、变频电机、下料机构和收料车，所述下料机构包括固定气缸、接料爪、轴座和连接杆，所述接料爪与所述连接杆固定连接，所述连接杆的两端设在所述轴座内，所述轴座固定设在所述机架上，所述固定气缸固定设在所述机架的底座上，所述固定气缸的气缸头与所述接料爪下方的连接块通过销轴连接，所述托辊通过紧固螺栓设在所述机架上，所述变频电机通过链轮与所述托辊的侧边的链轮齿传动连接，从而带动所述托辊的转动，所述挡料斗固定设在所述机架的左侧，所述收料车设在所述机架的前侧。2.根据权利要求1所述的金属棒坯下料收集装置，其特征在于，所述挡料斗为L形机构，且内侧设于多个加强筋板，所述挡料斗的高度高于所述托辊。3.根据权利要求1所述的金属棒坯下料收集装置，其特征在于，所述接料爪为L形结构，且其上表面的高度低于所述托辊的顶端高度，当金属棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁道全，陈刚军，吴维治，
申请(专利权)人：苏州新金相金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32